Kitt til betongulv: formål, typer, anvendelse
Gulvbelægning oplever en meget høj belastning. Ud over at være holdbare er de underlagt øgede krav til slidstyrke, modstand mod fugt og aggressive miljøer.
Lige overflade og æstetisk udseende er ikke mindre vigtige. Alt dette kan give kittbeton.
Indholdet af artiklen
Anvendelsesområde
Betongulve findes oftest i industribygninger: i fabriksgulve, lager og butikslokaler, garager osv. Her udsættes de for alvorlige mekaniske belastninger, kemiske og fysiske påvirkninger og skal derfor have en række specielle egenskaber.
I boliger er sådanne gulve grundlaget for dekorativ belægning:
- linoleum;
- Laminat gulv;
- Parket og gulvbræt;
- Keramiske fliser (se. Keramikgulve - den rigtige finer);
- maling;
- Bulk polyurethan gulve;
- Porcelænsfliser (se Porcelæn stentøj: praktisk og stilfuld).
Disse materialer er kun lagt på en plan og glat overflade, modstandsdygtig over for fugt og mekaniske skader. Det bør ikke revne og smuldre og udsende skadeligt støv i luften.
Kitt til betongulv eller cementmasse giver mulighed for at forbedre basens kvalitet, men til dette skal det selv have visse egenskaber, som inkluderer:
- Vandtæt;
- Fugtighed modstand;
- Mekanisk styrke;
- Modstand mod slid;
- Holdbarhed;
- Miljøvenlig, sikker anvendelse.
Derudover skal kittet klæbe godt til basen og have høje klæbeegenskaber. Hvad er materialerne, der opfylder disse krav?
typer fyldstoffer
Som enhver anden er kitt til betonsubstrater en blanding af bindemidler med vand. Dets sammensætning kan også omfatte fyldstoffer (sand, knust sten) og additiver, der øger plasticiteten. Bindemidler inkluderer lim, cement, polyurethan, polyester, epoxyharpikser osv.
Branchen producerer mange typer sådanne spartelmasser. Disse kan være klar til brug pastaformige masser eller en-, to-, trekomponenttørblandinger, lukket med vand før brug.
Prisen på færdige materialer er ret høj, så kitt til gulvet fremstilles ofte med egne hænder af tilgængelige materialer - cement, sand, PVA-lim, tørringsolie, akryllak osv.
Inden vi taler om de mest populære typer kitt, bemærker vi, at det uanset sammensætningen er opdelt i basis og finish:
- Basisblandinger er designet til at korrigere buler, reparere revner og huller i betongulvet. De indeholder mere fyldstof;
- Efterbehandlingsforbindelser er mere plastiske og designet til at gøre overfladen jævn og glat.
Til reference. Der er også universelle spartelmasser, der kan bruges til ethvert af disse formål.
Cementmørtel
De er ofte forberedt med egne hænder og bruges til at udjævne bunden til plader eller typer gulve.
Processen ser sådan ud:
- Først rengøres alle overfladefejl og grundes med fortyndet vand med PVA-lim. Proportioner: 1 del lim til 5 dele vand.
- For at forsegle disse defekter (skaller, sprækker, revner) fremstilles derefter en blanding af cement, sigtet kridt og let fortyndet PVA.Grundlæggende spartelmasse kan også fremstilles ud fra cementsparkel og akryllak ved anvendelse af fint træfilter eller sand som fyldstof.
Tip. Hvis manglerne på overfladen er mindre, hældes de med almindelig olie eller klæbemasse.
- Når plasterne er tørret, rengøres hele overfladen for snavs, snavs og støv og grundes med en opløsning af akryllak eller den samme PVA-lim.
- Til udjævning fremstilles kitt af cement og rent fint sand, fortyndet med den samme opløsning af PVA-lim (1: 5 med vand). Det skulle vise sig at være flydende nok, så det kan hældes på overfladen og udjævnes med en spatel.
Bemærk. Laget med afsluttende kitt bør ikke være tykkere end 3-4 mm. Hvis der kræves en stor tykkelse til udjævning, hældes den i to eller tre trin med tørring af hvert lag. Tørretid er cirka 2 timer.
For at udjævne et stort område forberedes kitt i portioner, der kan lægges på 10-20 minutter, da løsningen efter dette tidspunkt begynder at sætte sig og mister dens egenskaber.
Polymer kitt
Særlig anerkendelse af forbrugere fortjente selvudjævende blandinger, der ikke så længe siden dukkede op på byggemarkedet. Disse er flydende polymerbaserede formuleringer, der inkluderer additiver, der øger belægningens styrke og hårdhed. Filmen, der dannes af dem, deformeres ikke, krymper ikke, revner ikke.
Den mest populære og høj kvalitet er sammensætninger med en polyurethan- eller polyesterbindemiddelbase. De leveres som blandinger af to til tre komponenter.
Mængden af hver komponent ved fremstilling af kitt bestemmes af instruktionen afhængig af anvendelsesformålet: mere fyldstof indføres i basen, mindre - i finishen.
Fluiditeten af den færdige opløsning bestemmes af tilstedeværelsen og størrelsen af overfladedefekter. I nærværelse af skaller, små revner og huller, fremstilles det baseret på 1 del af den tørre blanding - 5 dele vand.
Den flydende opløsning trænger bedre ind i porerne og revner, fylder dem og skaber en monolitisk base. En relativt flad overflade er kittet med en opløsning, der er fremstillet i forholdet 1: 3.
Bemærk. Polyurethankitt har også en begrænset brugstid, som afhængig af sammensætningen kan være op til flere timer.
Betongulvsputteteknologi
Overfladen på gulvet før reparation rengøres for snavs og støv. Det er mest praktisk at gøre dette med en industriel støvsuger. Derefter primeres det (se Primer til gulve - funktioner i applikationen) for at give et mere stramt greb med kitt.
Opløsningen hældes på overfladen og udjævnes med en børste eller en kamspatel under forsøg på at skabe et ensartet tyndt lag (2-3 kg blanding forbruges pr. 1 kvm). Da det er ret flydende og passer på en vandret overflade, udføres arbejdet uden særlig indsats.
Tørringstiden for basisopløsningen, inden finishen påføres, er mindst 24 timer ved en gennemsnitlig temperatur og fugtighed. Den samme mængde tid kræves til bygningsstyrke med fin kitt. Herefter males overfladen med slibende materialer.
Konklusion
At putte betongulve er meget lettere end vægge eller lofter - i dette tilfælde hjælper tyngdekraften, men hindrer ikke arbejde. Derfor kan alle klare det.
Og hvis du nøje ser videoen i denne artikel, er der overhovedet ingen spørgsmål og tvivl.
Tags: beton
