Schilderen van metalen constructies: gebruikte materialen, werkfasen

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Metalen schilderij

Metaalconstructies zijn alomtegenwoordig in ons leven. Om ze een aantrekkelijk uiterlijk te geven, en vooral om ze te beschermen tegen corrosie, wat na verloop van tijd zal leiden tot vernietiging van de constructie, worden metalen constructies geverfd.

Ons artikel helpt u te begrijpen welke soorten coatings worden gebruikt en hoe u het werkproces goed kunt organiseren.

Waarom het nodig is om een ​​metalen oppervlak te verwerken

Het grootste probleem dat zich kan voordoen tijdens de werking van metalen constructies is corrosie.

Het kan zich over het gehele oppervlak van het materiaal of in bepaalde delen ervan ontwikkelen:

• Er zijn veel soorten corrosie. De belangrijkste zijn chemisch, elektrochemisch en gas.
• Als agressieve omgevingen optreden: lucht, water, gassen, chemicaliën.
• Alle metalen en legeringen zijn min of meer gevoelig voor corrosie. (de snelheid in bijvoorbeeld koolstofarm staal is 0,05 ... 0,1 mm / jaar, terwijl in gegalvaniseerd staal dit cijfer 10 keer lager is).

Het is mogelijk om metaal te beschermen tegen corrosie met behulp van elektrochemische methoden, door de eigenschappen van een corrosief medium te veranderen, legeringsmetalen. U kunt metaal ook isoleren van contact met de externe omgeving door verf, metaal, polymeer en andere soorten coatings op het oppervlak aan te brengen.

Beschrijving van verven en vernissen voor metaalverwerking

Afhankelijk van hun doel zijn coatings onderverdeeld in verven (email), vernissen en primers.

Het gebruik van deze gereedschappen is handig omdat ze in de meeste gevallen ter plaatse op een metalen structuur kunnen worden aangebracht. Na verwerking vormt zich een film op het oppervlak, die het materiaal beschermt tegen schadelijke effecten.

Notitie! In de joint venture 28.13330.2012 "Bescherming van bouwconstructies tegen corrosie", GOST 9.402-2004 "Uniform systeem voor bescherming tegen corrosie en veroudering (ESZKS). Vernis en verfcoatings. Voorbereiding van metalen oppervlakken om te schilderen ”, de soorten en voorwaarden voor het aanbrengen van verschillende coatings worden vastgesteld, evenals de vereisten voor het voorbereiden van het oppervlak om te schilderen.

Overweeg de meest gebruikte gereedschappen om metalen oppervlakken met uw eigen handen te schilderen en te beschermen.

Primers

Door de primer aan te brengen, kunt u een dunne film op het metalen oppervlak creëren die het materiaal beschermt tegen invloeden van buitenaf, de hechting van het oppervlak en de daaropvolgende aangebrachte basislaag van lak verbetert, een goede coatingkwaliteit en een zuinige coating garandeert.

De grond moet worden gekozen afhankelijk van het type metaal, de bedrijfsomstandigheden en het type coating dat daarna wordt aangebracht (ziePrimer voor stalen buizen: hoe toe te passen).

Soorten primers voor metaal, afhankelijk van het type filmvormer:

• Alkyd. Populaire dekking. Het is gemaakt op basis van alkydfilmvormers. Deze primer verhoogt de corrosieweerstand van het metaal, zorgt voor een goede hechting op de lak. De primer is hittebestendig en beschermt tegen agressieve stoffen. Het wordt toegepast op externe en interne werken. De samenstelling is compatibel met vele soorten coatings. Gemiddeld verbruik ̶ ongeveer 0,1 kg / m2 (per 1 laag).

Alkyd-primer

• Acryl. Deze primer is geschikt voor thuis, droogt snel en heeft geen onaangename geur. Creëert een sterke beschermlaag, maakt het oppervlak glad, zorgt voor een goede hechting. Verbruikstarief ̶ 0,2 kg / m2

Belangrijk! Acrylzuurprimer is niet bedoeld voor aanbrengen op verf.

