Maling av metallkonstruksjoner: brukte materialer, stadier av arbeidet

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Metallmaling

Metallkonstruksjoner er allestedsnærværende i livene våre. For å gi dem et attraktivt utseende, og viktigst av alt for å beskytte dem mot korrosjon, som over tid vil føre til ødeleggelse av strukturen, males metallkonstruksjoner.

Artikkelen vår vil hjelpe deg å forstå hvilke typer belegg som brukes, og hvordan du ordner arbeidsprosessen ordentlig.

Hvorfor det er nødvendig å bearbeide en metalloverflate

Hovedproblemet som kan oppstå under drift av metallkonstruksjoner er korrosjon.

Det kan utvikle seg over hele overflaten av materialet eller i bestemte områder av det:

• Det er mange typer korrosjon. De viktigste er kjemisk, elektrokjemisk og gass.
• Når aggressive miljøer fungerer: atmosfærisk luft, vann, gasser, kjemikalier.
• Alle metaller og legeringer er mer eller mindre utsatt for korrosjon. (for eksempel er hastigheten i stål med lite karbon 0,05 ... 0,1 mm / år, mens i galvanisert stål er dette tallet 10 ganger lavere).

Det er mulig å beskytte metall mot korrosjon ved bruk av elektrokjemiske metoder ved å endre egenskapene til et etsende medium, legering av metaller. Du kan også isolere metall fra kontakt med det ytre miljøet ved å bruke maling, metall, polymer og andre typer belegg på overflaten.

Beskrivelse av maling og lakk for metallbearbeiding

I henhold til deres formål er belegg delt inn i maling (emalje), lakk og grunning.

Bruken av disse verktøyene er praktisk ved at de i de fleste tilfeller kan brukes på en metallkonstruksjon der den befinner seg. Etter bearbeiding dannes det en film på overflaten, som beskytter materialet mot skadelige effekter.

Merk! I joint venture 28.13330.2012 “Beskyttelse av bygningskonstruksjoner mot korrosjon”, GOST 9.402-2004 “Unified system of protection against corrosion and aging (ESZKS). Lakk og maling belegg. Forberedelse av metalloverflater for maling ”, typer og betingelser for påføring av forskjellige belegg er etablert, samt kravene til klargjøring av overflaten for maling.

Tenk på de mest brukte verktøyene for å male og beskytte metalloverflater med egne hender.

primere

Påføringen av grunningen lar deg lage en tynn film på metalloverflaten som beskytter materialet mot ytre påvirkninger, forbedrer vedheftet på overflaten og det deretter påførte grunnbelegget, sikrer god beleggskvalitet, så vel som økonomien.

Jorden bør velges avhengig av metalltypen, betingelsene for dens drift, samt hvilken type belegg som påføres senere (seGrunning for stålrør: hvordan påføres).

Typer grunning for metall, avhengig av typen film tidligere:

• Alkyd. Populær dekning. Den er laget på basis av alkydfilmdannere. Denne primeren øker korrosjonsmotstanden til metallet, gir god vedheft til malingen. Primeren er varmebestandig og beskytter mot aggressive stoffer. Det brukes på eksterne og interne arbeider. Sammensetningen er kompatibel med mange typer belegg. Gjennomsnittlig forbruk ̶ omtrent 0,1 kg / kvm (per 1 lag).

Alkyd grunning

• akryl. Denne primeren er egnet for bruk hjemme, siden den tørker raskt og ikke har en ubehagelig lukt. Skaper et sterkt beskyttende lag, jevner overflaten, gir god vedheft. Forbrukshastighet ̶ 0,2 kg / kvm.

Viktig! Akrylsyreprimer er ikke beregnet for påføring på maling.

Akrylgrunning

• epoxy. Det beskytter metallet mot virkningene av atmosfæren, oljeprodukter. Anbefales for bruk på konstruksjoner som arbeider med høy luftfuktighet. For 1 m2 kreves 0,15 kg jord.

Epoksygrunning

• polyuretan. Den har gode indikatorer på slitestyrke, motstand mot forvitring og kjemiske reagenser. Egnet for påføring på stål, støpejern, aluminium, kobber. Kompatibel med polyuretan-emaljer. Jordforbruket er omtrent 0,1 kg / kvm.

Polyuretan grunning

• fosfate. Den inneholder fosforsyre og et fortynningsmiddel. En slik grunning brukes til ståloverflater, noen ganger for aluminium. Universalgrunning kompatibel med alle typer maling. Inneholder rustomformer, har god vedheft. Dette belegget har en ganske god motstand mot høye temperaturer: opptil 200 grader. Opptil 0,15 kg grunning forbrukes per 1 m2.

Fosfaterende grunning

Den beste fuktighetsresistensen er epoksygrunning og fluorbasert grunning.

