Massetto su un pavimento di legno

Kuleshova Christina

Come realizzare un massetto su un pavimento di legno in modo che lo strato di livellamento sia affidabile e il processo di installazione non richieda molto tempo: una domanda difficile. Dopotutto, il massetto su un pavimento di legno è un compito problematico e che richiede tempo, soprattutto se si crea da soli la miscela di calcestruzzo. Sia il massetto in cemento che in cemento su un pavimento in legno non sono popolari per una serie di motivi.

• Una pesante lastra monolitica esercita una pressione tangibile sulla base.
• Il legno in movimento e il cemento statico non si adattano insieme come i vicini: espandendosi e contraendosi, la base in legno creerà vibrazioni di un tale massetto, che porterà alla formazione di crepe.

Pertanto, si consiglia di evitare questa opzione se possibile e realizzare il massetto con una miscela asciutta.

Ma, ad esempio, se è necessario installare un sistema di riscaldamento a pavimento o dotare un massetto sotto un pavimento di legno, in cui i tronchi sono supportati da alti pilastri di mattoni, cemento e cemento sono indispensabili.

Basta notare, anche se il massetto in legno renderà caldi i tuoi pavimenti, il design è così inaffidabile. L'albero è sensibile alle variazioni di temperatura, col tempo perderà le sue proprietà funzionali.

Le sfumature di lavorare con pavimenti in legno

Come già detto, il legno è materiale lunatico. La sua proprietà principale è la mobilità, la tendenza ad espandersi e restringersi, allungarsi, contrarsi e restringersi. A questo proposito, i costruttori non finiscono le case di legno per due anni dopo la costruzione.

I lavori di finitura vengono eseguiti quando l'attività dei processi che si verificano nel materiale diminuisce e la deformazione dell'albero non minaccia la decorazione esterna.

• Il massetto in cemento su un pavimento in legno richiede un periodo di attesa ancora più lungo - 3-4 anni. Il riempimento su una nuova base di legno è irto di danni al massetto.

Una reazione tangibile alle fluttuazioni di temperatura e umidità migliora la dinamica del movimento del legname. Pertanto, gli elementi riscaldanti montati nella struttura del pavimento con una base di legno, quando si avviano e si spengono, attivano il movimento anche del materiale che si è depositato per un periodo specificato.

• Poiché una lastra di cemento o cemento è statica dopo la solidificazione, tale massetto non deve essere realizzato a contatto con il legno. La tecnologia di livellamento isolata dalle pareti e dalla base, o massetto non legato, è stata inventata proprio per fornire autonomia a ciascuno strato e proteggere la struttura da un quartiere inappropriato di materiali.
• Un'altra sfumatura del pavimento in legno - posa di assi sui tronchi. Il peso del rivestimento aumentato dallo strato di cemento esercita una maggiore pressione, che il pavimento potrebbe non essere in grado di sopportare con un grande passo tra i ritardi, poiché ci sono vuoti tra i ritardi. Tali casi sono comuni nelle stanze con un ampio metraggio. Ridurre il carico sulla base di legno contribuirà a ridurre la distanza tra i ritardi o sostituirlo con montanti di supporto in metallo. Per questo motivo, il massetto in una casa di legno spesso inizia con lo smantellamento del rivestimento.

Se decidi ancora di smontare il pavimento, controlla l'integrità degli elementi in legno, è meglio sostituire quelli marci.

Principio di livellamento concreto

La tecnologia per l'installazione di massetti su un pavimento in cemento di legno differisce da altri tipi di livellamento. I piatti in esso sono delimitati con la base del pavimento e delle pareti. Il primo bordo è posato sotto forma di un film di polietilene, il secondo è indicato da un nastro di polistirolo espanso incollato alle pareti attorno al perimetro.Il monolite del massetto a causa di ciò non viene a contatto con le superfici vicine, ma viene tagliato da esse. Una tale pavimentazione non collegata non sarà influenzata dal movimento degli elementi in legno, pur mantenendo l'integrità e la resistenza.

Perché usare l'involucro di plastica

L'albero crea le condizioni per la propagazione di microrganismi e l'attivazione di processi putrefattivi, quindi la vicinanza al polietilene per il legno è indesiderabile. L'impermeabilizzazione economica di elementi in legno viene eseguita con l'aiuto di materiale di copertura, glassine o pavimentazione con un componente bituminoso. Il motivo per cui lo strato sotto il monolite di cemento viene posato in polietilene è che non si attaccano insieme. L'autonomia degli strati è preservata, mentre è esclusa la possibilità di scambio di umidità tra cemento e legno in entrambe le direzioni. Ma poiché, come accennato in precedenza, il contatto con il film plastico per le assi di legno è dannoso, il compito è ridurre al minimo i danni.

Quando si organizza il massetto, un modo affidabile per proteggere l'albero dai processi distruttivi è quello di trattarlo con un agente antisettico seguito da un primer completo. Esaminare la confezione per menzionare le proprietà idrorepellenti, questa è la caratteristica principale per la scelta di un primer in questo caso.

Tecnologia del massetto galleggiante

Nelle sezioni precedenti, abbiamo descritto il primo passo verso la disposizione del massetto su un pavimento di legno, vale a dire:

• ispezione di elementi in legno per difetti;
• eliminazione di siti inaffidabili e dubbi;
• sostituzione di pali e assi del pavimento danneggiati.

Il prossimo passo è aggiungere ritardi. Ciò sarà necessario se la distanza tra i ritardi è troppo grande (è consentito fino a 0,4 metri).

