מול אריחי קרמיקה: עבודה שכל אחד יכול להתמודד איתה
דבק אריחי הרכבה - זוהי הדרך האמינה ביותר לאטום את פני הקירות, מה שהופך אותם גם ליפים. קישוט קיר מסוג זה אינו דורש שום כישורים מיוחדים ואף מאפשר לכם להסתדר ללא עוזרים.
אבל התחל לעשות זאת בעצמך, אתה צריך לזכור שיש כללים מסוימים לפנים אריחי קרמיקה. אם אתה רוצה לקבל ציפוי עמיד ואיכותי, יש להקפיד עליהם.
תוכן המאמר
מידע על אריחים קוגניטיביים
כשזה מגיע על קישוט הקירות החיצוניים של הבית, המאפיינים המדהימים של אריחי קרמיקה הם בעלי ערך מיוחד, מכיוון שחיי השירות של מבנים נושאי עומס עם ציפוי כזה מוגדלים משמעותית. הייצור המודרני של חומרי הגמר מתפתח במהירות כה רבה, עד שבזמן קצר למדי ישנם מוצרים חדשים, כמו גם מוצרים מסורתיים אך מעט משופרים.
- מגמה זו לא התעלמה מציפויי קרמיקה - חומרים המוכרים לכולם, ושומרים על הפופולריות שלהם במשך עשורים רבים. בפרק זה נספר לכם הכל. על אריחי קרמיקה מול: הרכב חומרי הגלם המשמשים בייצור, שיטות יציקה, אפשרויות ציפוי למשטח הקדמי. וידיאו בנושא זה יוצג גם הוא לידיעתכם.
שיטות הייצור
קרמיקה לבניין מיוצרת בשלוש דרכים עיקריות:
- הדרך הראשונה והעיקרית - מדובר בכבישה חצי יבשה מחומרי גלם אבקה שתכולת הלחות בה אינה עולה על 7%. כמעט כל אריחי החזית מיוצרים בדרך זו, מסתבר שהם עמידים ככל האפשר ועמידים בפני כפור.
- הדרך השנייה היא הזרקה. בתוכו, כחומר גלם, משתמשים בתלושיה - המתלה מימית של טיט עם תכולת לחות של עד 33%. בדרך זו מיוצרים אריחים לקישוט פנים.
- שיטת ייצור אריחים שלישית מתבצעת על ידי יציקה פלסטית של מוצרים מההמונים שתכולת הלחות שלהם נעה בין 15-20%. הוא משמש בעיקר לייצור חיקויים של לבנים ואבן.
תוספים מינרליים קיימים בחומרי גלם מחימר בצורה של חול קוורץ, כף שדה, ורמיקוליט, פרלייט, זכוכית או סיגים. כתוצאה מעיבוד טכנולוגי של חומרי גלם: דפוס, ייבוש וירי - יחיד או כפול, דרגות שונות של סינטור, מול אריחי קרמיקה רוכשים מגוון תכונות.
בהתאם, הם קובעים גם את מטרת האריח:
- על מנת להשיג מוצרים באיכות גבוהה יותר, הטכנולוגיה לייצור קרמיקה לבניין משתפרת ללא הרף. מודרניזציה של כל שלבי הייצור, מעיבוד חומרי גלם ועד קישוט האריח המוגמר. ליצרנים רבים יש ניסוחים מקוריים משלהם, המאפשרים לחזק את חוזקם ולשפר את איכות המשטח הקדמי.
- יש המציגים חרסינה טחונה בהרכב חומרי הגלם, או ליתר דיוק, פסולת מייצורם. אחרים מוסיפים פחם מועשר ואילו אחרים משתמשים ברכיבי זכוכית. גם הגדלים של אריחי הקרמיקה משתנים, אך בתוך הסט הרגיל למוצרים אלה.
