Blocchi di rivestimento di base: materiali per la progettazione di facciate

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Fodera della base in cemento
Fodera della base in cemento

Di fronte al seminterrato con ciottoli, mattoni decorativi, vari tipi di blocchi con finiture frontali, sono molto diversi tra loro in termini di estetica della superficie da tagliare. Questi tipi di materiali sono uniti da una cosa: la tecnologia per la produzione di queste opere prevede la posa di murature, un peso significativo delle quali richiede il supporto su una base rigida.
Ci sono molte altre, non meno degne, opzioni per la bella decorazione delle pareti della fondazione. Le nostre istruzioni, così come il video in questo articolo, spiegheranno come il seminterrato si trova di fronte con pannelli in pietra calcarea, pietra fine e rivestimenti.

Le sfumature di organizzazione del rivestimento pesante

I produttori di materiali per pareti strutturali hanno a lungo pensato a come renderli non solo durevoli, ma anche per salvare l'edificio dalla necessità di lavori di finitura esterni. Qualche decennio fa, le fabbriche domestiche per la produzione di prodotti in cemento armato, hanno lanciato la produzione di pannelli a parete con rivestimento esterno, da cui sono stati costruiti i tipici edifici a più piani.

  • Ciò ha permesso non solo di liberarsi dal bisogno facciate, ma riduce anche il costo degli oggetti. Ma le opzioni con il rivestimento finito, adatto per costruzioni basse, sono apparse non molto tempo fa. Questi sono vari tipi di mattoni e blocchi decorativi, che ora vengono offerti ai consumatori dai produttori.

Blocchi decorativi

Prima di procedere con la descrizione delle sfumature tecnologiche delle opere di rivestimento, ti offriamo alcune informazioni sui tipi, le caratteristiche e le dimensioni dei materiali utilizzati per il rivestimento:

Tipi di blocchi di rivestimentoBreve descrizione e dimensioni

Di fronte a blocchi su base di argilla espansa
Di fronte a blocchi su base di argilla espansa
Una delle opzioni per i blocchi di rivestimento sono le pietre da parete con rivestimento frontale, realizzate in cemento espanso argilloso. Sono utilizzati non solo per la decorazione, ma anche per la costruzione di pareti portanti e pareti divisorie. La parte frontale dei blocchi può imitare pietre, mattoni o piastrelle di ceramica.
  • Dimensioni standard: blocco di dimensioni standard 600 * 400 * 300 mm e ulteriori 300 * 400 * 300 mm. C'è anche un'opzione d'angolo.

Blocco di schiuma termoisolante
Blocco di schiuma termoisolante
Un'altra opzione per costruire blocchi di muro chiamati Neoblock. È realizzato sulla base del vetro espanso, che oggi è il miglior materiale termoisolante e, inoltre, il più resistente.
  • Utilizzo di non-blocchi per rivestimento base consente, innanzitutto, di risolvere il problema dell'isolamento di qualità.

La parte frontale dei blocchi imita la posa di mattoni di clinker. Le loro dimensioni sono 592 * 296 * 172 mm, peso 12 kg. Il prezzo di tale unità è di circa 170 rubli ciascuno.

 

 

Blocco decorativo in schiuma
Blocco decorativo in schiuma
I blocchi di schiuma appartengono alla categoria dei materiali da costruzione in cemento cellulare. L'essenza della tecnologia della loro produzione è l'aggiunta di schiuma o additivi schiumogeni alla miscela cemento-sabbia. Di conseguenza, il materiale acquisisce eccellenti caratteristiche di isolamento termico.
  • Oggi, il blocco di rivestimento per la base di calcestruzzo espanso è prodotto con uno strato frontale decorativo, come nella foto, ma ci sono anche opzioni con uno strato di polistirene espanso. La dimensione del blocco è di 600 * 300 * 200 mm, il costo dipende dal tipo di rivestimento e dalla presenza di isolamento.

