Piece kuchenne z płytkami ceramicznymi: zrób to sam

Gusevsky Andrey Anatolyevich

W obliczu pieca z płytkami ceramicznymi: rosyjski styl

Stawianie czoła kominkom i piecom z płytkami ceramicznymi można uznać za klasyczny rodzaj dekoracji. Ten materiał jest preferowany przez wiele stuleci, ponieważ powłoka jest mocna, trwała i estetyczna.
Pierwsi zaczęli używać kafli, których piękno nie mogło pozostawiać nikogo obojętnym - w wielu historycznych budynkach takie piece i po dwustu latach zachwycają wzrok. Zostały wykonane ręcznie i były bardzo drogie, ale z czasem pojawiły się inne opcje, których cena nie jest tak wysoka.
Powiemy Ci, jakie płytki ceramiczne do pieców elewacyjnych są obecnie używane i jaka jest technologia produkcji tej pracy.

Rodzaje żaroodpornych płytek

Wynik każdego wykończenia zależy w dużej mierze od prawidłowego wyboru zastosowanego materiału oraz podszewka pieca płytki ceramiczne nie są wyjątkiem. Dekoracyjna powłoka pieca podlega specjalnym wymaganiom.
Jest to zrozumiałe, ponieważ będzie podlegało ciągłemu ogrzewaniu i chłodzeniu.
Więc:

• Wszystko jest tutaj ważne: od jakości muru po właściwości techniczne kleju stosowanego do licowania pieca płytkami ceramicznymi. Dlatego zanim otrzymasz instrukcje dotyczące wykonywania okładzin, oferujemy przegląd tych rodzajów płytek, które nadają się do wykończenia kominka lub pieca pod każdym względem.

Rodzaj płytki	Funkcje produkcyjne	Dane techniczne
Płytka z cegły	Ten rodzaj płytek jest wykonany ze specjalnej kompozycji uzyskanej przez zmieszanie szamotu (ogniotrwałego) gliny, piasku kwarcowego, skalenia i gliny. Produkty są wytłaczane i poddawane wypalaniu w wysokiej temperaturze.	Standardowe rozmiary: 240 * 71 * 8 mm 320 * 148 * 12 mm Właściwości: niska nasiąkliwość; wysoka odporność na zużycie; wytrzymałość i odporność na temperatury krytyczne; wysoka twardość powierzchni i odporność na atak chemiczny.
Gres porcelanowy	Do jego produkcji wykorzystuje się białą glinę (kaolin), skalenie, piasek i dodatki mineralne, dzięki którym produkty nabierają koloru i tekstury. Można go formować zarówno przez wytłaczanie, jak i prasowanie pod wysokim ciśnieniem. Kalcynowany w piecach tunelowych.	Do pokrycia pieca używany jest tylko mały format: 50 * 50 * 8 mm 200 * 200 * 12 mm Jest to jeden z najtrwalszych materiałów wykończeniowych, o niskiej porowatości, solidny, odporny na ścieranie i ekstremalne temperatury. Ma niski koszt, dzięki czemu podszewka pieców grzewczych z płytkami ceramicznymi jest najbardziej korzystna z ekonomicznego punktu widzenia.
Terakota	Płytka wykonana jest z gliny terakotowej i gliny ogniowej, z dodatkiem minerałów (manganu, chromu, kobaltu). Można go wykonać zarówno fabrycznie, jak i ręcznie. Jest wystrzeliwany raz w temperaturze 1000 stopni.	Standardowe rozmiary: 240 * 70 i kątowy 165 * 70 * 50263 * 123 i kątowy 180 * 123 * 52. Grubość płytki nie jest jednolita ze względu na relief. Ma bardzo porowatą strukturę, odporną na ciepło, może wytrzymać do setek cykli zamrażania i rozmrażania, symuluje powierzchnię cegieł ogniotrwałych lub podartego kamienia.
Majolika	Włoskie płytki są obecnie produkowane w wielu krajach. Jako surowiec stosuje się kilka rodzajów gliny: kaolin, szamot, fajans, dodaje się wapń. Majolika jest formowana przez prasowanie, poddawana podwójnemu, a nawet potrójnemu wypalaniu.Zależy to od złożoności wystroju powierzchni Istnieją inne rodzaje ceramiki wykończeniowej „Cotto”, „Terralia”, które są wytwarzane przy użyciu podobnych technologii, ale surowce mają inny skład i styl wystroju. Na przykład płytki Terralia można pomalować ręcznie.	Płytka małoformatowa: 150 * 150 150 * 200 200*200 Grubość zmienia się w zależności od terenu. Jest stabilny termicznie, wytrzymałość na rozciąganie majoliki jest dziesięciokrotnie wyższa niż żelbetowy, obojętny w stosunku do zasad i kwasów, i ma niską absorpcję wody. Estetyka i wysoki poziom dekoracyjności to jedna z głównych zalet tej płytki.
Płytki	Najstarszy rodzaj płytki. Płytki mają specjalną konfigurację i są specjalnie zaprojektowane okładziny kominków i piece. Z tyłu znajduje się zad (patrz zdjęcie) z otworami na zapięcia. Jako surowiec stosuje się poślizg (glinę Westerwal). Po nałożeniu glazury i wypaleniu jest malowany ręcznie.	Wymiary 220 * 220 mm i 220 * 250 mm. Zestaw zawiera połówki, narożniki, obramowania, półki, gzymsy, wytłaczane wkładki, kratki i obramowanie pieca. Płytka ta nie boi się bardzo wysokich temperatur, jest trwała i odporna na wpływy mechaniczne i chemiczne. Trwałość materiału przekracza żywotność wielu budynków. Płytka jest niezwykle piękna, z wyglądu przypomina majolikę.

