Malowanie konstrukcji metalowych: użyte materiały, etapy pracy

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Malowanie metalu

Konstrukcje metalowe są wszechobecne w naszym życiu. Aby nadać im atrakcyjny wygląd, a co najważniejsze, aby chronić je przed korozją, która z czasem doprowadzi do zniszczenia konstrukcji, stosuje się malowanie konstrukcji metalowych.

Nasz artykuł pomoże ci zrozumieć, jakie rodzaje powłok są stosowane i jak właściwie zorganizować proces pracy.

Dlaczego konieczna jest obróbka powierzchni metalowej

Głównym problemem, który można napotkać podczas pracy konstrukcji metalowych, jest korozja.

Może rozwijać się na całej powierzchni materiału lub w niektórych jego obszarach:

• Istnieje wiele rodzajów korozji. Głównymi są chemia, elektrochemia i gaz.
• Gdy działają agresywne środowiska: powietrze atmosferyczne, woda, gazy, chemikalia.
• Wszystkie metale i stopy są mniej lub bardziej podatne na korozję. (na przykład jego prędkość w stali niskowęglowej wynosi 0,05 ... 0,1 mm / rok, podczas gdy w stali ocynkowanej liczba ta jest 10 razy niższa).

Można chronić metal przed korozją metodami elektrochemicznymi, zmieniając właściwości ośrodka korozyjnego, jakim są stopy metali. Można również odizolować metal przed kontaktem ze środowiskiem zewnętrznym, nakładając na jego powierzchnię farby, metal, polimer i inne rodzaje powłok.

Opis farb i lakierów do obróbki metali

Zgodnie z ich przeznaczeniem powłoki dzielą się na farby (emalie), lakiery i podkłady.

Korzystanie z tych narzędzi jest wygodne, ponieważ w większości przypadków można je nakładać na metalową konstrukcję w jego miejscu. Po przetworzeniu na powierzchni tworzy się film, który chroni materiał przed szkodliwym działaniem.

Uwaga! W joint venture 28.13330.2012 „Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją”, GOST 9.402-2004 „Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem się (ESZKS). Powłoki lakiernicze i malarskie. Przygotowanie powierzchni metalowych do malowania ”, określa się rodzaje i warunki nakładania różnych powłok, a także wymagania dotyczące przygotowania powierzchni do malowania.

Rozważ najczęściej używane narzędzia do malowania i ochrony powierzchni metalowych własnymi rękami.

Podkłady

Zastosowanie podkładu pozwala stworzyć cienką warstwę na metalowej powierzchni, która chroni materiał przed wpływami zewnętrznymi, poprawia przyczepność powierzchni, a następnie nakładaną warstwę podkładową, zapewnia dobrą jakość powłoki, a także jej ekonomiczność.

Gleba powinna być dobrana w zależności od rodzaju metalu, warunków jego działania, a także rodzaju późniejszej powłoki (patrzPodkład do rur stalowych: jak stosować).

Rodzaje podkładów do metalu, w zależności od rodzaju byłego filmu:

• Alkid Popularny zasięg. Wykonany jest na bazie środków alkidowych. Podkład ten zwiększa odporność metalu na korozję, zapewnia dobrą przyczepność do farby. Podkład jest odporny na ciepło i chroni przed agresywnymi substancjami. Ma zastosowanie do prac zewnętrznych i wewnętrznych. Kompozycja jest kompatybilna z wieloma rodzajami powłok. Średnie zużycie ̶ około 0,1 kg / m2 (na 1 warstwę).

Podkład alkidowy

• Akryl. Ten podkład nadaje się do stosowania w domu, ponieważ szybko wysycha i nie ma nieprzyjemnego zapachu. Tworzy silną warstwę ochronną, wygładza powierzchnię, zapewnia dobrą przyczepność. Wskaźnik zużycia ̶ 0,2 kg / m2

Ważny! Podkład kwasu akrylowego nie jest przeznaczony do nakładania na farbę.

