Mechaniczny jastrych podłogowy: opis technologii, zalety
Każdy, kto podczas naprawy napotkał układ konstrukcji podłogi, rozumie znaczenie układania warstwy wyrównującej. Oprócz poprawy niezawodności powierzchni, elaborat pomoże równomiernie rozłożyć obciążenie między warstwami, to znaczy wydłuży żywotność podłogi. Jastrych na mokro jest wykonany z mieszanki cementowo-piaskowej lub betonu, suchy - z gotowymi mieszankami. Dostosowanie tradycyjnie było pracą fizyczną, ale automatyzacja procesów i rozwój technologii doprowadziły do pojawienia się nowej koncepcji. Jest to wylewka podłogowa zmechanizowana, innymi słowy przy użyciu specjalnego sprzętu. W tym artykule dowiemy się, kiedy wygodniej jest przeprowadzać poziomowanie w staromodny sposób, a kiedy to jest preferowane zmechanizowane jastrychy podłogowe. A także, jaki sprzęt będzie do tego potrzebny.
Treść artykułu
Korzyści
Stół zmechanizowany nie wzmocniłby się w krótkim okresie tak mocno na rynku usług, gdyby nie posiadał wielu zalet. Rozważ argumenty za wyrównaniem podłogi za pomocą specjalnie zaprojektowanego sprzętu. Podczas wyrabiania mieszanki do zmechanizowanego nalewania podłóg dodaje się mniej wody niż w przypadku ręcznego, z którego wynika pierwszy blok korzyści:
- cement wysycha szybciej i bardziej równomiernie, osiągając siłę marki w krótszym czasie bez utraty wymaganego poziomu nawodnienia;
- nadepnięcie jastrychu bez ryzyka uszkodzenia jest dozwolone po 48 godzinach, a piątego dnia po wylaniu dozwolone jest rozpoczęcie montażu wykończeniowej powłoki dekoracyjnej;
- rozwiązanie zawierające minimum wody charakteryzuje się zmniejszoną płynnością i nie uszkodzi naprawy sąsiadów z niższych podłóg, przenikając przez podłogi.
Ponadto, wśród zalet jastrychu, szybkość wykonania i redukcja kosztów pracy nazywane są metodą zmechanizowaną - tylko kilka osób pracujących w jednym zespole zmianowym może wykonać tomografię, która jest ręcznie opóźniana o prawie tydzień. Oznacza to, że nie musisz długo czekać i zatrudniać dodatkowych pracowników.
składniki mieszanki - cement, piasek (lub przesiewanie piasku) oraz mikrofibra - Są niedrogie i łatwo je kupić w dowolnej miejscowości. Bez egzotycznych i długich oczekiwań na zapasy. Nie obserwuje się skurczu materiału, wewnątrz jastrychu nie ma żadnych drobnych wad, które są niewidoczne dla oka, pył cementowy nie wiruje w całym domu podczas mieszania zaprawy, ponieważ występuje na zewnątrz.
Jeśli wśród używanych urządzeń jest automatyczny układacz jastrychu, powierzchnia po zmechanizowanym wyrównaniu jest gotowa do prac wykończeniowych przy układaniu końcowej powłoki, nie jest wymagana dodatkowa obróbka.
I wreszcie ostatnia, ale nie mniej ważna zaleta: łatwość sterowania dzięki specjalnym urządzeniom technicznym poziomu podłogi i kąt nachylenia, jeśli zapewnia to plan piętra. Nie wpłynie to na jakość zmechanizowanego jastrychu.
niedogodności
Za szybki i nawet taki trzeba zapłacić więcej, ponieważ zakup lub wynajem niezbędnego sprzętu jest kosztowny. I nie można pracować nad nim niezależnie bez wiedzy i doświadczenia, dlatego następuje kolejny wydatek - opłata za usługi zaproszonego specjalisty. Innym sposobem jest skontaktowanie się z organizacją budowlaną, która udostępni zarówno sprzęt, jak i pracowników do dyspozycji klienta.
