ملاط الجص: أنواع وخصائص المواد

جوسيفسكي أندري أناتوليفيتش صاحب المشروع الفردي

تكوين الهاون
تكوين الهاون

يعتمد تكوين محلول الجص في خط مستقيم على سطح التطبيق وسمك الطبقة. تلعب رطوبة الغرفة أيضًا دورًا.

سنتحدث اليوم عن قواعد إعداد تركيبة الجص ويمكنك القيام بذلك بنفسك ، فلن يكون سعر الانتهاء كبيرًا. يمكنك أيضًا مشاهدة مقطع فيديو في هذه المقالة وصورة وهذا سيساعدك على عدم تفويت أي شيء.

الأنواع الرئيسية للحل

تنقسم حلول الجص إلى نوعين رئيسيين ، هذا للأسطح الخارجية والداخلية:

للعمل في الهواء الطلقستتحمل هذه المادة التأثيرات الخارجية تمامًا. يتحمل درجات الحرارة المنخفضة. غالبًا ما يستخدم الملدن لملاط الجص ، ويتم ذلك لتغيير خصائصه. لديها جزء كبير.
للعمل الداخلييحتوي هذا التكوين على جزء صغير. مع ذلك ، يمكنك صنع طائرة مثالية تقريبًا. في بعض الأحيان يمكن استخدام مادة مضافة ، يمكن أن تكون الجبس أو الجير. ولا تغير خصائص الطلاء.

طبقات الجص

سيعتمد إعداد الملاط للجص إلى حد كبير على عدد طبقات التطبيق. يتكون مظهره البسيط من طبقتين. أحدها يسمى - الرش ، والثاني يسمى - التربة. إذا تم تحسين التصميم ، فإنه يتكون من التربة والرش والطلاء. يتمتع بجودة عالية ، وعرض محسن.

  • الرذاذ هو الطبقة الأولى في تطبيق الجص. سيكون سمكها أثناء التطبيق اليدوي من ثلاثة مم إلى خمسة. باستخدام مضخات الملاط على الأسطح الخشبية ، لا تزيد الطبقة عن تسعة. وعلى الهياكل المصنوعة من الطوب والخرسانة لا يزيد عن خمسة مم.
  • لإنشاء رذاذ ، يأخذون بشكل أساسي محلولًا في شكل سائل. إذا تم تطبيقه يدويًا ، فيجب أن يكون سمكه وفقًا لغمر المخروط من ثمانية سم إلى اثني عشر. ترطيب الهياكل الصلبة المعالجة قبل الاستخدام. هذا هو الحال بالنسبة للحالات عندما تكون الغرفة دافئة.

انتباه: الحل من الرذاذ ، أثناء العمل ينتشر على مسام الهيكل ، يلتصق بقوة إلى قاعدته. سيكون هذا هو مفتاح التصاق الأسطح بجودة عالية.

  • وكلما كانت التراكيب أكثر كفاءة ، كان بمقدورهم ملء المخالفات في الهياكل بشكل أفضل. سيتم ضمان القبضة ، وسوف تكتسب خصائص القوة اللازمة. هذا ما يحققه كل سيد في العمل. إذا سارت العمليات بشكل خاطئ في البداية ، فقد يؤثر ذلك على نتائج العمل.
  • التربة هي الطبقة الثانية. يجب أن تكون سميكة قليلا. يجب ترشيحها أولاً أيضًا ، باستخدام غربال. يتم قياس حركته عن طريق غمر المخروط.

تحذير: التربة هي طبقة الوزن الرئيسية في الخطوط العريضة للحل. تشكل السماكة المطلوبة ، تجعل الطبقات متساوية.

  • في بعض الأحيان يكون مطلوبًا إنشاء سماكة متزايدة للطبقات ، ثم يُطلب تطبيق العديد منها. ثم يجب ألا يزيد كل منها عن سبعة مم ، إذا كان المحلول مصنوعًا من الجير. لتركيبات الجبس والجبس ، الاسمنت (انظرجص أسمنتي: افعلها بشكل صحيح) - في ملم خمسة. توزع التربة نوعيا حسب التصميم.
  • الغلاف هو الطبقة الثالثة على التوالي ، والحجم 2 ملم. يتكون هذا المحلول باستخدام الرمل الناعم الذي تم تنظيفه سابقًا ومنخله. يجب أن يحتوي المنخل على 1.5 × 1.5 خلية. يتم فحص كثافته عن طريق غمر المخروط. يتم وضع محلول الطلاء باليد فقط أو على تربة جافة قليلاً باستخدام الآلات ، ثم يتم تسوية الطلاء بعناية.
  • يتحول الطلاء بعد وضعه إلى طبقة رقيقة ناعمة ، ويمكن مسحه بسهولة ، ثم تنعيمه. يمكنك العمل في هذه اللحظة بطرق مختلفة ، لكل سيد عاداته أو عاداته الخاصة. الشيء الرئيسي هو الامتثال لوصفة المكونات ، تسلسل العمليات عند إعداد تركيبة المادة. يتم وضع طبقات المعالج ، كل على طريقته الخاصة ، لا توجد قواعد خاصة لذلك. الشيء الرئيسي هو التسلسل في تنفيذ عمليات الانتشار ، الانتشار.
  • بالنسبة للرش ، يتم طرح المحلول وطبقة التربة الأولى بحيث تخترق تمامًا خشونة الهيكل. لذلك ، سيتم تطبيقه بكفاءة. يسمح للطبقة الثانية وغيرها بتلطيخها ببساطة. ل nakryvki تطبيق طريقة الرش على التصميم أو الانتشار. هناك العديد من أصناف أعمال الإنتاج. فكل منهم يفسرها بطريقته الخاصة ويستخدمها كما يحلو له. الشيء الرئيسي في العمل هو جودة وقوة الطلاء الذي تم إنشاؤه.