Podkład akrylowy

• Żywica epoksydowa. Chroni metal przed wpływem atmosfery, produktów naftowych. Zalecany do stosowania na konstrukcje pracujące w warunkach wysokiej wilgotności. Na 1 m2 wymagane jest 0,15 kg gleby.

Podkład epoksydowy

• Poliuretan. Ma dobre wskaźniki odporności na zużycie, odporności na warunki atmosferyczne i odczynników chemicznych. Nadaje się do aplikacji na stal, żeliwo, aluminium, miedź. Kompatybilny z emaliami poliuretanowymi. Zużycie gleby wynosi około 0,1 kg / mkw.

Podkład poliuretanowy

• Fosforanowanie. Zawiera kwas fosforowy i rozcieńczalnik. Taki podkład jest stosowany do powierzchni stalowych, czasami do aluminium. Uniwersalny podkład kompatybilny ze wszystkimi rodzaje farb. Zawiera konwerter rdzy, ma dobrą przyczepność. Ta powłoka ma dość dobrą odporność na wysokie temperatury: do 200 stopni. Zużywa się do 0,15 kg podkładu na 1 m2.

Podkład fosforanujący

Najlepszą odpornością na wilgoć są podkłady epoksydowe i podkłady na bazie fluoru.

W zależności od rodzaju ekspozycji wyróżnia się następujące typy podkładów:

• Stąpać. Podkłady zawierają proszki aluminium i cynku, zapewniając niezawodną ochronę przed korozją. Jako środek błonotwórczy można zastosować poliuretan, polistyren, związki epoksydowe.
• Izolacyjny. Podkład tworzy warstwę ochronną. Takie typy gleb obejmują niektóre rodzaje materiałów alkidowych i epoksydowych. Podkład nie ma bardzo krótkiego działania.
• Pasywujący. Zapobiega rozprzestrzenianiu się i rozprzestrzenianiu się korozji. Właściwości ochronne zależą bezpośrednio od stężenia soli kwasu chromowego.
• Hamujący. Inhibitory korozji znacznie poprawiają właściwości ochronne gleby. Dzięki nim na metalowej powierzchni powstaje powłoka „emalia podkładowa”.
• Konwerter rdzy. Te preparaty pozwalają na obecność rdzy po nałożeniu, którą one same są w stanie zniszczyć. Jednak taka gleba nie służy do ochrony konstrukcji. Powinien być stosowany razem z innymi podkładami, najlepiej ze pasywującymi.

Uwaga! Jeśli weźmiemy pod uwagę tę samą strukturę, pomalowaną tą samą farbą, ale zagruntowaną różnymi składami, wówczas najlepsze wskaźniki odporności na warunki pogodowe uzyskuje się za pomocą podkładu bieżnika, dane dla pasywującej gleby są nieco gorsze, a kompozycja izolacyjna okazała się najsłabsza w tym wskaźniku.

Podkład zwykle nakłada się na 2-3 warstwy. Aby poprawnie określić wybór materiału, zalecamy zapoznanie się z informacjami zawartymi w instrukcjach na opakowaniu przed zakupem.

Malatura

Rodzaje farb do nakładania na powierzchnie metalowe wytworzyły kilkadziesiąt. Rozważ najpopularniejsze.

Kompozycja wyróżnia następujące powłoki:

• Żywica epoksydowa Związki niezawodnie chronią większość rodzajów metali, są odporne na uszkodzenia mechaniczne, działanie wody, paliw i smarów, zasad, kwasów, rozpuszczalników. Farby nie są zalecane do stosowania w domu ze względu na toksyczność. Aby pomalować 1 m2 metalowej powierzchni w jednej warstwie, wymagane jest 0,15-0,2 kg.

Emalia epoksydowa

• Akryl Stosowany do użytku zewnętrznego i wewnętrznego (patrz Farby akrylowe i sposób ich użycia: wskazówki, specyfikacje i zalecenia) Dobrze chronią metal przed korozją, są elastyczne i mają długą żywotność. Można je stosować do malowania grzejników.

