Putty voor betonnen vloer: doel, soorten, toepassing
Vloerbedekkingen worden zeer zwaar belast. Naast het feit dat ze duurzaam moeten zijn, zijn ze onderworpen aan verhoogde eisen voor slijtvastheid, vochtbestendigheid en agressieve omgevingen.
Gelijke oppervlakte en esthetisch uiterlijk zijn niet minder belangrijk. Dit alles kan een stopverf betonnen vloer opleveren.
De inhoud van het artikel
Toepassingsgebied
Betonnen vloeren worden het vaakst aangetroffen in industriële gebouwen: in fabrieksvloeren, magazijnen en winkelpanden, garages, enz. Hier worden ze blootgesteld aan zware mechanische belastingen, chemische en fysische invloeden en moeten daarom een aantal bijzondere eigenschappen hebben.
In woongebouwen vormen dergelijke vloeren de basis voor decoratieve coating:
- Linoleum;
- Laminaatvloer;
- Parket en vloerplaat;
- Keramische tegels (zie Keramische vloeren - het juiste fineer);
- Verven;
- Bulk polyurethaan vloeren;
- Porseleinen tegel (zie Porselein: praktisch en stijlvol).
Deze materialen worden alleen op een vlak en glad oppervlak gelegd, bestand tegen vocht en mechanische schade. Het mag niet barsten en afbrokkelen en schadelijk stof in de lucht afgeven.
Putty voor een betonnen vloer of cementdekvloer maakt het mogelijk om de kwaliteit van de basis te verbeteren, maar hiervoor moet het zelf bepaalde eigenschappen hebben, waaronder:
- Waterafstotend;
- Vochtbestendigheid;
- Mechanische kracht;
- Weerstand tegen slijtage;
- Duurzaamheid;
- Milieuvriendelijkheid, gebruiksveiligheid.
Bovendien moet de stopverf goed aan de basis hechten, hoge kleefeigenschappen hebben. Welke materialen voldoen aan deze eisen?
Soorten plamuren
Net als alle andere is stopverf voor betonnen substraten een mengsel van bindmiddelen met water. De samenstelling kan ook vulstoffen (zand, steenslag) en additieven bevatten die de plasticiteit verhogen. Bindmiddelen zijn onder meer lijm, cement, polyurethaan, polyester, epoxy's, enz.
De industrie produceert veel soorten van dergelijke stopverf. Dit kunnen kant-en-klare pasteuze massa's zijn of een-, twee-, drie-componenten droge mengsels, voor gebruik afgesloten met water.
De prijs van afgewerkte materialen is vrij hoog, dus stopverf voor de vloer wordt vaak met uw eigen handen gemaakt van beschikbare materialen - cement, zand, PVA-lijm, droogolie, acrylvernis, enz.
Voordat we het hebben over de meest populaire soorten stopverf, merken we op dat het ongeacht de compositie is onderverdeeld in basis en afwerking:
- Basismixen zijn ontworpen om oneffenheden te corrigeren, scheuren en kuilen op de betonvloer te herstellen. Ze bevatten meer vulstof;
- Afwerkingsmaterialen zijn meer plastic en ontworpen om het oppervlak gelijkmatig en glad te maken.
Als referentie. Er zijn ook universele plamuren die voor al deze doeleinden kunnen worden gebruikt.
Cementmortel
Ze worden meestal met hun eigen handen voorbereid en gebruikt om de basis waterpas te maken voor plaat- of gezet vloeren.
Het proces ziet er ongeveer zo uit:
- Eerst worden alle oppervlaktedefecten gereinigd en geprimed met PVA-lijm verdund met water. Verhoudingen: 1 deel lijm op 5 delen water.
- Om deze defecten (schelpen, spleten, scheuren) af te dichten, wordt vervolgens een mengsel van cement, gezeefd krijt en licht verdunde PVA bereid.Ook kan basisplamuur worden gemaakt van cementplamuur en acrylvernis, met fijn houtvijlsel of zand als vulmiddel.