Acryl primer

• Epoxy. Het beschermt het metaal tegen de effecten van de atmosfeer, olieproducten. Aanbevolen voor toepassing op constructies die werken in vochtige omstandigheden. Voor 1 m2 is 0,15 kg grond nodig.

Epoxy primer

• Polyurethaan. Het heeft goede indicatoren voor slijtvastheid, weersbestendigheid en chemische reagentia. Geschikt voor toepassing op staal, gietijzer, aluminium, koper. Compatibel met polyurethaanlakken. Het bodemverbruik is ongeveer 0,1 kg / m2.

Polyurethaan Primer

• Fosfateren. Het bevat fosforzuur en een verdunningsmiddel. Zo'n primer wordt gebruikt voor stalen oppervlakken, soms voor aluminium. Universele primer compatibel met alle soorten verven. Bevat roestomvormer, hecht goed. Deze coating is redelijk goed bestand tegen hoge temperaturen: tot 200 graden. Per m2 wordt maximaal 0,15 kg primer verbruikt.

Fosfaterende primer

De beste vochtbestendigheid is een epoxyprimer en een op fluor gebaseerde primer.

Afhankelijk van het type blootstelling worden de volgende soorten primers onderscheiden:

• Betreden. De primers bevatten aluminium- en zinkpoeders en bieden een betrouwbare bescherming tegen corrosie. Als filmvormer kunnen polyurethaan, polystyreen, epoxyverbindingen worden gebruikt.
• Isolerend. De primer vormt een beschermende film. Dergelijke soorten bodems omvatten enkele soorten alkyd- en epoxymaterialen. De primer heeft geen erg korte actie.
• Passiverend. Het voorkomt het verspreiden en verspreiden van corrosie. Beschermende eigenschappen zijn direct afhankelijk van de concentratie aan chroomzuurzouten.
• Remmend. Corrosieremmers versterken de beschermende eigenschappen van de bodem aanzienlijk. Dankzij hen wordt een "primer-email" coating gevormd op het metalen oppervlak.
• Roest converter. Deze formuleringen zorgen voor de aanwezigheid van roest wanneer ze worden aangebracht, die ze zelf kunnen vernietigen. Een dergelijke grond dient echter niet om de constructie te beschermen. Het moet samen met andere primers worden gebruikt, het beste van alles, met passiverende.

Notitie! Als we dezelfde structuur beschouwen, geverfd met dezelfde verf, maar geprimed met verschillende samenstellingen, dan worden de beste indicatoren voor weerbestendigheid verkregen met behulp van een loopvlakprimer, zijn de gegevens voor passiverende grond iets slechter en bleek de isolerende samenstelling de zwakste in deze indicator.

De primer wordt meestal in 2-3 lagen aangebracht. Om de materiaalkeuze correct te bepalen, raden we u aan om vóór de aankoop vertrouwd te raken met de informatie in de instructies op de verpakking.

Verven

Verfsoorten voor toepassing op metalen oppervlakken produceerden een paar dozijn. Overweeg de meest populaire.

De samenstelling onderscheidt de volgende coatings:

• Epoxy De verbindingen beschermen de meeste soorten metalen betrouwbaar, zijn bestand tegen mechanische schade, de effecten van water, brandstoffen en smeermiddelen, logen, zuren, oplosmiddelen. Verven worden niet aanbevolen voor gebruik thuis vanwege toxiciteit. Om 1 m2 metalen oppervlak in één laag te schilderen, is 0,15-0,2 kg vereist.

Epoxy email

• Acryl Gebruikt voor buiten- en binnengebruik (zie Acrylverf en hoe ze te gebruiken: tips, specificaties en aanbevelingen) Ze beschermen het metaal goed tegen corrosie, zijn flexibel en hebben een lange levensduur. Ze kunnen worden gebruikt voor het schilderen van verwarmingsradiatoren.