أنواع الحل

يعتمد إعداد ملاط ​​الجص بشكل مباشر على تكوينه. وفقًا للتصنيف القياسي ، يتم تقسيمها إلى طلاء خشن وطلاء نهائي ، وهو نهائي ومصبوغ أو عناصر تشطيب أخرى مطبقة عليه. لكن يتم استخدامها فقط للهياكل على الواجهات.

تم تصميم كل نوع من الجص البسيط لعمله. فمثلا، مركبات كلسية، جبس جبس ، مصمم للعمل داخل المساحات ؛ الاسمنت المعقد - فقط الهياكل الخارجية ؛ يتم استخدام أنواع معقدة من قذائف الهاون والأسمنت داخل المباني ، ولكن في بعض الأحيان ، للأماكن التي توجد فيها ظروف للرطوبة.

يتم تقسيم جميع الحلول الحالية وفقًا لخصائصها الدقيقة والغرض منها ووقت التصلب:

  • حسب سرعة الإعداد هناك هواء أو جير ؛
  • هيدروليكي - تصلب فقط في الهواء الطلق ، فهي تصنع بشكل أساسي النهاية الخارجية ؛
  • اسمنت بدون اضافاتهم أقل عرضة للبيئات الرطبة ؛
  • تصلب - هناك مركبات سريعة الإعداد مع المرمر أو مع تكوين الزجاج في شكل سائل ؛
  • حسب الخصائص الحرارية - خفيف الوزن أو "دافئ" (انظرالجص الدافئ: تكوين وميزات الاستخدام);
  • انتزاع بطيء - نظائرها مع الجير ؛
  • برد جدا"، وزن حجم مكوناتها يساوي أو يزيد عن حجم السائل ؛
  • ضد للماء - محاليل مقاومة للماء تحتوي على زجاج سائل ، هيدروسيت ، إلخ.
  • نفاذية تماما من الاسمنت، الجير الذي قد يتسرب الرطوبة ؛
  • حسب الألوان - حلول بسيطة ؛
  • بالتشبع - محاليل شبه سائلة ، شبه سميكة ، سميكة للغاية - مخصصة للغطاء السميك ؛
  • عن طريق التكوين - مع عناصر الزخرفة ، بسيطة ومعقدة ؛
  • تعزيز - بسيطة ، مقواة بالسحب ، مواد أخرى.

حلول الطين

حل الطين (انظرجص كلاي: مكان الاستخدام) المستخدمة في تجصيص الأماكن الجافة والهياكل المصنوعة من الطوب والمواد الأخرى.

جهزهم هكذا:

تحضير الطين
تحضير الطين
  • يوضع الطين في حاويات ، ويضاف الماء ، ثم يعجن الطين ، ويوضع جانباً لمدة 24 ساعة. ثم يعجن جيدا ، ثم يخلط مرة أخرى وهكذا حتى تصبح ناعمة ، إذا لزم الأمر ، أضف الماء. بعد التقليب المتكرر ، يجب أن يكون مثل القشدة الحامضة.
  • تصفيتها ، أضف الرمل في أجزاء صغيرة ، امزجها حتى تصبح ناعمة.
    لإضافة قوة إليها ، أضف الجير. يمكن استخدام هذا الحل لعدة أيام. إذا أصبح أكثر سمكًا ، فأنت بحاجة إلى إضافة السوائل ، ولكن شيئًا فشيئًا ، ثم يتم خلط كل شيء. إذا كانت مناسبة تمامًا ، فيمكنهم العمل دون خوف على النتيجة. ولكن يجب تطبيق كل طبقة على الطبقة السابقة فقط ، ولكنها جافة بالفعل!
  • تصلب الحلول في الحركة البطيئة. يحتاجون إلى العمل على مساحات كبيرة ، مع مراعاة تسلسل طبقات التجفيف.

محاليل الجير

يتم تغطية الأسقف بهذه الحلول ، باستثناء الأفاريز والهياكل الحجرية والمجتمعات من جميع الأحجام والحواجز.

تحذير: لا يوصى باستخدام الحلول في الأماكن الرطبة.