- GOST 13996-93 מסדיר ייצור של 15 גדלים של אריחי חזית שהגדול שבהם הוא 300 * 150 * 9 מ"מ.במקרה זה מדובר על אריחים המיועדים להרכבה דביקה. ניתן לבצע חיפוי בקרמיקה בהתאם למערכת חזיתות מאווררותשם התלויות תלויות על המסגרת.
- לצורך זה, נהפוך הוא, לרוב משתמשים במודולים גדולים שאורכם יכול להגיע לשישה מטרים - אך כיום איננו מדברים עליהם. חיפוי דבק עם אריחי קרמיקה בפורמט גדול על משטחים אנכיים אינו מבורך.
משקל גדול דורש קיבוע עוגן, אחרת הוא לא יימשך זמן רב. גם מחיר הכיסוי עולה - וזה לא מועיל לאף אחד.
לרוב אריחי חזית מחקים את צורת לבנה, והם קרובים לגודלם. התמונות המוצגות כדוגמה הן ההוכחה הטובה ביותר לכך.
דקור אריחים
האריח רוכש את תכונותיו הבסיסיות לאחר החלת שכבה דקורטיבית עליו. הוא זה שהופך את השריד למים וחסין מפני זיהום. ובכן, כמובן שהאסתטיקה של המוצר תלויה גם בזה.
- מוצרי קרמיקה מעוצבים במגוון דרכים. לדוגמא, אריח מזוגג: לאחר ירי בודד מוחלים עליו שכבה דקה של פיזור מימי של אבקת זכוכית, אך בעבר מוחלת שכבה תחתונה על פני השטח.
- זה נעשה כדי לשפר את הידבקות הזיגוג עם הגן, כמו גם כדי למנוע היווצרות של בועות גז בזיגוג. לאחר שנשלח מוצר זה לכבשן לירי משני. כדי להשיג אריח צבעוני, מתווספים פיגמנטים מינרליים למטען חומרי הגלם, והם מוחלים גם תחת הזיגוג, או צבעים עמידים בחום עליו.
- בזכות מחשוב הייצור, בשנים האחרונות הן ניסוחי הזיגוג והן שיטות היישום שלה עברו שינויים משמעותיים. אם בעבר האמינו כי אריחים שנורים כפול הם בעלי האיכות הטובה ביותר, כיום המצב השתנה באופן קיצוני.
- יצרנים אירופיים רבים מעדיפים ירי בודד. האסתטיקה של האריחים משופרת גם בגלל החדרת חוזרים ונשנים של פיגמנטים בצבעים שונים לתערובת חומרי הגלם בכבישה שכבה אחר שכבה.
- כדי להשיג את טווח הצבעים הטמון באבן טבעית, מוחדרים לתערובת מלחים מסיסים יחד עם פיגמנטים מינרליים. על בסיס הקרמיקה, על ידי אנלוגיה למינציה, ניתן להלחץ באמצעות חומר לקשט בעל דפוס נתון. בדרך כלל משתמשים בשיטה זו בייצור גרניט.
בייצור אריחי חזית, כמו גם אריחי תנור, משתמשים בהמצאה חדשה יחסית, הנקראת: מסה קרמית לפנים. זוהי תערובת של חומרי גלם, כולל חימר בר-שמירה ושבירה; קרב חרסינה וזכוכית; חול מורמיקוליט מורחב ומחית שמרים סולפיט.
המונים כאלה מאפשרים להשיג אריח חזק ומשקל קל יותר עם תכונות תרמופיזיות מעולות.
מול עבודה
בחירת אריח יפה ואיכותי היא רק מחצית הקרב. העיקר הוא שהטכנולוגיה של חיפוי קרמי נפגשת בדיוק. רק במקרה זה, התוצאה תשמח, ולא יהיו עלויות נוספות.
ההנחיה המוצגת בפרק זה היא לסייע למתמודדים עם עבודה זו בפעם הראשונה:
- פניה לחזית בית אינה זהה לזה קישוט קיר במטבח או גימור אמבטיה. ראשית כל, היקפי העבודה נבדלים זה מזה. לכן, כדי שתהליך יישוםם לא ייקח זמן רב מדי ולא יימשך בזמן, עליך לרכוש חותך אריחים.