Avhengig av eksponeringstype skilles følgende typer primere:

• Bane. Grunningene inneholder aluminiums- og sinkpulver, og gir pålitelig beskyttelse mot korrosjon. Som filmformer kan polyuretan, polystyren, epoksyforbindelser brukes.
• Isolasjons. Primeren danner en beskyttende film. Slike jordtyper inkluderer noen typer alkyd- og epoksymaterialer. Primeren har ikke en veldig kort handling.
• passiviser. Det forhindrer at korrosjon sprer seg og sprer seg. Beskyttelsesegenskaper avhenger direkte av konsentrasjonen av kromsyresalter.
• Hemmende. Korrosjonshemmere forbedrer jordens beskyttende egenskaper betydelig. Takket være dem dannes et "primer-emalje" belegg på metalloverflaten.
• Rustomformer. Disse formuleringene gir rom for tilstedeværelse av rust når de påføres, noe de selv kan ødelegge. Imidlertid tjener en slik jord ikke til å beskytte strukturen. Det bør brukes sammen med andre primere, best av alt, med passiverende.

Merk! Hvis vi vurderer den samme strukturen, malt med den samme malingen, men grunnet med forskjellige sammensetninger, oppnås de beste indikatorene for værbestandighet ved bruk av en slitebangrunning, dataene for passiverende jord er litt dårligere, og den isolerende sammensetningen viste seg å være den svakeste i denne indikatoren.

Primeren påføres vanligvis i 2-3 lag. For å bestemme valg av materiale riktig, anbefaler vi at du gjør deg kjent med informasjonen i instruksjonene på pakken før du kjøper.

maling

Typer maling for påføring på metalloverflater produserte et par dusin. Vurder den mest populære.

Sammensetningen skiller følgende belegg:

• epoxy Forbindelsene beskytter pålitelig de fleste typer metaller, er motstandsdyktige mot mekaniske skader, virkningene av vann, drivstoff og smøremidler, alkalier, syrer, løsemidler. Maling anbefales ikke til bruk hjemme på grunn av giftighet. For å male 1 m2 av en metalloverflate i ett lag, er 0,15-0,2 kg nødvendig.

Epoksy emalje

• akryl Brukes til utvendig og innvendig bruk (se Akrylmaling og hvordan du bruker dem: tips, spesifikasjoner og anbefalinger) De beskytter metallet godt mot korrosjon, er fleksible og har lang levetid. De kan brukes til å male varme radiatorer.

Akryl emalje

• Polyuretan maling. De brukes utendørs og innendørs.De kan være en- og tokomponent. Beskytt mot korrosjonstål, støpejern, aluminium, kobber. Ikke dann striper når du maler vertikale flater. Sammensetningene kan påføres ved lave temperaturer. De tåler temperaturområdet -60 .. + 80 grader. De har god strekkfasthet, motstand mot kjemi. Forbruket av et slikt belegg per 1 m2 er bare 0,1-0,15 kg.

Polyuretan emalje

• Alkyd maler. Langvarig belegg med et bredt utvalg av nyanser. Ulemper anses som en lang tørketid, dårlig motstand mot ultrafiolett stråling. Maling forbruk: 0,15-0,2 kg / m2.

Alkyd emalje

• Organosilicon. Maling er holdbart, har et stort utvalg av farger. De beskytter metallet mot korrosjon, motstandsdyktig mot frost, ekstreme temperaturer, nedbør, ultrafiolett. For bruk når du maler innendørs, er barrieren en skarp lukt. Varmebestandige varianter tåler konstant eksponering for høye temperaturer (opptil 350 grader). Opptil 0,15 kg blir brukt per 1 kvm.

Silikon emalje

• Gummi. Disse beleggene kan påføres på hvilken som helst overflate, på alle typer jordsmonn. De tåler mekaniske påvirkninger godt, gir utmerket beskyttelse til metallet, men prisen på maling er ganske høy. Sammensetning forbruk: 0,25 kg / 1 kvm.

Gummimaling

• Nitro-male. Dette belegget brukes sjelden på grunn av et stort antall ulemper: malingen har kort levetid, dårlig vedheft, ubehagelig lukt og dårlig solbestandighet. Imidlertid tørker den raskt og kan brukes selv ved temperaturer under null.

Nitro emalje

• Hammermaling. Dette belegget er basert på alkyd-, akryl- eller epoksyharpikser. Glans og ruhet tilveiebringes ved tilsetning av glass og aluminiumspulver. Malingen skaper et stabilt antikorrosjonsbelegg av jernholdige og ikke-jernholdige metaller, veldig attraktive i utseende. En slik hurtigtørkende blanding kan påføres direkte på en overflate som er mottagelig for korrosjon. Malingen er holdbar, motstandsdyktig mot alle typer forvitring.

Hammeremalje

Belegningsstrukturen skjuler overflatefeil perfekt.