نصنع هاون
نصنع هاون

وبالتالي:

  • تصلب حلول الجير في وقت قصير ، فمن الضروري العمل معها على الفور وعلى مناطق كبيرة. هام: يفترض أن يكون السطح مصنوعًا من الخشب أو مادة أخرى تمتص القليل من الرطوبة. ولكن إذا كان الهيكل من الحجر أو الطوب أو صلبًا جدًا ، يتم تسريع عملية التجفيف. ثم قد تكون منطقة العمل صغيرة. يمكن رؤية تصلب هذه المركبات من خلال مظهرها ؛ عندما تجف ، فإنها تبيض بشكل ملحوظ ، ويختفي اللون الرمادي الفاتح للمحلول.
  • تتميز الحلول بخصائص قوة منخفضة تصل إلى 0.4 ميجا باسكال. أمسك ببطء ، لهذا السبب يجب طهيها في أجزاء ضخمة ، ثم تخزينها لعدة أيام. ولكن في نفس الوقت يتم فقدان اللدونة. سوف يتطلب تكوين إضافة الموثق.
  • يتم تصنيعها بهذه الطريقة: يتم صب عجين الجير ، المصفى مسبقًا ، في الحاوية. قبل الاستخدام ، قد يكون سميكًا ، وليس جدًا أو رقيقًا. أضف الرمل في أجزاء صغيرة دون حطام وشوائب ، امزج. تستمر العملية لبعض الوقت حتى تصبح التركيبة متجانسة ، مع محتوى الدهون المطلوب. مطلوب تصفية خلال غربال عند هذه النقطة. إذا كانت التركيبة سميكة ، فيجب تخفيفها ، صب الماء فقط. إذا تم إعداد تركيبة من الجبس والجبس ، فيجب زيادة كثافته في الحياة الواقعية.
  • تستخدم مركبات الجير والجبس عند العمل في أماكن جافة تمامًا وفي الهياكل الخشبية. ولأولئك الذين كانوا من الحجر واللوح الليفي والقش والقصب. الحل مناسب لتزيين الأفاريز. يدرك بسرعة ، يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند العمل.
  • يتم تحضير تركيبات أو نباتات الجير والجبس في أجزاء صغيرة ، ما يقرب من خمسة لترات. يجب استخدامها في غضون بضع دقائق. إذا كان قد استوعب بالفعل ، فإن مزجها غير مرغوب فيه ، وإلا فإنه سيفقد احتمال التصلب ، والحصول على القوة.
  • لوجبة واحدة ، صب الماء في الوعاء ، أضف الجبس في أنحف قليل ، امزج المحتويات على الفور لتشكيل عجينة دسمة من الجبس. بعد ذلك ، من الضروري إضافة الهاون ، المزيج ، الآن يمكن استخدامه للأعمال التجارية.

انتباه: يستخدم هذا الحل لتجصيص المنحدرات في كثير من الأحيان. ولكن في هذه الحالة ، يجدر إصلاح الزاوية المثقبة في الطائرة. ثم الزاوية ستحافظ على حافة ناعمة.

مركبات الجير الأسمنتي

يتم استخدامها في البناء في معظم الأحيان. قد يكون محلول م 150 جص M300 ، M400 ، M500. يعتمد هذا المؤشر على حجم الأسمنت. كلما أضفت أكثر لكل 1 مكعب من ملاط ​​الأسمنت ، سيكون الطلاء أكثر متانة. بشكل أساسي ، يتم استخدام هذه المركبات في الأماكن ذات الرطوبة العالية.

نصنع هاون الاسمنت
نصنع هاون الاسمنت
  • باستخدام الحلول أسس الجص، تقع أجزائها في أماكن ملامسة للأرض. تقع هذه الأماكن في بيئة رطبة. تخضع المجتمعات والهياكل الخارجية لنفس الشيء. بالنسبة للطبقة العازلة ، يتم إضافة تركيبات مقاومة للماء. إنها متينة ، مع صلابة كبيرة ، لا يمكن ضبطها إلا بحركة بطيئة.
  • يجب استخدام الحلول للعمل بسرعة كبيرة ، في غضون ساعة تقريبًا. يجب أن يتم على موقع الحجمي.
  • التركيبات الموصى بها هي من واحد إلى واحد ، وواحد إلى ستة ، حيث يجب أخذ جزء وستة أجزاء من الرمل لكل حجم من الأسمنت. هناك حلول حيث تكون النسب من واحد إلى أربعة ، لكنها صعبة ، ومن الصعب العمل مع المركبات. في هذه الأنواع من الوظائف ، غالبًا ما يتم استخدام واحد إلى ثلاثة مركبات. إنها بلاستيكية ، يمكن وضعها على السطح بشكل أساسي ، دون صعوبة ، ثم يتم تسويتها. ولكن هناك حاجة لمزيد من الاسمنت!

الآن لديك تعليمات لاستخدام وإعداد الحل. إذا كنت ترغب في تغيير خصائص التركيبة ، فستحتاج إلى إضافة ملدنات لملاط الجص. هنا تقرر.

اضف تعليق

المواد

أبواب

ورق الجدران