Stucco per pavimento in calcestruzzo: scopo, tipi, applicazione
I rivestimenti per pavimenti subiscono un carico molto elevato. Oltre al fatto che devono essere durevoli, sono soggetti a requisiti crescenti di resistenza all'usura, resistenza all'umidità e agli ambienti aggressivi.
La pari superficie e l'aspetto estetico non sono meno importanti. Tutto ciò può fornire pavimento in calcestruzzo stucco.
Il contenuto dell'articolo
Area di applicazione
I pavimenti in cemento si trovano più spesso negli edifici industriali: in pavimenti di fabbrica, magazzini e locali commerciali, garage, ecc. Qui sono soggetti a gravi sollecitazioni meccaniche, influenze chimiche e fisiche e quindi devono avere un numero di proprietà speciali.
Nei locali residenziali, tali pavimenti sono la base per il rivestimento decorativo:
- Linoleum;
- Pavimento laminato;
- Parquet e pavimento;
- Piastrelle in ceramica (vedi Pavimenti in ceramica: l'impiallacciatura giusta);
- vernici;
- Pavimenti in poliuretano sfuso;
- Gres porcellanato (vedi Gres porcellanato: pratico ed elegante).
Questi materiali sono posati solo su una superficie piana e liscia, resistente all'umidità e ai danni meccanici. Non dovrebbe rompersi e sgretolarsi, emettendo polvere nociva nell'aria.
Il mastice per un pavimento di cemento o massetto di cemento consente di migliorare la qualità della base, ma per questo deve avere alcune proprietà, tra cui:
- Resistente all'acqua;
- Resistenza all'umidità;
- Resistenza meccanica;
- Resistenza all'usura;
- durata nel tempo;
- Rispetto dell'ambiente, sicurezza d'uso.
Inoltre, lo stucco dovrebbe aderire bene alla base, avere elevate proprietà adesive. Quali materiali soddisfano questi requisiti?
Tipi di stucchi
Come qualsiasi altro, lo stucco per supporti in calcestruzzo è una miscela di leganti con acqua. Inoltre, la sua composizione può includere riempitivi (sabbia, pietrisco) e additivi che aumentano la plasticità. Gli agenti leganti comprendono colla, cemento, poliuretano, poliestere, epossidici, ecc.
L'industria produce molti tipi di tale mastice. Possono essere masse pastose pronte all'uso o miscele secche mono, bicomponenti e tre componenti, chiuse con acqua prima dell'uso.
Il prezzo dei materiali finiti è piuttosto alto, quindi lo stucco per il pavimento viene spesso realizzato con le tue mani dai materiali disponibili - cemento, sabbia, colla PVA, olio essiccante, vernice acrilica, ecc.
Prima di parlare dei più popolari tipi di mastice, notiamo che indipendentemente dalla composizione, è diviso in base e finitura:
- Le miscele di base sono progettate per correggere dossi, riparare crepe e buche sul pavimento di cemento. Contengono più riempitivo;
- I composti di finitura sono più plastici e progettati per rendere la superficie uniforme e liscia.
Per riferimento. Ci sono anche stucchi universali che possono essere utilizzati per uno di questi scopi.
Malta cementizia
Sono spesso preparati con le proprie mani e utilizzati per livellare la base per pavimenti in lamiera o compositi.
Il processo è simile al seguente:
- Innanzitutto, tutti i difetti superficiali vengono puliti e innescati con colla PVA diluita con acqua. Proporzioni: 1 parte di colla per 5 parti di acqua.
- Quindi, per sigillare questi difetti (conchiglie, fessure, crepe), viene preparata una miscela di cemento, gesso setacciato e PVA leggermente diluito.Inoltre, lo stucco di base può essere preparato da stucco cementizio e vernice acrilica, usando limature di legno pregiato o sabbia come riempitivo.
Mancia. Se i difetti sulla superficie sono minori, vengono stuccati con normale olio o mastice adesivo.
- Dopo che i cerotti si sono asciugati, l'intera superficie viene pulita da sporco, detriti e polvere e innescata con una soluzione di vernice acrilica o con la stessa colla PVA.
- Per il livellamento, lo stucco viene preparato da cemento e sabbia fine e pura, diluito con la stessa soluzione di colla PVA (1: 5 con acqua). Dovrebbe risultare abbastanza liquido da poter essere versato sulla superficie e livellato con una spatola.
Nota. Lo strato di stucco di finitura non deve essere più spesso di 3-4 mm. Se è necessario più spessore per il livellamento, viene versato in due o tre passaggi con l'asciugatura di ogni strato. Il tempo di asciugatura è di circa 2 ore.
Per livellare una vasta area, lo stucco viene preparato in porzioni che possono essere posate in 10-20 minuti, poiché dopo questo tempo la soluzione inizia a fissare e perde le sue proprietà.
Stucchi polimerici
Il riconoscimento particolare dei consumatori meritava miscele autolivellanti che non apparivano molto tempo fa nel mercato delle costruzioni. Queste sono formulazioni a base di polimeri liquidi, che includono additivi che aumentano la resistenza e la durezza del rivestimento. Il film da loro formato non si deforma, non si restringe, non si spezza.
Le più popolari e di alta qualità sono composizioni con una base legante in poliuretano o poliestere. Sono forniti come miscele da due a tre componenti.
La quantità di ciascun componente nella produzione di stucco è determinata dalle istruzioni in base allo scopo di utilizzo: più riempitivo viene introdotto nella base, meno - nella finitura.
La fluidità della soluzione finita è determinata dalla presenza e dalla dimensione dei difetti superficiali. In presenza di conchiglie, piccole crepe e buche, viene preparato sulla base di 1 parte della miscela secca - 5 parti di acqua.
La soluzione liquida penetra meglio nei pori e si screpola, riempiendoli e creando una base monolitica. Una superficie relativamente piatta viene stuccata con una soluzione preparata in un rapporto 1: 3.
Nota. Gli stucchi poliuretanici hanno anche un tempo di utilizzo limitato, che, a seconda della composizione, può durare fino a diverse ore.
Tecnologia di stucco per pavimenti in calcestruzzo
La superficie del pavimento prima della riparazione viene pulita da sporco e polvere. È più conveniente farlo con un aspirapolvere industriale. Quindi viene innescato (vedi Primer per pavimenti - caratteristiche dell'applicazione) per fornire una presa più stretta con stucco.
La soluzione viene versata sulla superficie e livellata con un pennello o una spatola a pettine, cercando di creare uno strato sottile uniforme (si consumano 2-3 kg di miscela per 1 m 2). Dal momento che è abbastanza liquido e si adatta su una superficie orizzontale, il lavoro viene svolto senza troppi sforzi.
Il tempo di asciugatura della soluzione di base prima dell'applicazione della finitura è di almeno 24 ore a temperatura e umidità medie. Lo stesso tempo è necessario per costruire forza con stucco fine. Dopo di che la superficie viene rettificata con materiali abrasivi.
Conclusione
La stuccatura di pavimenti in calcestruzzo è molto più semplice di pareti o soffitti: in questo caso, la gravità aiuta, ma non impedisce il lavoro. Pertanto, tutti possono farcela.
E se guardi attentamente il video in questo articolo, allora non ci saranno domande e dubbi.
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