Rivestimento in blocchi di ceramica
Rivestimento in blocchi di ceramica
Grazie alla loro struttura cava, i blocchi di ceramica sono anche un eccellente materiale termoisolante. La loro bellissima superficie goffrata conferisce alla parete un aspetto interessante e rispettabile.
  • Oltre alle opzioni di cui sopra, i blocchi di ceramica vengono utilizzati sia in modo decorativo che costruttivo. Ecco alcune dimensioni prodotte da diversi produttori:

380 * 250 * 219 mm

440 * 250 * 238 mm

510 * 250 * 219 mm.

Come puoi vedere, solo la larghezza rimane costante, mentre la lunghezza e l'altezza possono variare.

Mattone strappato iperpressato
Mattone strappato iperpressato
La tecnologia di produzione di mattoni iperpressi è sostanzialmente diversa dai processi di produzione di mattoni ceramici e silicati. Il metodo di vibrocompressione semi-secca consente di ottenere prodotti con proprietà fisiche e meccaniche davvero uniche.
  • Viene spesso utilizzato non solo per la decorazione, ma anche per dare ulteriore resistenza strutturale. È buono, ad esempio, rivestire questi materiali con la base di una casa di legno. La superficie sfilacciata del prodotto gli assomiglia ad alcuni tipi di pietra.

Dimensioni del mattone:

singolo 250 * 90 * 65 mm

angolare 220 * 90 * 65 mm

uno e mezzo 250 * 125 * 88 mm

Come abbiamo già detto, tale rivestimento richiede un supporto rigido. Se i blocchi vengono utilizzati lungo l'intera altezza delle pareti, allora questa dovrebbe essere una fondazione a strisce o una griglia.
Per questo motivo, questo tipo di decorazione viene eseguita durante il processo di costruzione, in parallelo con la costruzione di pareti portanti. Quando si tratta di rifinire la base, per supportare il rivestimento di mattoni o blocchi decorativi, è sufficiente un'area cieca in cemento.

Base per rivestimento

Soprattutto, se l'area cieca, su cui sarà sostenuto il rivestimento pesante, è monolitica - solo tu devi farlo secondo tutte le regole. Per prevenire l'umidità all'interno della struttura, tale lavoro dovrebbe essere fatto solo con tempo asciutto e ad una temperatura più elevata.
La larghezza dell'area cieca deve superare la lunghezza delle sporgenze del tetto, ma non inferiore a 60 cm.
Così:

  • Nel processo di organizzazione, è necessario fornire una pendenza che consentirà di drenare l'acqua dalle pareti dell'edificio. Per calcolarlo, è sufficiente moltiplicare la larghezza dell'area cieca per un fattore di 0,03. Pertanto, con un'area cieca minima, il segno superiore sarà 18 cm sopra quello inferiore.
  • L'unico problema che dovrà essere risolto in questo caso è lo spazio tra il rivestimento e la superficie della zona cieca, che si verifica a causa della pendenza. Se vengono scelti i blocchi per la finitura e il riscaldamento della base, la cassaforma per il versamento dovrebbe essere leggermente diversa.
    È necessario che una linea orizzontale confina con il muro, la larghezza del blocco e solo allora inizia la pendenza.
Dispositivo monolitico per area cieca
Dispositivo monolitico per area cieca
  • Se nel lavoro viene utilizzata una pietra selvaggia di piccolo formato, o, diciamo, calcareo per affrontare un seminterrato, che non è così massiccio, allora l'area cieca può anche avere un design convenzionale. Dopotutto, lo spessore di una tale pietra non raggiunge i 40 cm, come i blocchi di muro.
    E piccoli vuoti possono essere eliminati con l'aiuto di un cordone sigillante e malta cementizia adesiva, che viene utilizzata per murature.
  • In breve, la costruzione dell'area cieca è la seguente. Una scanalatura con una profondità di 15-30 cm viene scavata lungo il perimetro delle pareti.
    Se il terreno è sciolto, è necessario rimuovere uno strato più spesso, se è denso, la profondità della trincea sarà minima. Il fondo è ricoperto di sabbia e accuratamente compattato. L'altezza del cuscino varia a seconda della profondità della trincea.
  • Quindi, la cassaforma è realizzata da una larga guida o tavola e il tetto è coperto con il suo materiale di copertura. Resta da riempire uno strato di pietrisco, posare una rete di rinforzo su di esso e riempire il tutto con malta cementizia (1: 3), con l'aggiunta di un plastificante.
    Grazie a questo additivo, la soluzione sarà più elastica e il calcestruzzo sarà durevole e resistente al gelo.
Base Ardesia
Base Ardesia
  • In realtà, affrontando il seminterrato con arenaria con le tue mani, puoi farlo con la stessa soluzione.
    L'unica eccezione sono i blocchi di schiuma, per la cui installazione è disponibile un adesivo speciale. Naturalmente, sarà possibile iniziare a lavorare sul rivestimento solo dopo un set completo di forza con calcestruzzo (28 giorni).
  • Quando il piedistallo è rivestito di ciottoli, un plastick o, come viene anche chiamato, viene utilizzata una pietra per lastricare per la decorazione, non è necessario appoggiarlo sulla zona cieca. Il peso di una tale pietra è insignificante e lo spessore raramente supera i 3-4 cm, quindi è possibile eseguire i lavori di rivestimento anche prima di riempire l'area cieca.
Rete di rinforzo per il rivestimento dello zoccolo
Rete di rinforzo per il rivestimento dello zoccolo