Utseende av metall malt med hammermaling

En slik tilsynelatende ideell dekning har imidlertid også ulemper. Dette er: pris og anstendig kostnad.

• Pulverlakk. Grunnlaget for denne malingen er polymerharpikser, det er et fint pulver. Bruken av sammensetningen og fargeteknologien lar deg få et sterkt, holdbart belegg.

Sammensetningen påføres i et tynt lag på den behandlede overflaten. Den mest brukte elektrostatiske metoden er sprøyting av en jordet metallstruktur.

Deretter, i polymerisasjonskammeret, skjer smelting ved temperaturer på 160-200 grader. Resultatet er et ensartet, monolitisk, hermetisk belegg, hvis kvalitet er betydelig høyere enn oppnådd under fargeprosessen.

Pulverlakkering

Viktig! Før maling skal produktet rengjøres for rust og skitt, grunnes (fosfatering anbefales) og tørkes.

Farging med denne teknologien krever spesialutstyr: en pneumatisk sprøytepistol, et sprøytekammer og et ovnkammer. Pulvermaling har en stor palett med farger og teksturer (imitasjonsstein, forskjellige typer metall, perlemor, kameleon, etc.)

Pulvermaling Fargealternativer

Den grunnleggende kostnaden for pulvermaling av metallkonstruksjoner, for selskaper som spesialiserer seg i denne tjenesten, ligger i området 170-180 rubler / kvm. Kostnadene for prosessering er ikke den laveste, men beleggets holdbarhet kompenserer for kostnadene.

Heldig

Den:

• polyuretan Lakken har lang levetid, er motstandsdyktig mot slitasje og temperatur (opptil 70-80 grader), holdbar. Pigmenter er tillatt i en gjennomsiktig sammensetning.

Polyuretanlakk

• Bitumen. Dette belegget har god styrke, motstand mot temperaturendringer, effekten av kjemi. Den har god ytelse. Den danner en svart beskyttelsesfilm.

Bitumenlakk

• Akryl. Rasktørkende, fuktbestandig lakk. Den beskytter mot korrosjon.

Akryllakk

• Alkyd. Belegget er motstandsdyktig mot kjemi, fuktighet, temperatur, mekanisk skade.

Alkydlakk

• Varmebestandig lakk “ovn”. Lakken er svart. Den er motstandsdyktig mot temperaturer opp til +250 grader. Lakken har god værbestandighet.

Varmebestandig lakk

Rekkefølgen på arbeidet

Når du velger den teknologiske prosessen med overflatebehandling og direkte maling, tas det hensyn til metalltypen og betingelsene som strukturen opererer i.

Å male metalloverflater demonstrerer videoen:

Stadier av maleri:

1. Innledende. Det blir utført en inspeksjon av gjenstanden, malingsområdet av metallkonstruksjonene blir bestemt, belegningsmuligheten er valgt, avhengig av det valgte teknologiske skjemaet, blir det gjort et estimat for maling av metallkonstruksjonene.

Det er ikke alltid like enkelt å bestemme området som skal males. I hverdagslige situasjoner kan du bruke online kalkulatorer.

GESN 81-02-13-2017 “Beskyttelse av bygningskonstruksjoner og utstyr mot korrosjon” vil bidra til å løse problemet med å beregne området for maling av metallkonstruksjoner og korrekt utarbeide estimater.

Et eksempel på beregning av malingskostnader (se bilde):

Kostnaden for å male metall

2. Overflate forberedelser. Holdbarheten og egenskapene til det påførte belegget avhenger i stor grad av kvaliteten på dette trinnet. Målet med arbeidet er å fjerne elementer som kan hindre farging og akselerere korrosjonsprosesser.

• Strukturen blir renset for skitt. Produksjonen av denne operasjonen utføres ved hjelp av mekaniske, kjemiske eller termiske (mindre vanlige) metoder.

Det er mer praktisk å utføre overflatebehandling ved hjelp av sandblåsingsutstyr. Slik trykkbehandling med siktet sand lar deg rengjøre store områder på kort tid.

sandblåsing

• Grunningens overflate. Om nødvendig skal overflaten avfettes. Etter bearbeiding skal belegget tørke.

3. Maling av strukturen. Avhengig av form og område av produktet og sammensetningen som brukes, påføres med pensel, rulle, sprøyting eller dypping (for små deler). Om nødvendig, etter at malingen har tørket, påføres et lakkbelegg.

Mal på metall

Maling av metallprodukter og strukturer er et viktig middel for å sikre holdbarheten til strukturer. Når du velger en prosessteknologi, er det nødvendig å analysere driftsforholdene, beregne hvor mye det koster å male metallkonstruksjoner ved bruk av forskjellige komposisjonsalternativer og velge materialer som er egnet i et bestemt tilfelle.

Med forbehold om bruk av riktig utvalgte og høykvalitetsbelegg, vil metallstrukturen glede seg over mange år med et vakkert utseende.