Emalia akrylowa

• Farby poliuretanowe. Są używane na zewnątrz i wewnątrz.Mogą być jedno- i dwuskładnikowe. Chronić przed korozją stali, żeliwa, aluminium, miedzi. Nie tworzą smug podczas malowania pionowych powierzchni. Kompozycje można nanosić w niskich temperaturach. Wytrzymują zakres temperatur od -60 .. + 80 stopni. Mają dobrą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na chemię. Zużycie takiej powłoki na 1 m2 wynosi tylko 0,1-0,15 kg.

Emalia poliuretanowa

• Farby alkidowe. Trwała powłoka z szeroką gamą odcieni. Wady są uważane za długi czas schnięcia, słabą odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Zużycie farby: 0,15-0,2 kg / m2.

Emalia alkidowa

• Krzemoorganiczny. Farby są trwałe, mają duży wybór kolorów. Dobrze chronią metal przed korozją, są odporne na mróz, ekstremalne temperatury, opady, ultrafiolet. Do stosowania podczas malowania w pomieszczeniu barierą jest ostry zapach. Odmiany odporne na ciepło mogą wytrzymać ciągłą ekspozycję na wysokie temperatury (do 350 stopni). Zużywa się do 0,15 kg na 1 m2 M.

Emalia silikonowa

• Gumowy. Powłoki te można nakładać na dowolną powierzchnię, na wszystkich rodzajach gleb. Dobrze znoszą wpływy mechaniczne, zapewniają doskonałą ochronę metalu, ale cena farb jest dość wysoka. Zużycie składu: 0,25 kg / 1 m2

Farba gumowa

• Farba nitro. Powłoka ta jest rzadko stosowana ze względu na dużą liczbę wad: farba ma krótki okres użytkowania, słabą przyczepność, nieprzyjemny zapach i słabą odporność na światło słoneczne. Jednak szybko wysycha i można go nakładać nawet w temperaturach poniżej zera.

Emalia nitro

• Farba młotkowa. Ta powłoka oparta jest na żywicach alkidowych, akrylowych lub epoksydowych. Połysk i szorstkość zapewniają dodatek szkła i proszku aluminiowego. Farba tworzy stabilną powłokę antykorozyjną metali żelaznych i nieżelaznych, bardzo atrakcyjną z wyglądu. Taka szybkoschnąca kompozycja może być nakładana bezpośrednio na powierzchnię podatną na korozję. Farba jest trwała, odporna na wszystkie rodzaje warunków atmosferycznych.

Emalia młotkowa

Struktura powłoki doskonale kryje wady powierzchni.

Wygląd metalu malowanego farbą młotkową

Jednak tak pozornie idealny zasięg ma również wady. Są to: cena i przyzwoity koszt.

• Farba proszkowa. Podstawą tej farby są żywice polimerowe, jest to drobny proszek. Zastosowanie kompozycji i technologii barwienia pozwala uzyskać mocną, trwałą powłokę.

Kompozycję nanosi się cienką warstwą na obrabianą powierzchnię. Najczęściej stosowaną metodą elektrostatyczną jest natryskiwanie uziemionej konstrukcji metalowej.

Następnie w komorze polimeryzacyjnej topienie zachodzi w temperaturach 160-200 stopni. W rezultacie powstaje jednolita, monolityczna, hermetyczna powłoka, której jakość jest znacznie wyższa niż uzyskana podczas procesu barwienia.

Malowanie proszkowe

Ważny! Przed malowaniem produkt należy oczyścić z rdzy i brudu, zagruntować (zaleca się fosforanowanie) i wysuszyć.

Barwienie zgodnie z tą technologią wymaga specjalnego wyposażenia: opryskiwacza pneumatycznego, komory natryskowej, komory paleniskowej. Farba proszkowa ma dużą paletę kolorów i tekstur (imitacja kamienia, różne rodzaje metalu, masa perłowa, kameleon itp.)