Acryl email

• Polyurethaanverven. Ze worden zowel binnen als buiten gebruikt.Ze kunnen een- en tweecomponenten zijn. Bescherm tegen corrosiestaal, gietijzer, aluminium, koper. Vorm geen strepen bij het schilderen van verticale oppervlakken. De samenstellingen kunnen bij lage temperaturen worden aangebracht. Ze zijn bestand tegen het temperatuurbereik van -60 .. + 80 graden. Ze hebben een goede treksterkte, weerstand tegen chemie. Het verbruik van zo'n coating per 1 m2 is slechts 0,1-0,15 kg.

Polyurethaan glazuur

• Alkydverven. Langdurige coating met een grote verscheidenheid aan tinten. Nadelen worden beschouwd als een lange droogtijd, slechte weerstand tegen ultraviolette straling. Verfverbruik: 0,15-0,2 kg / m2.

Alkyd-glazuur

• Organosilicon. Verven zijn duurzaam, hebben een grote keuze aan kleuren. Ze beschermen het metaal goed tegen corrosie, bestand tegen vorst, extreme temperaturen, neerslag, ultraviolet. Voor gebruik bij binnenshuis schilderen is de barrière een doordringende geur. Hittebestendige rassen zijn bestand tegen constante blootstelling aan hoge temperaturen (tot 350 graden). Per m2 wordt maximaal 0,15 kg verbruikt.

Siliconen glazuur

• Rubber. Deze coatings kunnen op elk oppervlak worden aangebracht, op alle soorten grond. Ze verdragen mechanische invloeden goed, bieden uitstekende bescherming aan het metaal, maar de prijs van verven is vrij hoog. Samenstelling verbruik: 0,25 kg / 1 m2

Rubber verf

• Nitro-verf. Deze coating wordt zelden gebruikt vanwege een groot aantal nadelen: de verf heeft een korte levensduur, slechte hechting, onaangename geur en slechte weerstand tegen zonlicht. Het droogt echter snel en kan zelfs bij temperaturen onder nul worden aangebracht.

Nitro-email

• Hammer verf. Deze coating is gebaseerd op alkyd-, acryl- of epoxyharsen. Glans en ruwheid zorgen voor de toevoeging van glas en aluminiumpoeder. De verf creëert een resistente anticorrosieve coating van ferro- en non-ferrometalen, zeer aantrekkelijk van uiterlijk. Een dergelijke sneldrogende samenstelling kan direct op een corrosiegevoelig oppervlak worden aangebracht. De verf is duurzaam, bestand tegen alle soorten verwering.

Hameremaille

De coatingstructuur verbergt perfect oppervlaktedefecten.

Uiterlijk van metaal beschilderd met hamerverf

Deze schijnbaar ideale dekking heeft echter ook nadelen. Dit zijn: prijs en behoorlijke kosten.

• Poederverf. De basis van deze verf is polymeerharsen, het is een fijn poeder. Door het gebruik van de samenstelling en de kleurtechnologie krijgt u een sterke, duurzame coating.

De samenstelling wordt in één dunne laag op het behandelde oppervlak aangebracht. De meest gebruikte elektrostatische methode is het spuiten van een geaarde metalen structuur.

Vervolgens vindt in de polymerisatiekamer smelten plaats bij temperaturen van 160-200 graden. Als resultaat wordt een uniforme, monolithische, hermetische coating gevormd, waarvan de kwaliteit merkbaar hoger is dan die verkregen tijdens het kleuringsproces.

Poeder coating

Belangrijk! Voor het schilderen moet het product worden gereinigd van roest en vuil, geprimed (fosfateren wordt aanbevolen) en gedroogd.

Kleuring door deze technologie vereist speciale apparatuur: een pneumatisch spuitpistool, een spuitkamer en een ovenkamer. Poederverf heeft een groot palet aan kleuren en texturen (imitatiesteen, diverse metaalsoorten, parelmoer, kameleon etc.)