Podsumowując, mała wycieczka po cenach dla rodzajów płytek wskazanych w tabeli, a także niezbędne materiały do ​​pracy:

• Płytki klinkierowe - od 950 rub / m2
• Płytka porcelanowa - od 260 rubli / m2
• Terakota - od 1180 rub./ m2
• Majolica - od 1220 rub./ m2
• Płytki - od 1300 rub / m2

W obliczu pieca ceglanego z płytkami ceramicznymi nie można wykonać bez żaroodpornego podkładu, kleju i zaczynu:

• Kanister gleby G-77 o wadze 1 kg kosztuje około 200 rubli.
• Koszt worka z klejem o wadze 25 kg waha się między 350-420 rubli.
• Zaprawa do spoin, wiadro o wadze 2 kg kosztuje około 230 rubli.

Zbierać się do pracy

Okładziny ceramiczne w piecu grzewczym stanowią idealne wykończenie z tego prostego powodu, że materiały te są wykonane z tego samego surowca - gliny. Ich przewodność cieplna jest w przybliżeniu taka sama, co oznacza, że ​​różnica współczynników rozszerzalności cieplnej jest niewielka i nie spowoduje problemów.
Więc:

• W każdym razie piec murowany, jeśli jest dwuprzewodowy, rozgrzewa się powoli i równomiernie, zatrzymuje ciepło przez długi czas, a także powoli się ochładza. Jeśli piec ma jeden obwód, niektóre miejsca na jego korpusie mogą się przegrzewać, co nie jest zbyt dobre.
  W takiej sytuacji okładziny ceramiczne pieców nie powinny być wykonywane na zaprawie, ale na żaroodpornym kleju lub uszczelniaczu silikonowym.

Żaroodporny klej do płytek

• W każdym razie najważniejszym warunkiem jakości okładzin jest dokładne przygotowanie fundamentu. Jeśli istniejący piec jest aktualizowany, stara powłoka musi zostać usunięta przez zeskrobanie podstawy na cegłę.
  Czyszczenie powinno być takie, aby na cegle nie pozostały resztki starego tynku lub zaprawy klejowej, do której zwykle używa się metalowej szczotki.
• Ponadto za pomocą dłuta i młotka konieczne jest wydobycie roztworu ze szwów, pogłębienie ich o 10 mm. Takie przygotowanie przyczyni się do lepszej przyczepności kleju do płytek do muru. Następnie usuwamy kurz z powierzchni i traktujemy go glebą, a gdy wysycha, tworzymy rozwiązanie.