Opcje kolorów farb proszkowych

Podstawowy koszt malowania proszkowego konstrukcji metalowych dla firm specjalizujących się w tej usłudze wynosi 170-180 rubli / mkw. Koszt przetwarzania nie jest najniższy, ale trwałość powłoki rekompensuje koszty.

Szczęściarz

To:

• Poliuretan Lakier ma długą żywotność, jest odporny na zużycie i temperaturę (do 70-80 stopni), trwały. Pigmenty są dozwolone w przezroczystej kompozycji.

Lakier poliuretanowy

• Bitumiczny. Ta powłoka ma dobrą wytrzymałość, odporność na zmiany temperatury, działanie chemii. Ma dobrą wydajność. Tworzy czarny film ochronny.

Lakier bitumiczny

• Akryl. Szybkoschnący, odporny na wilgoć lakier. Chroni przed korozją.

Lakier akrylowy

• Alkid Powłoka jest odporna na chemię, wilgoć, temperaturę, uszkodzenia mechaniczne.

Lakier alkidowy

• Żaroodporny lakier „piekarnik”. Lakier jest czarny. Jest odporny na temperatury do +250 stopni. Lakier ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne.

Lakier żaroodporny

Kolejność pracy

Wybierając proces technologiczny przygotowania powierzchni i bezpośredniego malowania, bierze się pod uwagę rodzaj metalu i warunki, w których konstrukcja jest eksploatowana.

Malowanie powierzchni metalowych pokazuje wideo:

Etapy malowania:

1. Wstępny. Przeprowadzana jest inspekcja obiektu, określany jest obszar malowania konstrukcji metalowych, wybierana jest opcja powlekania, w zależności od wybranego schematu technologicznego, szacowana jest ocena malowania konstrukcji metalowych.

Określenie obszaru do malowania nie zawsze jest łatwe. W codziennych sytuacjach możesz korzystać z kalkulatorów online.

GESN 81-02-13-13-2017 „Ochrona konstrukcji budowlanych i urządzeń przed korozją” pomoże rozwiązać problem obliczania powierzchni malowania konstrukcji metalowych i prawidłowego sporządzenia szacunków.

Przykład obliczenia kosztu malowania (patrz zdjęcie):

Koszt malowania metalu

2. Przygotowanie powierzchni. Trwałość i właściwości nałożonej powłoki w dużej mierze zależą od jakości tego etapu. Celem pracy jest usunięcie elementów, które mogą utrudniać plamienie i przyspieszać procesy korozji.

• Konstrukcja jest oczyszczana z brudu. Produkcja tej operacji odbywa się metodami mechanicznymi, chemicznymi lub termicznymi (rzadziej).

Bardziej wygodne jest wykonywanie obróbki powierzchni za pomocą urządzeń do piaskowania. Taka obróbka ciśnieniowa przesianym piaskiem pozwala na czyszczenie dużych obszarów w krótkim czasie.

Piaskowanie

• Powierzchnia gruntująca. W razie potrzeby powierzchnię należy wstępnie odtłuścić. Po przetworzeniu powłoka powinna wyschnąć.

3. Malowanie konstrukcji. W zależności od kształtu i obszaru produktu oraz zastosowanej kompozycji, aplikacja za pomocą pędzla, wałka, natrysku lub zanurzenia (na małe części). W razie potrzeby po wyschnięciu farby nakłada się powłokę lakierniczą.

Maluj na metalu

Malowanie wyrobów i konstrukcji metalowych jest kluczowym środkiem zapewniającym trwałość konstrukcji. Wybierając technologię procesu, konieczne jest przeanalizowanie warunków pracy, obliczenie kosztu malowania konstrukcji metalowych przy użyciu różnych opcji składu oraz wybranie materiałów odpowiednich w konkretnym przypadku.

Z zastrzeżeniem zastosowania odpowiednio dobranych i wysokiej jakości powłok metalowa konstrukcja zachowa przez wiele lat pięknym wyglądem.