Rodzaje podkładów budowlanych i ich zakres

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Podkłady budowlane - rodzaje marki Plitonit

Im lepiej przygotowana baza, tym lepsze i trwalsze będzie jej wykończenie. Ta reguła jest znana wszystkim konstruktorom.
Jednym z głównych i najważniejszych etapów przygotowania jest gruntowanie. Co to jest, dlaczego jest konieczne i jakie rodzaje podkładów istnieją, powiemy w tym artykule.

Rola podkładów w przygotowaniu powierzchni

Każda powierzchnia, która wymaga wykończenia, czy to tynk, drewno, metal, cegła czy beton, wymaga nadania jej pewnych właściwości zapewniających dobrą przyczepność do kolejnej warstwy. Jeśli jest luźny, popękany, zbyt gładki lub predysponowany do nadmiernego wchłaniania wilgoci, nie będzie na nim zatrzymywane ani farba, ani kit, ani inne powłoki i mieszanki.
Ma to na celu wyeliminowanie takich właściwości, a także zwiększenie bazy odporności na wpływy zewnętrzne, stosuje się podkłady (patrzDlaczego potrzebujemy podkładu: technologiczne niuanse prac wykończeniowych) - rodzaje takich związków są bardzo zróżnicowane, co pozwala wybrać ten, który rozwiąże cały kompleks zadań wymaganych w konkretnej sytuacji.

Farbę, tapetę i klej do płytek lepiej nakładać na zagruntowaną powierzchnię.

Na przykład. Na przykład podkład może chronić drzewo przed gniciem i uszkodzeniem przez robaki, metal przed korozją i ściany w wilgotnych pomieszczeniach - przed rozprzestrzenianiem się pleśni.

Ponadto warstwa podkładowa zapewnia równomierne nakładanie i rozprowadzanie mas wykończeniowych na powierzchni, zmniejsza ich wchłanianie, ułatwia pracę. Jednym słowem, nie ma wątpliwości, że w większości przypadków podkład jest po prostu niezbędny - co jest lepsze, to kolejne pytanie, które spróbujemy zrozumieć.

Jak wybrać podkład

Aby zrozumieć, jakiego podkładu potrzebujesz, musisz wiedzieć, co to jest. Jeśli mówimy o rodzajach podkładów, mogą one różnić się zakresem i składem, materiał podstawowy. Mogą być gotowe do użycia, skoncentrowane lub w postaci suchych mieszanin wymagających rozcieńczenia wodą lub rozpuszczalnikiem własnymi rękami.
Jeśli w niedawnej przeszłości wybór nie był szczególnie wielki, dziś pojawiło się wiele specjalistycznych związków, w których różnorodności nie można się dziwić. Wspólna dla nich jest obecność w kompozycji substancji, które po wysuszeniu tworzą trwałą warstwę na obrabianej powierzchni. Mogą to być oleje, różne rodzaje kleju, żywice naturalne i syntetyczne itp.

Dzięki szerokiej ofercie możesz wybrać narzędzie do dowolnego celu

Ponadto do podkładów można wprowadzać różne dodatki - pigmenty w celu kontroli jakości aplikacji, przyspieszacze suszenia, fungicydy, aby zapobiec rozwojowi pleśni itp. Ale są klasyfikowane przede wszystkim na podstawie materiału.

Na podstawie klasyfikacji

Skład nałożony na podstawę mieszanki powinien pasować do materiału, poprawić jego właściwości. Powinieneś również rozważyć, na jaki rodzaj powłoki jest przygotowany.
Wybierając podkład, który jest lepszy, przede wszystkim zwróć uwagę na jego podstawę:

• Podkłady mineralne, w których cement jest głównym składnikiem spajającym, są stosowane do wstępnego poziomowania i pierwotnej obróbki powierzchni wykonanych z betonu, keramzytów i bloków gazokrzemianowych, cegieł.
• Kompozycje na bazie kopolimerów akrylowych można uznać za uniwersalne, nadają się zarówno na podłoża mineralne, w tym tynkowane i szpachlowane, jak i do drewna, w tym płyt wiórowych i płyt z włókien drzewnych. Ich głównymi zaletami są brak węchu, przyjazność dla środowiska, krótki czas schnięcia i niska cena.

Uwaga. Podkład akrylowy nie jest zalecany do stosowania na powierzchniach metalowych. Zawiera wodę, która powoduje korozję i pojawienie się rdzy.

