Tandem z polistyrenu i betonu: jakie technologie powiedzą ważne słowo w budownictwie?

Kuleshova Christina

Elementy do montażu na podłodze wykonane z polistyrenu

Analizując koszty mieszkania komunalnego, każdy z nas rozumie, że jego lwia część to koszt utrzymania ciepła w domu. Dlatego głównym zadaniem nowoczesnej konstrukcji jest ich zmniejszenie, co można osiągnąć jedynie poprzez ulepszenie technologii ogrzewania ścian. Twórcy nowych materiałów termoizolacyjnych postawili sobie następujące cele: powinny być wykonane z dostępnych surowców, przy użyciu najbardziej uproszczonych technologii, a jednocześnie ich wydajność powinna być rzędu wielkości wyższa niż w przypadku materiałów starej generacji.

Tylko w takich warunkach nowość zyskuje konkurencyjność i może dołączyć do szeregu opcji już przedstawionych na rynku budowlanym. Jednym z materiałów spełniających te wymagania był kompozyt istniejącej izolacji, którą jest pianka polistyrenowa i kamień cementowy. Nazywano go „styropianem” - i chcielibyśmy zwrócić na to uwagę czytelnika.

Tworzenie i doskonalenie materiału

Główną zaletę styropianu można uznać za fakt, że nie jest to tylko grzejnik, ale także materiał konstrukcyjny. Celem stworzenia dowolnego kompozytu jest uzyskanie właściwości, które przenoszą wszystkie najlepsze cechy łączonych materiałów. W tym przypadku ma wytrzymałość betonu i przewodność cieplną polistyrenu, co zapewnia mu własną specjalną niszę na rynku materiałów budowlanych.

Mówiąc najprościej, możesz zbudować dom z polistyrenu - i nie tylko budować ściany, ale także ukończyć wszystkie inne konstrukcje. Jednocześnie koszty będą mniejsze, a dom będzie znacznie cieplejszy.

Trochę historii

Ogólnie rzecz biorąc, styropian jako taki został wynaleziony w połowie ubiegłego wieku przez niemieckiego naukowca Fritza Stestniego. Następnie materiał okazał się drogi i z trudem utorował sobie drogę. Stopniowo jednak uznano go nie tylko w Europie Zachodniej, ale także w Kanadzie i Ameryce. Przyszedł do nas bliżej końca lat 90. - w każdym razie pierwszy standard dla styropianu opracowano dopiero w 1999 r.

Zgodnie z tym dokumentem może być stosowany tylko do monolitycznej izolacji strychów i dachów, do uszczelniania betonowych paneli ściennych, a także jako wypełniacz do dobrze murowanego muru. W 2012 r. Opracowano nową edycję tego standardu, w której materiał ten jest już pozycjonowany nie tylko jako materiał termoizolacyjny, ale także strukturalny.

Kluczowe zastosowania

Konkretnie, oprócz czysto termoizolacyjnego styropianu, istnieją opcje termoizolacyjne i konstrukcyjne oraz konstrukcyjne i termoizolacyjne.

Uwaga! Różnica między nimi jest taka. Beton wypełniony styropianem, którego łączna nazwa zaczyna się od słowa „izolacja cieplna”, może być stosowany do wykonywania bloków, nadproży i konstrukcji monolitycznych do ścian osłonowych budynków o wysokości do 25 pięter. Jeśli jest to opcja konstrukcyjna i termoizolacyjna, można ją już stosować do ścian nośnych niskich budynków, które w rzeczywistości są domami prywatnymi.

A jednak puste sufity są dziś wykonane z polistyrenu strukturalnego: zarówno solidne, jak i złożone z pojedynczych elementów, które widać na zdjęciu nagłówka. Ich główną zaletą jest niska waga.Użyj takich sufitów do montażu na ścianach wykonanych z lekkiego betonu, który po prostu nie wytrzymuje obciążenia ciężkimi żelbetowymi płytami.

• W stosunkowo krótkim czasie styropian jest uznawany za jeden z najbardziej obiecujących materiałów przyszłości. Technologia jego produkcji, a także sprzęt wykorzystywany do tego celu, są stale ulepszane, co znacznie przyczynia się do wzrostu popytu na takie produkty.
• Betonowe produkty tego typu mają kilka zalet - jeśli porównasz je z innymi opcjami. Pomimo faktu, że beton z wypełnieniem styropianowym ma niższą gęstość niż ciężki beton, ma doskonałą wytrzymałość, lepszą odporność na wilgoć i mrozoodporność, a także odporność na wpływy biologiczne i chemiczne.
• Ponadto konstrukcje mają najlepsze właściwości inżynierii cieplnej i izolacji akustycznej. Ważne jest również, aby wszystkie te wskaźniki były stabilne i nie zmieniały się, na przykład, w pianobetonie, w zależności od rodzaju środka spieniającego.

„Wiśnia” tego „ciasta” to stosunkowo niski koszt styropianu, który w równym stopniu przyciąga prywatnych deweloperów oraz przedstawicieli małych i średnich przedsiębiorstw.

Produkty z polistyrenu

Jeśli mówimy o budowie ścian, oto najciekawsze trzy opcje dla produktów z polistyrenu. Są to: bloki dziur - tak zwany stały szalunek, który pozwala budować budynki o niskiej zabudowie w sposób prefabrykowany monolityczny; bloki cieplne o gotowej powierzchni elewacji; oraz trójwarstwowe panele (3D), stosowane dziś przy budowie wielokondygnacyjnych domów szkieletowych.

