Hittebestendige verf: vereisten, typen, tips voor gebruik

Zaglumin Victor

Open haard geschilderd

In de industrie, in het huishouden, heeft men vaak te maken met de noodzaak om oppervlakken die worden blootgesteld aan hoge temperaturen te beschermen en er aantrekkelijk uit te laten zien. Conventionele verven kunnen deze taak niet aan. Voor deze doeleinden wordt een breed scala aan thermische coatings van verschillende samenstellingen geproduceerd, die hun uiterlijk niet verliezen bij hoge temperaturen.

Dergelijke verven worden gebruikt in werktuigmachines, in ruimtevaarttechniek, in de auto-industrie, voor het coaten van verwarmingsketels, pijpleidingen, kachels, open haarden. Hittebestendige verf voor barbecue ook erg in trek.

Dergelijke coatings hebben betrekking op afwerkingsmaterialen en worden gebruikt voor het aanbrengen op verschillende oppervlakken: baksteen, steen, metaal - dat wil zeggen materialen die afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden tot honderden graden worden verwarmd.

Hittebestendige verfvereisten

Thermische coatings moeten zijn:

• bestand tegen hoge temperaturen en extreme temperaturen;
• duurzaam, slijtvast;
• anticorrosief;
• ondoorzichtig;
• elastisch;
• milieuvriendelijk;
• hebben een goede hechting op het aan te brengen oppervlak.

In sommige gevallen kunnen aanvullende eisen worden gesteld aan coatings: de mogelijkheid van verven, gebruiksgemak, zuinigheid, weerstand tegen agressieve omgevingen, waterbestendigheid en het vermogen om het oppervlak te beschermen tegen brosheid.

Soorten hittebestendige verven

De meest populaire zijn thermische coatings in blikjes en hittebestendige spuitverf. Ingeblikte verf is handig bij het bedekken van een groot oppervlak en door in blikken te spuiten kunt u moeilijk bereikbare plaatsen bereiken. De prijs ervan hangt af van de vorm van het loslaten van de verf.

Afhankelijk van de samenstelling zijn hittebestendige verven:

№	Titel	Structuur	Temperatuurbereik, beschrijving	Foto
1	Alkydverf	Alkydhars, oplosmiddel, pigmenten. vulstoffen.	Ze zijn bestand tegen hitte tot 100-150 graden.	Alkyd-glazuur
2	Acrylverf	Acrylhars, water, pigmenten, antiseptica, modificatoren.	Bestand tegen hitte tot 100-120 graden.	Acryl email
3	Epoxy	Epoxyhars, polymeren, pigmenten, organische oplosmiddelen.	Ze worden gebruikt voor temperaturen van niet meer dan 150-300 graden, ze zijn een- of tweecomponenten.	Epoxy email
4	Siliconen	Siliconenhars, verbindingen van silicium en polymeren, zink- of aluminiumpoeder. Wanneer grafiet wordt toegevoegd, wordt een hittebestendige zwarte verf verkregen.	Temperatuurbestendigheid tot 650 graden.	Siliconen glazuur
5	Epoxyester, ethylsilicaat	De basis is epoxyester, ethylsilicaatharsen, het pigment is metaalpoeder.	Eencomponenten verven, bestand tegen temperaturen van + 200 ... + 400 graden. Aanbrengen in één laag.
6	Speciale materialen	Samengesteld uit silicaat, kwarts, hoog silicaglas, composietmaterialen.	Bestand tegen temperaturen van 900-1200 graden.

Laten we in meer detail bekijken waarvoor de meest populaire soorten coatings worden gebruikt.

Alkyd-coating

Dergelijke verf is zeer geschikt voor toepassing op radiatoren, verwarmingsbuizen, op het buitenoppervlak van ovens (bij afwezigheid van risico op vlaminval).

Verfeigenschappen:

• onaangename geur (het mag uitsluitend op een koude ondergrond worden aangebracht);
• goede hechting;
• levensduur ongeveer 10 jaar;
• droogtijd, afhankelijk van de fabrikant, 8-24 uur;
• elasticiteit;
• waterdichtheid;

Alkyd-coatings kunnen worden gebruikt voor interieurwerk, buitenshuis of universeel. Glanzende, halfglanzende en matte emaillen onderscheiden zich door de mate van glans. Application Instructions verklaart het verbruik in de buurt van 80-100 g / m². Alkydverf hittebestendig is erg populair.