בנוסף, תזדקק למקדחה עם מקדחות ו"מיקסר "של זרבובית; חותכי אריחים; פטיש גומי; שלטון עם רמה; כבל סימון וקו אינסטלציה; מגרפה מחורצת; רקמה ומכחול מעוקלים - ריסוס ואפילו טוב יותר. ובכן, כמובן, עליכם לדאוג לפיגומים או ליערות המאפשרים לכם לעבוד בגבהים.
איכות דבק היא המפתח לציפוי עמיד
החומר המתכלה העיקרי המשמש לביצוע עבודות מול הוא פתרון הדבק. אתה יכול לעשות את זה בעצמך, אבל אתה יכול לקנות את זה.
- השנייה יקרה מעט יותר, אך עם כמות עבודה קטנה, ההבדל אינו משמעותי מדי. אם הבניין גדול והוא אמור להיות מולו לחלוטין, כדאי יותר לערבב את הפיתרון בעצמך. אנו מפנים את תשומת ליבכם לכמה ניואנסים משמעותיים.
- המלט הוא קלסר המרגמה להרכבת אריחי קרמיקה. כשמדובר בעבודות חוץ, מותג המלט המשמש לא צריך להיות נמוך מ- M300 - בכל מקרה, כאשר הבסיס לפנים הוא בטון או לבנים.
- הקלה מותרת רק להתקנת אריחים על גבס, בידוד או כשפני מחיצות אסבסט-מלט בתוך מבנים. להלן אחד הכללים שאומצו בבנייה, ויש להקפיד עליהם: חוזק תמיסת הדבק צריך להיות קרוב לחוזק הבסיס.
- על מנת לחזק את מאפייני החוזק של שכבת הדבק, חייבים להיות תוספים שינוי בהרכבו - הם נמצאים גם בתערובות מפעל. כך שלא תצטרכו למנות תוספים מסוימים במהלך ייצור עצמאי של הפיתרון, הכי קל לקנות מלט פורטלנד מפלסטיק.
- התוספים הדרושים משמשים בייצורו ואילו מותג המלט עולה ל- M400 או M500. אפקט הפלסטיות הכרחי כדי להפחית את חלקם של המים בתמיסה, וכתוצאה מכך להגדיל את צפיפותם. במקרה זה, הרכב זוכה לעמידות כפור ותכונות דוחה מים.
- חול הוא גם מרכיב חובה של דבק אריחים, וזו תהיה טעות לחשוב שאיכותו אינה משפיעה על איכות הפיתרון. משפיע, ואיך! לייצור פתרונות מול, חול צריך להיות בעל חלק בינוני או גדול ותוכן הזיהומים בו לא יעלה על 1% מכלל המסה.
- יחס המלט לחול בתמיסה תלוי במלט המלט. אם זה M500, החומרים היבשים מרכיבים 1: 6. מים מוסיפים עד לקבלת עקביות נוחה - מדובר בכ- 30% מהמסה הכוללת של הצבירה היבשה. אגב, תיקון חיפוי אריחי קרמיקה יכול להתבצע באותו פתרון.
כמות הדבק המיוצרת בקבוצה אחת צריכה להיות כזו שאפשר יהיה לנהל אותה להתפתח לפני אובדן משיכות. אין טעם להחזיר לתערובת התקשות על ידי הוספת מים לה.
הכנת בסיס וחיפוי
העמידות של גימור הקרמיקה של החזית תלויה לא רק באיכות האריח ובטיט הנכון להתקנתו. תפקיד חשוב ממלא איכות הבסיס, העומדת בפניו.