Bloki jako stały szalunek

Sam pomysł wykorzystania betonowych bloków jako stałego szalunku nie jest nowy. I używamy go od co najmniej trzech dekad. Pierwszymi były bloki UDB (perforowane, uniwersalne), które są wykonane z ciężkiego betonu, ze zbrojeniem wewnętrznym. Stosuje się je tam, gdzie jest to konieczne do osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości fundamentów i ścian, które uzyskuje się stabilne sejsmicznie.

• Ale jak wiadomo, żelbet ma najwyższy współczynnik przewodności cieplnej, więc takie ściany wymagają znacznych kosztów izolacji. Dlatego w przypadku budowy budynków mieszkalnych nie jest to najlepsza opcja.
• Pojawienie się podobnych bloków styropianowych przede wszystkim rozwiązało problem właściwości termofizycznych konstrukcji. Oczywiście, jeśli chodzi o wytrzymałość, nadal nie mogą konkurować z UDB, ale w niskiej konstrukcji margines bezpieczeństwa, który mają, jest wystarczający.
• Rzeczywiście, technologia budowy prefabrykowanych ścian monolitycznych polega na wypełnieniu pionowych kanałów murowych zbrojeniem i betonem, które w rzeczywistości przejmą obciążenia operacyjne. W przypadku szalunków z polistyrenu betonowego zdefiniowano tu zupełnie inne zadanie: będzie on służył jako grzejnik izolujący ściany zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.
  

  

  Niewielka waga bloków ułatwia ich instalację

  

  Produkcja fundamentu taśmowego do prywatnego domu z bloków styropianowych

  

  Szalunki z czystego polistyrenu do wylewania betonu Szalunki z czystego styropianu do wylewania betonu

• Wśród innowacyjnych pomysłów dotyczy również zastosowania szalunków stałych wykonanych z konwencjonalnego polistyrenu (bez betonu). Jednak nie znalazła takiej popularności jak opcja wykonana z polistyrenu betonowego. Jaki jest tego powód? Faktem jest, że przy użyciu takiego szalunku występują pewne trudności.
• Po pierwsze, bloki styropianowe można układać tylko na gotowej betonowej podstawie. Natomiast bloki PSB można zacząć montować na ubitej ziemi, co widzimy na jednym z powyższych zdjęć.
• Po drugie, szalunek wykonany z czystego polistyrenu nie jest tak sztywny. Wszyscy wiedzą, że polistyren - a to polistyren o niskiej gęstości, materiał jest dość delikatny.
• Zdarzyło się, że szalunek nie wytrzymał wytrzymałości betonu i po prostu się rozlał. I to są bezpośrednie straty, ponieważ w takiej sytuacji konieczne jest ponowne wykonanie całej sekcji ściany. Ponadto granulki polistyrenu są rozmieszczone w całym obiekcie i zakłócają pracę.

Istnieje również trzecia poważna wada szalunku piankowego. Faktem jest, że materiał ten jest palny, a zatem zbudowane z niego ściany będą stanowić element zwiększonego ryzyka pożaru. Ale styropianowe szalunki betonowe są pozbawione wszystkich tych wad, ponieważ tutaj granulki wypełniacza są połączone zaprawą cementową.

Bloki cieplne i panele

Z PSB produkujemy również materiały ścienne o małym i dużym formacie. Jest zwykły blok lany; wewnątrz znajduje się blok cieplny, w którym znajduje się warstwa czystego polistyrenu, i te same trójwarstwowe panele wielkoformatowe, które są zawieszone na ramie z betonu zbrojonego i są używane do budowy budynków wielokondygnacyjnych.

Wielu producentów oferuje również produkty z teksturowaną powierzchnią przednią. Pozwalają uzyskać znaczne oszczędności, ponieważ znika potrzeba zewnętrznego dekorowania elewacji.

Blok lany styropianu

Duża ściana bloku

Konstrukcja ścian z bloków z gotową powierzchnią elewacji

Do innowacyjnych materiałów należą również panele ścienne 3D. Z nich możesz wznieść nie tylko ściany domu, ale także ścianki działowe, podłogi, sufity, dachy, a nawet schody. Taki panel składa się z rdzenia styropianowego z zamontowaną w nim ramą z siatki. Pręty zbrojeniowe są przyspawane ze wszystkich stron do siatki drucianej, co nadaje produktowi dodatkową wytrzymałość. W tym samym czasie panel o wymiarach 3000 * 1200 mm waży tylko 20 kg.

Przyszłość Home Frame 3D

Po zakończeniu montażu paneli są one zamykane w betonowej skorupie o grubości 5 cm, nakładanej metodą natryskową. W rezultacie panel 3D zamienia się w monolityczną obudowę o grubości 25 cm, która zapewnia takie wskaźniki izolacji akustycznej i termicznej, które są podobne do odpowiednich właściwości 1,5-metrowej ściany z cegły.

Taki dom okazuje się wystarczająco trwały i wystarczająco lekki, co może znacznie zmniejszyć obciążenie części nośnej budynku. To z kolei pozwala budować domy na miękkich glebach, a także wykonywać nadbudowę każdego już działającego domu, bez potrzeby wzmacniania fundamentu.

Ponieważ styropian jest ze wszystkich stron zamknięty w betonowej skorupie, jego palność nie będzie już mieć znaczenia. Mile zaskoczony szybkością montażu paneli, dzięki czemu dom można zbudować w możliwie najkrótszym czasie. Największą zaletą tej technologii jest to, że zadanie oszczędzania energii i ciepła jest rozwiązywane samodzielnie.