Hittebestendig emaille van acryl

Deze verven worden veel gebruikt voor verwarmingssystemen.

Ze onderscheiden zich door:

• gebrek aan geur;
• goede dekkracht;
• snel rijden;
• de mogelijkheid om kleuren te selecteren;
• waterdichtheid;
• laag verbruik;

Zoals elke hittebestendige verf op waterbasis verdraagt ​​deze geen mechanische belasting. Worden toegepast op externe en interne werken. Verbruik 100-120 g / m².

Epoxy verf

Gebruikt voor het kleuren van kachels, open haarden.

Het wordt gekenmerkt door:

• waterdichtheid;
• chemische weerstand;
• duurzaamheid;
• slijtvastheid;
• goede hechting.

Belangrijk! Bij het gebruik van deze verf op een steenbasis moet je eerst een laag epoxy primer aanbrengen.

Het wordt meestal in 2 lagen aangebracht. Emailverbruik 90-120 g / m².

Siliconen verf

Deze compositie heeft een andere naam - organosiliciumverf. Zeer geschikt voor het schilderen van schoorstenen, kachels, motoronderdelen. Zo'n zwart mat emaille is perfect voor het verwerken van het oppervlak van de barbecue (zie.Hittebestendige verf voor barbecue - een geweldige manier om hun leven te verlengen en een sfeer op de site te creëren).

Emaileigenschappen:

• weerstand tegen agressieve omgevingen;
• waterdichtheid;
• snel rijden.

Verbruik van de samenstelling - 110-150 g / m². Het moet in een zeer dunne laag worden aangebracht. Het aanbevolen aantal lagen is 2-3. Dergelijke verf geproduceerd in spuitbussen is erg populair.

Siliconeverf spuitbus hittebestendig

Epoxyester, ethylsilicaatverf

Deze verven worden gebruikt voor het verwerken van barbecue, barbecue, andere apparatuur die in een geschikt temperatuurbereik werkt. Ze beschermen goed tegen verwering, zijn chemisch bestendig, beschermen tegen corrosie.

Speciale kleuren

Nog niet zo lang geleden verschenen hittebestendige verven tot 1000 graden bij langdurige en tot 1200 graden bij kortdurende blootstelling. Ze worden gebruikt als coatings voor naverbranders, verbrandingskamers, vlambuizen. Ze hebben een uitstekende hechting, sterke chemische hechting en stabiliteit bij agressieve gasstromen op hoge snelheid.

Belangrijk! Dit type verf wordt niet gebruikt in het dagelijks leven, omdat het applicatieproces de beschikbaarheid van speciale apparatuur inhoudt.

In industriële omstandigheden (meestal) hittebestendig poederverf. Het wordt met speciale apparatuur aangebracht door middel van elektrostatisch of tribostatisch spuiten. Daarna vindt het smelten en polymeriseren van de verf plaats in speciale polymerisatiekamers.

Poeder coating

Overweeg om hittebestendige verf aan te brengen:

• Oppervlaktevoorbereiding om het zelf te doen.

Voordat u verder gaat met de coating, moet het oppervlak van het product worden gereinigd van vuil, verfresten en roest. Om dit te doen, kunt u schuurpapier, een slijpmachine, een slijpmachine, een zandstraalmachine, oplosmiddelen gebruiken.

Oppervlakte behandeling

Na het verwijderen van defecten moet het oppervlak worden ontvet met een oplosmiddel.

De compositie voor ontvetten

Na het ontvetten onmiddellijk beginnen met schilderen (totdat er stof op het gereinigde oppervlak is neergeslagen)

• Schilderen

De coating kan worden aangebracht met een kwast, roller, spuitpistool of spray uit een spuitbus.

Batterij schilderen

Alles kan het product laten drogen. Om een ​​beter idee te krijgen, raden we aan de video in dit artikel te bekijken:

Hittebestendige verffabrikanten

De bekendste fabrikanten wiens producten op onze markt worden gepresenteerd zijn:

• Rust-Oleum;
• Hammerite;
• Certa
• Tikkurila;
• Elkon
• Kudo;
• Warmte.

De keuze van verven met behulp van coatings die bestand zijn tegen hoge temperaturen is vrij groot: een hoge temperatuur emulsieverf op waterbasis, poeder, epoxy. Alvorens ze te kopen, moeten het temperatuurregime waarin het object in kwestie wordt gebruikt en de eigenschappen van de materialen worden geanalyseerd.