Wybór rozwiązania

Więc:

• Można go zmieszać z cementem i piaskiem w stosunku 1: 3 + 30% wody i zaleca się dodawanie kleju PVA w ilości 300 g na wiadro zaprawy. Alternatywnie możesz zrobić glinianą mieszankę z piaskiem.
  Ich stosunek zależy od zawartości tłuszczu w glinie, co zwykle jest wskazane na opakowaniu. Każde rozwiązanie należy wymieszać mikserem budowlanym, aby zapobiec tworzeniu się grudek.

Surowiec gliniany

• Skład żaroodpornych suchych mieszanin klejowych w wersji fabrycznej, oprócz cementu, obejmuje również modyfikujące dodatki: lateks, akryl, inne rodzaje żywic. To one zwiększają właściwości adhezyjne kleju, czynią go odpornym na podwyższone temperatury. A jego koszt nie jest tak duży, że daje pierwszeństwo zwykłej zaprawie gliniastej lub cementowej.
• Na przykład, aby ukończyć piec jednoprzewodowy, zdecydowanie musisz użyć fabrycznej mieszanki. W przeciwnym razie istnieje ryzyko, że podszewka spadnie w miejscach lokalnego przegrzania. W jakim stosunku do wyhodowania go możesz przeczytać na opakowaniu i starać się ściśle przestrzegać zaleceń producenta.
• W takim przypadku licowanie pieców ceglanych płytkami ceramicznymi odbywa się na siatce wzmacniającej i lepiej jest wybrać opcję z włókna szklanego. Jest przymocowany za pomocą gwoździ, które są wbijane w szwy między cegłami.
  Konieczne jest upewnienie się, że ruszt jest trzymany wystarczająco mocno, ale nie jest zbyt mocno napięty - należy wziąć pod uwagę rozszerzenie temperatury cegły.

Kafelki pieców z płytkami ceramicznymi

• A jednak, po zakończeniu pieca z jednym obwodem, szczelina między płytkami powinna zostać wykonana więcej: nie 2-3 mm, ale 4-5 mm. Konwencjonalne krzyże go nie zapewnią, dlatego przed postawieniem pieca za pomocą płytek ceramicznych przechowuj kwadratowe wzory o wymaganej grubości, jak na zdjęciu powyżej.
  Może to być dowolny improwizowany materiał: kawałki sklejki, plastiku lub grubej tektury.
• Lepiej najpierw położyć roztwór kleju na powierzchni, rozprowadzić za pomocą pacy zębatej - pozostawić do wyschnięcia. Następnie nałóż również klej na płytkę, połóż ją, dociśnij do ściany pieca i stuknij gumowym młotkiem, usuwając powietrze i nadmiar roztworu.

W obliczu pieca grzewczego z płytkami ceramicznymi

• Po ustawieniu kleju oczyść szwy między płytkami za pomocą rogu szpatułki, robiąc miejsce na zaprawę, która jest wykonywana dzień po podszewce. Na tym zrób to sam tyłem do kuchenki za pomocą płytek ceramicznych.

Powyższa technologia dotyczy wszystkich rodzajów okładzin ceramicznych, z wyjątkiem płytek. Jest to jedyny rodzaj płytki, który jest montowany podczas budowy pieca, ponieważ jego mocowanie odbywa się metodą kotwy.
Piec kaflowy ma monolityczną konstrukcję, w której elementy okładziny są przymocowane do siebie, a także stanowią integralną część muru. Szczegóły dotyczące rozmieszczenia takiego pieca szukaj w artykułach na naszej stronie internetowej.