Poederlak Kleuropties

De basiskosten van poederlakken van metalen constructies, voor bedrijven die gespecialiseerd zijn in deze dienst, ligt tussen 170 en 180 roebel / m². De verwerkingskosten zijn niet de laagste, maar de duurzaamheid van de coating compenseert de kosten.

Lucky

Het:

• Polyurethaan De lak heeft een lange levensduur, is bestand tegen slijtage en temperatuur (tot 70-80 graden), duurzaam. Pigmenten zijn toegestaan ​​in een transparante samenstelling.

Polyurethaanvernis

• Bitumineus. Deze coating heeft een goede sterkte, weerstand tegen temperatuurveranderingen, de effecten van chemie. Het presteert goed. Het vormt een zwarte beschermfilm.

Bitumen vernis

• Acryl. Sneldrogende, vochtbestendige lak. Het beschermt tegen corrosie.

Acryl lak

• Alkyd. De coating is bestand tegen chemie, vocht, temperatuur, mechanische schade.

Alkydvernis

• Hittebestendige lak “oven”. De lak is zwart. Het is bestand tegen temperaturen tot +250 graden. De lak heeft een goede weersbestendigheid.

Hittebestendige lak

De volgorde van werken

Bij het kiezen van een technologisch proces voor oppervlaktevoorbereiding en direct schilderen wordt rekening gehouden met het type metaal en de omstandigheden waaronder de constructie wordt bediend.

Het schilderen van metalen oppervlakken demonstreert de video:

Stadia van schilderen:

1. Voorlopig. Een inspectie van het object wordt uitgevoerd, het gebied van het schilderen van metalen constructies wordt bepaald, de coatingoptie wordt geselecteerd, afhankelijk van het geselecteerde technologische schema wordt een schatting gemaakt voor het schilderen van metalen constructies.

Het bepalen van het te schilderen oppervlak is niet altijd eenvoudig. In alledaagse situaties kunt u online rekenmachines gebruiken.

GESN 81-02-13-2017 “Bescherming van bouwconstructies en apparatuur tegen corrosie” zal helpen bij het oplossen van het probleem van het berekenen van het schilderoppervlak van metalen constructies en het correct opstellen van schattingen.

Een voorbeeld van het berekenen van de kosten van schilderen (zie foto):

De kosten van het schilderen van metaal

2. Oppervlaktevoorbereiding. De duurzaamheid en kenmerken van de aangebrachte coating zijn grotendeels afhankelijk van de kwaliteit van dit podium. Het doel van het werk is om elementen te verwijderen die vlekken kunnen belemmeren en corrosieprocessen kunnen versnellen.

• De structuur wordt gereinigd van vuil. De productie van deze operatie wordt uitgevoerd met behulp van mechanische, chemische of thermische (minder vaak) methoden.

Het is handiger om oppervlaktebewerking uit te voeren met zandstraalapparatuur. Met een dergelijke drukbehandeling met gezeefd zand kunt u in korte tijd grote oppervlakken reinigen.

Zandstralen

• Primer oppervlak. Indien nodig moet het oppervlak vooraf worden ontvet. Na verwerking moet de coating drogen.

3. De structuur schilderen. Afhankelijk van de vorm en het gebied van het product en de gebruikte samenstelling, aanbrengen met kwast, roller, spuiten of dompelen (voor kleine onderdelen). Indien nodig, nadat de verf is opgedroogd, wordt een vernislaag aangebracht.

Verf op metaal

Het schilderen van metalen producten en constructies is een belangrijk middel om de duurzaamheid van constructies te waarborgen. Bij het kiezen van een procestechnologie is het noodzakelijk om de bedrijfsomstandigheden te analyseren, te berekenen hoeveel het kost om metalen constructies te schilderen met behulp van verschillende samenstellingsopties, en materialen te selecteren die in een bepaald geval geschikt zijn.

Onder voorbehoud van het gebruik van correct geselecteerde en hoogwaardige coatings, zal de metalen structuur jarenlang genieten van een mooie uitstraling.