Farba żaroodporna: wymagania, rodzaje, wskazówki dotyczące stosowania

Zaglumin Victor

Kominek malowany

W przemyśle, w prywatnych gospodarstwach domowych, często trzeba zmierzyć się z potrzebą ochrony i nadania atrakcyjnego wyglądu powierzchniom narażonym na działanie wysokich temperatur. Konwencjonalne farby nie poradzą sobie z tym zadaniem. Do tych celów wytwarzana jest szeroka gama powłok termicznych o różnych kompozycjach, które nie tracą wyglądu w wysokich temperaturach.

Takie farby są stosowane w obrabiarkach, w inżynierii kosmicznej, w przemyśle motoryzacyjnym, do powlekania kotłów grzewczych, rurociągów, pieców, kominków. Farba odporna na ciepło do grilla również bardzo poszukiwany.

Takie powłoki dotyczą materiałów wykończeniowych i są stosowane do nakładania na różne powierzchnie: cegłę, kamień, metal - to znaczy materiały poddane ogrzewaniu do kilkuset stopni zgodnie z warunkami pracy.

Wymagania dotyczące farby żaroodpornej

Powłoki termiczne powinny być:

• odporny na wysokie temperatury, a także ekstremalne temperatury;
• trwałe, odporne na zużycie;
• antykorozyjny;
• nieprzezroczysty;
• elastyczny;
• przyjazny dla środowiska;
• mają dobrą przyczepność do aplikowanej powierzchni.

W niektórych przypadkach mogą zostać nałożone dodatkowe wymagania na powłoki: możliwość barwienia, łatwość aplikacji, oszczędność, odporność na agresywne środowisko, wodoodporność i zdolność do ochrony powierzchni przed kruchością.

Rodzaje farb żaroodpornych

Najpopularniejsze są powłoki termiczne dostępne w puszkach i żaroodporne farby w sprayu. Farba w puszkach jest wygodna przy pokrywaniu dużej powierzchni, a rozpylanie w puszkach pozwala dotrzeć do trudno dostępnych miejsc. Jego cena zależy również w dużej mierze od formy farby.

W zależności od składu farby żaroodporne to:

№	Tytuł	Struktura	Zakres temperatur, opis	Zdjęcie
1	Farba alkidowa	Żywica alkidowa, rozpuszczalnik, pigmenty. wypełniacze.	Wytrzymuje ogrzewanie do 100-150 stopni.	Emalia alkidowa
2	Farba akrylowa	Żywica akrylowa, woda, pigmenty, środki antyseptyczne, modyfikatory.	Wytrzymuje ciepło do 100-120 stopni.	Emalia akrylowa
3	Żywica epoksydowa	Żywica epoksydowa, polimery, pigmenty, rozpuszczalniki organiczne.	Są stosowane w temperaturach nieprzekraczających 150-300 stopni, są jednoskładnikowe lub dwuskładnikowe.	Emalia epoksydowa
4	Silikon	Żywica silikonowa, związki krzemu i polimerów, proszek cynku lub aluminium. Po dodaniu grafitu uzyskuje się czarną farbę odporną na ciepło.	Odporność na temperaturę do 650 stopni.	Emalia silikonowa
5	Ester epoksydowy, krzemian etylu	Podstawą jest ester epoksydowy, żywice krzemianu etylu, pigment to proszek metaliczny.	Farby jednoskładnikowe wytrzymują temperatury + 200 ... + 400 stopni. Nakładaj w jednej warstwie.
6	Specjalne materiały	Złożony z krzemianu, kwarcu, szkła o wysokiej krzemionce, materiałów kompozytowych.	Odporny na temperatury 900-1200 stopni.

Rozważmy bardziej szczegółowo, do czego służą najpopularniejsze rodzaje powłok.

Powłoka alkidowa

Taka farba dobrze nadaje się do nakładania na grzejniki, rury grzewcze, na zewnętrzną powierzchnię pieców (przy braku ryzyka przedostania się płomienia).

Właściwości farby:

• nieprzyjemny zapach (musi być nakładany wyłącznie na zimną powierzchnię);
• dobra przyczepność;
• żywotność około 10 lat;
• czas schnięcia, w zależności od producenta, 8-24 godzin;
• elastyczność;
• wodoodporność;

Powłoki alkidowe mogą być stosowane do prac wewnętrznych, na zewnątrz lub uniwersalne. Emalie błyszczące, półbłyszczące i matowe wyróżniają się stopniem połysku. Instrukcja aplikacji deklaruje zużycie w granicach 80-100 g / m². Farba alkidowa, odporna na ciepło, jest bardzo popularna.