• Podkłady na spoiwach alkidowych stosuje się do obróbki metali i drewna (patrzDrewno gruntujące - cechy procesu) Powierzchnia drewna pęcznieje pod jego wpływem i staje się podatna na wszelkie związki wykończeniowe.
  W przypadku podkładu metalowego takie kompozycje należy wybrać w zależności od rodzaju przyszłej powłoki. Jeśli podstawą jest chromian cynku, mają szeroki zakres zastosowań, ale podkład fosforanowo-cynkowy będzie doskonałą ochroną antykorozyjną dla farb alkidowych. Podkład alkidowy nie nadaje się do powierzchni mineralnych.

Antykorozyjny podkład alkidowy

• Ponadto do obróbki drewna i metalu stosuje się związki fenolowe i glifalowe. Te ostatnie są używane tylko do pracy w pomieszczeniach w suchych pomieszczeniach.
• Podkład z polioctanu winylu ma dość wąski zakres zastosowań i jest najlepszym podłożem do farb z polioctanu winylu. Jest to najszybciej schnąca kompozycja spośród wszystkich istniejących - wystarczy pół godziny, aby całkowicie wysuszyć warstwę.
• Związki perchlorowinylowe są dość wszechstronne - odpowiednie zarówno do podłoży metalowych, jak i mineralnych (cegła, beton, tynkowane). Są łatwe do nakładania, szybko schną nawet w dość niskiej temperaturze, ale instrukcja zabrania ich stosowania do prac wewnętrznych z powodu wysokiej toksyczności.
• Substancje szkodliwe znajdują się również w podkładach styropianowych stosowanych do nakładania na drewniane i otynkowane powierzchnie, dlatego należy je stosować tylko na zewnątrz lub w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

Kleje można również stosować jako podkład. Często jego rolę odgrywa klej PVA rozcieńczony wodą lub dowolny klej do tapet.
Oczywiście są w stanie ograniczyć właściwości chłonne powierzchni, zwiększyć jej przyczepność, ale nie będą w stanie poradzić sobie z innymi zadaniami - wzmacnianiem, ochroną przed pojawieniem się kolorowych plam, zapewnianiem właściwości hydrofobowych itp.

Klej PVA - najbardziej budżetowa wersja podkładu

Dlatego lepiej nie oszczędzać na takim materiale jak wysokiej jakości podkład, którego rodzaje znasz teraz.

Klasyfikacja aplikacji

Jeśli wszystko jest jasne z materiałem bazowym, jasne jest, który skład, na którym spoiwo będzie najbardziej skuteczne w konkretnym przypadku, teraz musimy porozmawiać o stanie obrabianej powierzchni i warunkach, w których zostanie zastosowana. Jest to bardzo ważny punkt przy określaniu, który starter jest lepszy - a co gorszy.
Więc:

• Jeśli poddana obróbce powierzchnia jest krucha, krusząca się, porowata i łatwo wchłania wilgoć, konieczne jest nałożenie na nią gruntu głęboko penetrującego. Wzmocni podstawę o kilka centymetrów głębokości, zmniejszy chłonność i pozwoli zaoszczędzić na późniejszym wykończeniu.

Na zdjęciu - jeden z najpopularniejszych na naszym rynku podkładów Ceresit

• Podkłady wzmacniające mają w przybliżeniu te same właściwości, ale wnikają na płytszą głębokość. Są dobre na przykład do przygotowania do wykończenia suchej zabudowy - impregnują i mocują górne warstwy papieru, normalizują właściwości chłonne materiału.
• Jeśli baza nie wchłania wilgoci, jest mocna, gęsta i bardzo gładka (płytki, szkło, plastik itp.), Konieczne jest zwiększenie jej zdolności do przylegania do warstwy wykończeniowej. Aby to zrobić, nałóż podkład podkładowy.
• Podkłady specjalne przeznaczone są do ochrony powierzchni przed szkodliwymi wpływami zewnętrznymi. Wprowadzają specjalne dodatki, które mogą zmniejszyć wpływ szkodliwych czynników.
  Na przykład, jeśli istnieje ryzyko powstania grzyba, stosuje się preparaty antyseptyczne (patrzPodkład przeciwgrzybiczy - cel i cechy materiału), jeśli konieczne jest zabezpieczenie metalu przed rdzą - antykorozyjne itp.

Jednym słowem, wybierając produkt, musisz wyglądać tak, aby zbliżył się do materiału powierzchni, wyrównał jego negatywne właściwości, stworzył dobrą podstawę dla warstwy wykończeniowej i służy jako ochrona przed szkodliwymi czynnikami.

Wniosek

W tym artykule nie zajęliśmy się kwestią zasad i metod nakładania podkładu. Jest to szczegółowo opisane w innych materiałach na stronie i na wideo.
Jeśli chodzi o wybór, łatwo będzie go dokonać bez specjalnej wiedzy - wszystkie informacje o celu, właściwościach i zakresie zastosowania są zawsze wskazane na opakowaniu.