Боядисване на метални конструкции: използвани материали, етапи на работа

Гусевски Андрей Анатолиевич

Боядисване на метали

Металните конструкции са повсеместни в нашия живот. За да им придаде привлекателен външен вид и най-важното - да ги предпази от корозия, което с течение на времето ще доведе до унищожаване на конструкцията, се използва боядисване на метални конструкции.

Нашата статия ще ви помогне да разберете какви видове покрития се използват и как правилно да организирате работния процес.

Защо е необходимо да се обработва метална повърхност

Основният проблем, който може да се срещне по време на експлоатацията на метални конструкции, е корозията.

Той може да се развие по цялата повърхност на материала или в определени области от него:

• Има много видове корозия, Основните са химически, електрохимични и газови.
• Както действат агресивните среди: атмосферен въздух, вода, газове, химикали.
• Всички метали и сплави са повече или по-малко податливи на корозия. (например скоростта му в нисковъглеродна стомана е 0,05 ... 0,1 mm / година, докато при поцинкована стомана тази цифра е 10 пъти по-ниска).

Възможно е да се защити металът от корозия чрез електрохимични методи, чрез промяна на свойствата на корозивна среда, легиращи метали. Можете също така да изолирате метала от контакт с външната среда, като нанесете боя, метал, полимер и други видове покрития върху повърхността му.

Описание на бои и лакове за металообработка

Според предназначението си покритията са разделени на бои (емайли), лакове и грундове.

Използването на тези инструменти е удобно с това, че в повечето случаи те могат да се прилагат върху метална конструкция на нейното местоположение. След обработката на повърхността се образува филм, който предпазва материала от вредни въздействия.

Забележка! В съвместно предприятие 28.13330.2012 „Защита на строителните конструкции от корозия“, GOST 9.402-2004 „Единна система за защита от корозия и стареене (ESZKS). Лаково-бояджийни покрития. Подготовка на метални повърхности за боядисване ”, установяват се видовете и условията за нанасяне на различни покрития, както и изискванията за подготовка на повърхността за боядисване.

Помислете за най-често използваните инструменти за боядисване и защита на метални повърхности със собствените си ръце.

грундове

Прилагането на грунда ви позволява да създадете тънък филм върху металната повърхност, който предпазва материала от външни влияния, подобрява адхезията на повърхността и последващо нанесеното основно покритие, гарантира добро качество на покритието, както и неговата икономия.

Почвата трябва да бъде избрана в зависимост от вида на метала, условията на експлоатацията му, както и вида на нанесеното покритие след това (вижГрунд за стоманени тръби: как да се приложи).

Видове грундове за метал, в зависимост от вида на предишния филм:

• Алкиден. Популярно покритие. Той е направен на базата на алкидни формовъчни филми. Този грунд увеличава корозионната устойчивост на метала, осигурява добра адхезия към боята. Грундът е устойчив на топлина и предпазва от агресивни вещества. Прилага се при външни и вътрешни работи. Съставът е съвместим с много видове покрития. Средна консумация ̶ около 0,1 кг / кв.м (на 1 слой).

Алкиден грунд

• акрил, Този грунд е подходящ за употреба у дома, тъй като изсъхва бързо и няма неприятна миризма. Създава силен защитен слой, изглажда повърхността, осигурява добра адхезия. Разходна норма - 0,2 кг / кв.м

Важно! Грундът с акрилова киселина не е предназначен за нанасяне на боя.

Акрилен грунд

• епоксидна, Той предпазва метала от въздействието на атмосферата, маслените продукти. Препоръчва се за използване на конструкции, работещи при висока влажност. За 1 м2 се изисква 0,15 кг почва.

Епоксиден грунд

• полиуретан, Има добри показатели за износоустойчивост, устойчивост на атмосферни влияния и химически реактиви. Подходящ за приложение върху стомана, чугун, алуминий, мед. Съвместим с полиуретанови емайли. Консумацията на почвата е около 0,1 кг / кв.м.

Полиуретанов грунд

• Фосфатиране, Съдържа фосфорна киселина и разредител. Такъв грунд се използва за стоманени повърхности, понякога за алуминий. Универсален грунд, съвместим с всички видове бои, Съдържа преобразувател на ръжда, има добра адхезия. Това покритие има доста добра устойчивост на високи температури: до 200 градуса. На 1 m2 се изразходват до 0,15 kg грунд.

Фосфатен грунд

Най-добрата устойчивост на влага са епоксиден грунд и грунд на основата на флуор.