1. Riempi gli spazi vuoti tra i pannelli con sigillante: questa sarà la preparazione del massetto. È possibile procedere al passaggio successivo solo quando il composto sigillante si asciuga, il termine è indicato sulla confezione.
2. Ora è il momento di adescare la superficie con uno strato denso e uniforme di impregnazione idrorepellente, mentre assorbiti: prepariamo direttamente strumenti e materiali per il getto.
3. Il livello del personale o il contatore laser è utile immediatamente per apporre un segno di livello zero sulle pareti. L'altezza del segno è senza principi, posizionala in modo che sia conveniente confrontarla. Ritirarsi approssimativamente da 0,3 a 0,7 m dalla base. Dai punti disposti sulla stessa linea orizzontale, è necessario misurare verso il basso segmenti identici verso il basso, tenendo conto della potenza del pavimento galleggiante pianificato. Lo spessore medio generalmente accettato di uno strato di calcestruzzo è di 50 mm.

Dispositivo di isolamento per il livellamento del calcestruzzo

Ricordiamo che la disposizione dell'isolamento durante la rasatura del calcestruzzo su un pavimento in legno include l'installazione di bordi (con una base e pareti).

1. Un nastro di smorzamento attaccato alle pareti lungo il perimetro con nastro da costruzione crea uno strato di cemento con pareti. Se non è presente nastro, è possibile collegarlo utilizzando una pinzatrice.
2. Quando si fissa il polistirolo alle pareti, calcolare in modo che la striscia risultante sia più larga dello strato di cemento e sia 10-20 mm. A proposito, il nastro smorzatore salverà le pareti dagli effetti delle vibrazioni della piastra galleggiante.
3. La fessura formata attorno al perimetro della stanza è coperta da un basamento.
4. Ora controlla l'integrità del polietilene. Se ci sono lacune, correggerle. Lavoriamo attentamente con polietilene, cercando di non strappare o forare, altrimenti la funzione di impermeabilizzazione non verrà realizzata e l'intera struttura del pavimento sarà compromessa.
5. Nel caso in cui il massetto non riesca a coprire la stanza con un singolo pezzo di polietilene, le strisce di materiale sono sovrapposte di meno di 100 mm.
6. Alle giunture delle strisce le fissiamo l'una all'altra con del nastro adesivo, fissando in modo affidabile la posizione relativa. L'indennità per il muro è ancora più ampia - da 150 mm.

L'impermeabilizzazione realizzata con questa tecnologia sarà stretta e immobile, il che contribuisce alla corretta realizzazione del massetto su un pavimento in legno.

Costruzione di fari per il livellamento

I chiodi e le viti autofilettanti utilizzati per erigere i fari questa volta dovranno essere lasciati da parte, altrimenti lo strato isolante ne risentirà inevitabilmente. È più pratico e più sicuro ricorrere al metodo di installazione dei fari per massetto posando i letti dalla soluzione stessa, preparata per il livellamento. La procedura è la seguente:

1. Assicurarsi che i letti non differiscano dal riempimento con densità o set di componenti.
2. Quando si costruiscono i fasci massetto, cercare di mantenere entro il periodo di tempo minimo necessario, perché dopo un'ora la soluzione inizierà a solidificarsi e a perdere la plasticità. Un letto di cemento posato fisserà il film plastico sulla base e il movimento del mago nella stanza durante il getto non verrà più spostato e l'impermeabilizzazione non verrà deformata.
3. Dal muro al faro estremo lasciamo uno spazio di 20-30 centimetri e tra i fari la distanza sarà di un metro. Tuttavia, ritirarsi per più di 1,2 metri non è pratico, perché è scomodo livellare il livello senza sostenere la regola sui letti.
4. Il faro viene portato all'altezza desiderata con un profilo metallico posato sulla parte superiore.
5. Il profilo deve essere riscaldato nella miscela fino a quando i letti non cadono nel segno.

L'uso della microfibra invece del rinforzo

Sul rinforzo del massetto in cemento e cemento sabbia su un pavimento in legno, ci sono due consigli comuni:

• la microfibra può essere utilizzata al posto di una rete di rinforzo;
• la fibra viene utilizzata insieme alla rete.

Come puoi vedere, la microfibra è indispensabile. Passiamo ora al rinforzo. Il riempimento viene effettuato in due fasi, in modo da non danneggiare il fragile polietilene con parti metalliche e fissare non solo il fondo della struttura, ma l'intero massetto.

• riempire uno strato di soluzione;
• aspetta che si asciughi;
• impostare una griglia con celle con una faccia di 10 cm e beacon;
• riempire il secondo strato e attendere l'asciugatura.

Questo metodo è lungo. Per coloro che hanno fretta di finire il lavoro di sformo o sono sicuri che il carico sul pavimento nella stanza sia moderato, il secondo modo è adatto: aggiungere fibre di microfibra alla soluzione durante la miscelazione. Il polimero legherà e rafforzerà il massetto, il peso della piastra praticamente non cambierà e il riempimento avverrà in uno strato, il che ridurrà i tempi di installazione.

Colata di cemento

Questo processo di massetto su un pavimento in legno non è diverso dagli altri. Tecnologia di colata classica:

1. Inizia a lavorare dal muro di fronte alla porta.
2. Se necessario, limitare l'area di riempimento a una scheda o un profilo.
3. Dopo 24 ore, rimuovere il tappo.
4. Mettere a terra e livellare la superficie.
5. Inumidire il massetto con acqua e spruzzare leggermente sulla superficie per la settimana successiva.

Mantenere una temperatura e un'umidità costanti, nonché un film plastico steso sopra per i primi giorni, regolerà l'uniformità dello strato di essiccazione.

Video su come livellare un pavimento di legno con cemento