לכן:
- על מנת שהתוצאה תמצא חן בסופו של דבר, יש לנקות היטב את המשטח האנכי, אם ניתן להחליק ולהיכל. חשיבות עליונה לפינות חיצוניות בטנת אריחי הקרמיקה. הם חייבים להיות חלקים, אחרת יהיה קשה להרכיב את אלמנטים אריחי הפינה.
- הפינות, כמו אכן קירות בתי לבנים, חוטאות במיוחד. לכן הדבר הראשון שצריך לעשות לאחר הפשטה הוא תלייה. כלומר, באמצעות קו אינסטלציה וכלל, יש צורך לזהות סטיות של פני השטח מהאנכי, ולהקיף אותם עם גיר. חייבים להיות מטויחים על כל המגרעות בעומק של יותר מ -1.5 ס"מ - לשם כך תוכלו להשתמש באותו פתרון שישמש להדבקת אריחים.
- אם יתברר שאי סדרים משמעותיים יותר, טכנולוגית אריחי קרמיקה מספק התקנה ראשונית של רשת הגבס. עשה זאת על פני כל האזור או רק במקומות שבהם יש הפסקות, עליך לנווט בהתאם למצב. ליישור פינות עדיף להשתמש בפינת גבס עם רשת.
- בכל מקרה, הרשת תשפר את הידבקות המרגמה לבסיס ותעשה את הציפוי עמיד יותר. אם הקירות מאוד לא אחידים, בכדי להכניס את פני השטח שלהם למישור יחיד, יש צורך להתקין משואות לפני הטיח. כיצד ניתן לעשות זאת נכון, תוכלו להבין בקלות על ידי צפייה בסרטון. לאחר יישור הקירות, מדבקת האריח הופכת, כאמור, לעניין טכנולוגי.
- הדבר העיקרי שעליך לשים לב אליו הוא עובי שכבת הדבק. עליו להיות לפחות 7 מ"מ ואסור לעבור 15 מ"מ. עובי המינימום והמקסימום נקבע על ידי קודי בנייה. העובדה היא שכשפנים, במיוחד במזג אוויר חם, מים מהפתרון נספגים באופן פעיל על ידי המשטח המחומם של הקירות.
פתק! ככל ששכבת הדבק דקה יותר, היא מאבדת מהר יותר לחות, מה שאומר שכוח המגהץ יקטן. כתוצאה מכך האריחים יתקלפו מהקירות - אם לא מייד, אז בעתיד הקרוב. לפיכך, משטחים מחוממים בשמש אינם מרופדים.
- עובי יתר של שכבת הדבק תורם גם לאובדן אריחים. במקרה זה, הסיבה היא הצטמקות הפיתרון. זו הסיבה שכאשר אריחים פונים אינם מתקרבים אלא משאירים תפרים אופקיים ואנכיים. האחידות שלהם מובטחת על ידי התקנת צלבים בין האריחים.
- הרוחב המותר של המפרקים מוסדר גם הוא ותלוי בתבנית ובעובי האריח. מיקומם האופקי של המפרקים מובטח על ידי התקנת קרש עץ או פינת מתכת לאורך ההיקף התחתון של הקיר. אחרי הכל, הפונה כלפי מטה מלמטה למעלה, החל מהפינות, וסר ההתחלה משמש תמיכה לשורת האריחים הראשונה.
- אם הקיר ארוך, די קשה להבטיח את המיקום האופקי של השורות הנותרות בעין. לעיון, מומחים משתמשים בכבל עגינה. האנכיות של השורות נשלטת באמצעות קו אינסטלציה.
אינך צריך להרטיב את האריח לפני המדבקה. ניתן לשים עליו פתרון בעזרת מגרפה מחוררת, מפולס ולחוץ לבסיס. מיקום האריחים בחיפוי מותאם עם ברזים קלים של פטיש גומי, ומסירים עודף תמיסה.
ואז, מבלי להמתין להתמצקות הפיתרון, נעשה מדגם מהתפרים הבין-אריחים באמצעות תפרים מעוקלים. בהמשך, המתיגים הללו יתמלאו בדיס.