В зависимост от вида на експозиция се разграничават следните видове грундове:

• стъпало, Грундовете съдържат алуминиеви и цинкови прахове, осигуряващи надеждна защита срещу корозия. Като филм преди може да се използват полиуретан, полистирен, епоксидни съединения.
• Изолационна, Грундът образува защитен филм. Такива видове почви включват някои видове алкидни и епоксидни материали. Грундът няма много кратко действие.
• пасивиращо, Предотвратява корозията да се разпространи и разпространи. Защитните свойства пряко зависят от концентрацията на соли на хромовата киселина.
• Подтискаща. Инхибиторите на корозия значително засилват защитните свойства на почвата. Благодарение на тях върху металната повърхност се образува покритие „грунд-емайл“.
• Преобразувател на ръжда. Тези състави позволяват наличието на ръжда при нанасяне, която те самите могат да унищожат. Такава почва обаче не служи за защита на конструкцията. Трябва да се използва заедно с други грундове, най-добре с пасивни.

Забележка! Ако вземем предвид една и съща структура, боядисана с една и съща боя, но грундирана с различни състави, тогава най-добрите показатели за устойчивост на атмосферни влияния се получават с помощта на грунд на протектора, данните за пасивна почва са малко по-лоши, а изолационният състав се оказа най-слаб в този показател.

Грундът обикновено се нанася на 2-3 слоя. За да определите правилно избора на материал, препоръчваме ви да се запознаете с информацията, съдържаща се в инструкциите на опаковката, преди да закупите.

Бои

Видовете бои за нанасяне върху метални повърхности произвеждат няколко дузини. Помислете за най-популярните.

Съставът отличава следните покрития:

• епоксидна Съединенията надеждно защитават повечето видове метали, устойчиви са на механични повреди, на въздействието на вода, горива и смазочни материали, основи, киселини, разтворители. Боите не се препоръчват за употреба у дома поради токсичност. За боядисване на 1 м2 метална повърхност в един слой е необходимо 0,15-0,2 кг.

Епоксиден емайл

• акрил Използва се за външна и вътрешна употреба (виж Акрилни бои и как да ги използвате: съвети, спецификации и препоръки) Те предпазват металния кладенец от корозия, гъвкави са и имат дълъг експлоатационен живот. Те могат да се използват за боядисване на отоплителни радиатори.

Акрилен емайл

• Полиуретанови бои, Използват се на открито и на закрито.Те могат да бъдат едно- и двукомпонентни. Предпазва от корозия стомана, чугун, алуминий, мед. Не образувайте ивици при боядисване на вертикални повърхности. Съставите могат да се прилагат при ниски температури. Издържат на температурния диапазон от -60 .. + 80 градуса. Те имат добра якост на опън, устойчивост на химия. Консумацията на такова покритие на 1 м2 е само 0,1-0,15 кг.

Полиуретанов емайл

• Алкидни бои, Дълготрайно покритие с голямо разнообразие от нюанси. Минусите се считат за дълго време на сушене, лоша устойчивост на ултравиолетово лъчение. Консумация на боя: 0,15-0,2 кг / м2.

Алкиден емайл

• Органосилициеви. Боите са издръжливи, имат голям избор от цветове. Те добре предпазват метала от корозия, устойчиви на замръзване, температурни крайности, валежи, ултравиолетови. За използване при боядисване на закрито, бариерата е остра миризма. Топлоустойчивите сортове могат да издържат на постоянно излагане на високи температури (до 350 градуса). На 1 кв.м се изразходват до 0,15 кг.

Силиконов емайл

• Каучук. Тези покрития могат да се нанасят върху всякаква повърхност, върху всички видове почви. Те понасят механичните влияния добре, осигуряват отлична защита на метала, но цената на боите е доста висока. Разход на състав: 0,25 кг / 1 кв.м.

Гумена боя

• Nitro-боя. Това покритие се използва рядко поради голям брой недостатъци: боята има кратък експлоатационен живот, лоша адхезия, неприятна миризма и лоша устойчивост на слънчева светлина. Въпреки това, той изсъхва бързо и може да се прилага дори при минусови температури.

Нитро емайл

• Боя с чук, Това покритие се основава на алкидни, акрилни или епоксидни смоли. Блясъкът и грапавостта се осигуряват чрез добавяне на стъклен и алуминиев прах. Боята създава стабилно антикорозионно покритие от черни и цветни метали, много привлекателно на външен вид. Такъв бързосъхнещ състав може да се прилага директно върху повърхност, податлива на корозия. Боята е издръжлива, устойчива на всички видове атмосферни влияния.