Tip. Als de defecten aan het oppervlak klein zijn, worden ze aangebracht met gewone olie of lijm.
- Nadat de pleisters zijn opgedroogd, wordt het hele oppervlak gereinigd van vuil, puin en stof en geprimerd met een oplossing van acrylvernis of dezelfde PVA-lijm.
- Voor egalisatie wordt stopverf gemaakt van cement en puur fijn zand, verdund met dezelfde oplossing van PVA-lijm (1: 5 met water). Het moet vloeibaar genoeg blijken te zijn zodat het op het oppervlak kan worden gegoten en met een spatel kan worden geëgaliseerd.
Notitie. De laag afwerkplamuur mag niet dikker zijn dan 3-4 mm. Als er voor het egaliseren een grote dikte nodig is, wordt het in twee of drie stappen gegoten met het drogen van elke laag. De droogtijd is ongeveer 2 uur.
Om een groot gebied waterpas te maken, wordt stopverf bereid in porties die in 10-20 minuten kunnen worden gelegd, omdat na deze tijd de oplossing begint te harden en zijn eigenschappen verliest.
Polymeer plamuur
Bijzondere erkenning van consumenten verdiende zelfnivellerende mengsels die nog niet zo lang geleden op de bouwmarkt verschenen. Dit zijn formuleringen op basis van vloeibare polymeren, die additieven bevatten die de sterkte en hardheid van de coating verhogen. De door hen gevormde film vervormt niet, krimpt niet, barst niet.
De meest populaire en hoogwaardige composities zijn op basis van polyurethaan of polyester. Ze worden geleverd als mengsels van twee tot drie componenten.
De hoeveelheid van elk onderdeel bij de vervaardiging van stopverf wordt bepaald door de instructie, afhankelijk van het gebruiksdoel: meer vulmiddel wordt in de basis ingebracht, minder - in de afwerking.
De vloeibaarheid van de afgewerkte oplossing wordt bepaald door de aanwezigheid en grootte van oppervlaktedefecten. In aanwezigheid van schelpen, kleine scheuren en kuilen, wordt het bereid op basis van 1 deel van het droge mengsel - 5 delen water.
De vloeibare oplossing dringt beter door in de poriën en barst, vult ze en creëert een monolithische basis. Een relatief vlak oppervlak wordt met een oplossing in een verhouding van 1: 3 gepast.
Notitie. Polyurethaan plamuren hebben ook een beperkte gebruiksduur, die, afhankelijk van de samenstelling, tot enkele uren kan oplopen.
Technologie voor het aanbrengen van betonnen vloeren
Het oppervlak van de vloer voor reparatie wordt gereinigd van vuil en stof. Het is het handigst om dit te doen met een industriële stofzuiger. Vervolgens wordt het geprimed (zie Primer voor vloeren - kenmerken van toepassing) voor een betere grip met stopverf.
De oplossing wordt op het oppervlak gegoten en geëgaliseerd met een borstel of een kamspatel, in een poging een uniforme dunne laag te creëren (2-3 kg mengsel wordt verbruikt per 1 vierkante meter). Omdat het vrij vloeibaar is en op een horizontaal oppervlak past, wordt het werk zonder veel moeite gedaan.
De droogtijd van de basisoplossing voor het aanbrengen van de finish is minimaal 24 uur bij een gemiddelde temperatuur en luchtvochtigheid. Dezelfde hoeveelheid tijd is nodig om kracht op te bouwen met fijne stopverf. Waarna het oppervlak wordt geschuurd met schurende materialen.
Conclusie
Betonnen vloeren plamuren is veel gemakkelijker dan muren of plafonds - in dit geval helpt de zwaartekracht, maar belemmert het werk niet. Daarom kan iedereen ermee overweg.
En als je de video in dit artikel goed bekijkt, zullen er helemaal geen vragen en twijfels zijn.
Tags: beton