Finitura pietra, oltre a essere rivolto verso la base con intonaco, deve essere realizzato su una rete metallica fissata al muro con tasselli. Il suo utilizzo sarà la chiave per un lavoro di qualità.
Per quanto riguarda la muratura in mattoni o blocchi, è saldamente legata al muro con il metodo di ancoraggio: molto spesso, usando legami polimerici flessibili.

Rivestimento del telaio

Rivestimento base materiali di peso considerevole non sono un compito facile, sebbene il rivestimento, ovviamente, sia solido e resistente. Oggi, molte persone preferiscono facilitare l'attività utilizzando la plastica per affrontare la base o vari pannelli di rivestimento che imitano la muratura o la muratura.
Così:

  • Per finire le pareti delle fondamenta in modo cornice, di solito iniziano dopo la disposizione dell'area cieca.
    La linea di installazione del profilo di partenza, o l'angolo di metallo, su cui poggerà l'isolamento, passerà dalla sua superficie in tre o quattro centimetri. In questo caso, il divario è necessario solo per garantire la libera circolazione dell'aria e tenere conto dell'espansione termica del materiale.
Base zoccolo in plastica
Base zoccolo in plastica
  • Tale finitura seminterrato appartiene alla categoria delle facciate ventilate. E se la facciata può essere isolata o isolata, allora la base è isolata quasi sempre - a meno che, naturalmente, non si tratti di un falso seminterrato su una base di pile.
    L'obiettivo principale di tale finitura è garantire una corretta impermeabilizzazione della base e misure per prevenire la corrosione degli elementi del telaio, se costruito da barre.
  • Pertanto, l'impermeabilizzazione viene eseguita su una base di cemento o mattoni e tutte le parti in legno sono trattate con un antisettico - questo è obbligatorio. Quindi, il perimetro inferiore del rivestimento è segnato e un angolo è fissato lungo questa linea.
    Gli elementi verticali della cassa sono montati con un certo passo. Se la base è isolata, questa distanza dovrebbe corrispondere alla larghezza del materiale termoisolante utilizzato.
Schema di placcatura del telaio di base
Schema di placcatura del telaio di base
  • Per isolare la base, è meglio usare riscaldatori polimerici con un foglio unilaterale o prendere lastre di vetro espanso. L'isolamento viene incollato alla base e fissato, se necessario, con tasselli. Sulla parte superiore sono montati profili trasversali, o controrotaie, a cui, in effetti, verrà applicato il rivestimento.

Lo spessore degli elementi del controtelaio fornirà la necessaria ventilazione. Il fissaggio dei pannelli in ogni caso viene eseguito in modo diverso, tutto dipende dal loro design.
Il tocco finale è l'installazione della marea lungo il perimetro superiore dell'involucro, che non permetterà all'acqua piovana di cadere nello spazio ventilato.

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