Емайлов чук

Структурата на покритието перфектно прикрива дефектите на повърхността.

Външен вид на метал, боядисан с чукова боя

Обаче подобно на пръв поглед идеално покритие има и недостатъци. Това са: цена и приличен разход.

• Прахова боя, Основата на тази боя са полимерни смоли, тя е фин прах. Използването на състава и технологията за оцветяване ви позволява да получите силно, трайно покритие.

Съставът се нанася в един тънък слой върху третираната повърхност. Най-често използваният електростатичен метод е пръскането на заземена метална конструкция.

След това, в камерата за полимеризация, топенето става при температури от 160-200 градуса. Резултатът е еднородно, монолитно, херметично покритие, качеството на което е значително по-високо от това, получено по време на процеса на оцветяване.

Прахово покритие

Важно! Преди боядисване продуктът трябва да бъде почистен от ръжда и мръсотия, грундиран (препоръчително е фосфатно покритие) и изсушен.

Оцветяването по тази технология изисква специално оборудване: пневматичен пистолет за пръскане, камера за пръскане и камера за пещ. Праховата боя има голяма палитра от цветове и текстури (имитиращ камък, различни видове метал, перла, хамелеон и др.)

Опции за цвят на прахова боя

Основната цена за прахово боядисване на метални конструкции, за компании, специализирани в тази услуга, е в диапазона от 170-180 рубли / кв.м. Цената на обработката не е най-ниската, но трайността на покритието компенсира разходите.

късметлия

То:

• полиуретан Лакът има дълъг експлоатационен живот, устойчив е на износване и температура (до 70-80 градуса), издръжлив. Пигментите са разрешени в прозрачен състав.

Полиуретанов лак

• Асфалт. Това покритие има добра здравина, устойчивост на температурни промени, ефекти от химията. Има добро представяне. Образува черен защитен филм.

Битумен лак

• Акрил. Бързосъхнещ, влагоустойчив лак. Предпазва от корозия.

Акрилен лак

• Алкиден. Покритието е устойчиво на химия, влага, температура, механични повреди.

Алкиден лак

• Топлоустойчив лак "фурна". Лакът е черен. Устойчив е на температури до +250 градуса. Лакът има добра устойчивост на атмосферни влияния.

Топлоустойчив лак

Редът на работа

При избора на технологичен процес на подготовка на повърхността и директно боядисване се вземат предвид видът на метала и условията, при които се експлоатира конструкцията.

Боядисването на метални повърхности демонстрира видеото:

Етапи на рисуване:

1. Предварителен. Извършва се оглед на обекта, определя се площта на боядисването на металните конструкции, избира се опцията за покритие, в зависимост от избраната технологична схема, се прави оценка за боядисване на металните конструкции.

Определянето на зоната за боядисване не винаги е лесно. В ежедневни ситуации можете да използвате онлайн калкулатори.

GESN 81-02-13-13-2017 „Защита на строителните конструкции и съоръжения от корозия“ ще ви помогне да решите проблема с това как да изчислите площта на боядисването на метални конструкции и правилно да съставите оценки.

Пример за изчисляване на разходите за боядисване (виж снимката):

Цената за боядисване на метал

2. Подготовка на повърхността. Трайността и характеристиките на нанесеното покритие до голяма степен зависят от качеството на този етап. Целта на работата е да премахне елементи, които могат да възпрепятстват оцветяването и да ускорят корозионните процеси.

• Структурата се почиства от замърсявания. Производството на тази операция се извършва с помощта на механични, химични или термични (по-рядко) методи.

По-удобно е да се извършва повърхностна обработка с помощта на пясъкоструйно оборудване. Такова третиране под налягане с пресят пясък ви позволява да почиствате големи площи за кратък период от време.

Лазерно

• Грунд повърхност. Ако е необходимо, повърхността трябва да бъде предварително обезмаслена. След обработката покритието трябва да изсъхне.

3. Боядисване на структурата. В зависимост от формата и площта на продукта и използвания състав, нанасяйте с четка, валяк, напръскване или потапяне (за малки части). Ако е необходимо, след като боята изсъхне, се нанася лаково покритие.

Боя върху метал

Боядисването на метални изделия и конструкции е основно средство за осигуряване на дълготрайността на конструкциите. При избора на технологична технология е необходимо да се анализират условията на работа, да се изчисли колко струва боядисването на метални конструкции, като се използват различни композиционни опции, и да се изберат подходящи материали в конкретен случай.

При условие че се използват правилно подбрани и висококачествени покрития, металната конструкция ще радва дълги години с красив външен вид.