Akrylowa emalia żaroodporna

Farby te są szeroko stosowane w systemach grzewczych.

Wyróżniają się:

• brak węchu;
• dobra siła krycia;
• szybkoschnacy;
• możliwość wyboru kolorów;
• wodoodporność;
• niska konsumpcja;

Jak każda odporna na ciepło farba na bazie wody, nie toleruje naprężeń mechanicznych. Stosowane są do prac zewnętrznych i wewnętrznych. Zużycie 100-120 g / m².

Farba epoksydowa

Służy do kolorowania pieców, kominków.

Charakteryzuje się:

• wodoodporność;
• odporność chemiczna;
• trwałość;
• wytrzymałość na ścieranie;
• dobra przyczepność.

Ważny! Podczas stosowania tej farby na ceglanej podstawie najpierw należy nałożyć warstwę podkładu epoksydowego.

Zwykle nakłada się go na 2 warstwy. Zużycie emalii 90-120 g / m².

Farba silikonowa

Ta kompozycja ma inną nazwę - farba krzemoorganiczna. Dobrze nadaje się do malowania kominów, pieców, części silnika. Taka czarna matowa emalia jest idealna do obróbki powierzchni grilla (patrz.Odporna na ciepło farba do grilla - świetny sposób na przedłużenie ich życia i stworzenie nastroju na stronie).

Właściwości szkliwa:

• odporność na agresywne środowisko;
• wodoodporność;
• szybkoschnacy.

Zużycie kompozycji - 110-150 g / m². Musi być nakładany bardzo cienką warstwą. Zalecana liczba warstw to 2-3. Taka farba produkowana w sprayach jest bardzo popularna.

Farba silikonowa w aerozolu odporna na ciepło

Ester epoksydowy, farba silikatowa

Farby te są używane do przetwarzania grilla, grilla, innego sprzętu działającego w odpowiednim zakresie temperatur. Dobrze chronią przed warunkami atmosferycznymi, mają odporność chemiczną, chronią przed korozją.

Specjalne kolory

Nie tak dawno temu odporne na ciepło farby pojawiały się do 1000 stopni w przypadku długotrwałego i do 1200 stopni w przypadku krótkotrwałego naświetlania. Są stosowane jako powłoki do dopalaczy, komór spalania, płomieniówek. Mają doskonałą przyczepność, silne wiązanie chemiczne, stabilność w agresywnych przepływach gazu o dużej prędkości.

Ważny! Tego rodzaju farby nie stosuje się w życiu codziennym, ponieważ proces aplikacji wiąże się z dostępnością specjalnego sprzętu.

W warunkach przemysłowych (najczęściej) żaroodporny farba proszkowa. Nakłada się go za pomocą specjalnego sprzętu przez natryskiwanie elektrostatyczne lub trybostatyczne. Następnie topienie i polimeryzacja farby odbywa się w specjalnych komorach polimeryzacyjnych.

Malowanie proszkowe

Rozważ zastosowanie żaroodpornej farby:

• Przygotowanie powierzchni zrobić to sam.

Przed przystąpieniem do powlekania powierzchnię produktu należy oczyścić z brudu, resztek farby i rdzy. Aby to zrobić, możesz użyć papieru ściernego, szlifierki, szlifierki, piaskarki, rozpuszczalników.

Obróbka powierzchniowa

Po usunięciu wad powierzchnię należy odtłuścić rozpuszczalnikiem.

Kompozycja do odtłuszczania

Po odtłuszczeniu natychmiast rozpocznij malowanie (aż do osadzenia się pyłu na czyszczonej powierzchni)

• Obraz

Powłokę można nakładać za pomocą pędzla, wałka, pistoletu natryskowego lub sprayu z puszki natryskowej.

Malowanie akumulatorów

Wszystko, produkt można pozostawić do wyschnięcia. Aby uzyskać lepszy pomysł, zalecamy obejrzenie filmu w tym artykule:

Producenci farb żaroodpornych

Najbardziej znani producenci, których produkty są prezentowane na naszym rynku to:

• Farba przeciwrdzewna;
• Młotek;
• Certa
• Tikkurila;
• Elkon
• Kudo;
• Cieplny.

Wybór farb, za pomocą których tworzone są powłoki odporne na wysokie temperatury, jest duży, świetny: żaroodporna farba emulsyjna na bazie wody, proszek, żywica epoksydowa. Przed ich zakupem należy przeanalizować reżim temperaturowy, w którym przedmiotowy obiekt i właściwości materiałów będą eksploatowane.