Ale wiele firm nie zajmuje małych obszarów, ograniczając minimalną ilość materiału dostępnego na zamówienie.Jeśli więc zmechanizowany stół jest jedyną odpowiednią opcją, musisz poszukać, z kim się połączyć. Łatwo jest znaleźć sąsiadów, którzy również potrzebują jastrychu, w nowym budynku bez wykończenia, w innych przypadkach prawdopodobieństwo znalezienia pobliskich „kolegów” jest bardzo małe. Tak więc, chociaż zalety jastrychu w sposób zmechanizowany są nieporównywalnie większe niż wady, okoliczności często nie pozwalają, z całą chęcią, wypełnić podłogę za pomocą technologii.
Ekwipunek
Duże firmy budowlane i remontowe mają w swoim arsenale wielofunkcyjne instalacje stacjonarne. Oprócz produkcji i dostawy zaprawy do zmechanizowanego wypełniania podłogi, mają również mieszankę tynków do ścian. Pakiet obejmuje elektrohydrauliczne ładowarki, pompy do betonu i elastyczne węże odporne na zużycie. Nie będziemy rozwodzić się nad instalacjami stacjonarnymi, ponieważ te mobilne służą do naprawy małych pomieszczeń.
Są to jednostki umieszczone na podwoziu betoniarki, zwanej także pneumosuperami. Takie maszyny zagniatają mieszankę do nalewania na bazie miksera, z czterema ostrzami w zbiorniku z blachy stalowej i żelaza o pojemności ponad 600 litrów. W celu szczelnego zamknięcia bębna po zakończeniu mieszania przewidziany jest zawór. Jednorodność kompozycji i szybkość gotowania przy zmechanizowanym sposobie mieszania są oczywiście wyższe niż przy ręcznym.
Aby zapewnić szybkość przepływu roztworu do 5 metrów sześciennych na godzinę, potrzebujesz wydajnej sprężarki. Czasami jest zawarty w podstawowej konstrukcji pneumosupercharger, czasem jest instalowany osobno. Powietrze pompowane przez kompresor do zbiornika wywiera zwiększone ciśnienie na mieszaninę, wpychając roztwór do węży, co oszczędza czas i pracę pracowników przy dostawie na miejsce zmechanizowanego jastrychu.
Jeśli rozwiązanie po prostu wydostanie się z węża pod wpływem nadciśnienia wytwarzanego przez sprężarkę, nagle gwałtownie. Aby mieszanina płynęła równomiernie i stabilnie, zastosowano przepustnicę podłączoną do węża. Jest to urządzenie redukujące ciśnienie, które jest przeciwieństwem kompresora.
Poziomice lasera ze zmechanizowanym jastrychem podłogowym są ustawione równolegle, gdy przychodzi czas na ustawienie sygnalizatorów lub sprawdzenie poziomu jastrychu. Najmniejszy margines błędu to aparat obrotowy.
Reguła jest narzędziem wyrównującym miksturę między sygnalizatorami; jest używana podczas napełniania zarówno ręcznie, jak i mechanicznie. Podczas układania sygnałów nawigacyjnych krok między nimi jest skorelowany wzdłuż długości reguły, aby opierać się o krawędzie. Istnieją specjalne czapki do amortyzacji, dzięki czemu nie można zarysować powierzchni podczas dystrybucji rozwiązania.
Wygładzenie zmechanizowanego jastrychu za pomocą maszyny do wygładzania pomaga wyrównać mieszankę do wylewania, zwiększyć gęstość powierzchni i pozbyć się drobnych defektów w postaci nierówności i mikropęknięć. Drugie imię to kielnia. Jest to urządzenie dyskowe z pionowo zamontowanym silnikiem na uchwycie. Na rynku są odmiany klasyfikowane według rodzaju pracy, różnią się rozmiarem, wagą i mocą silnika.
Niestety w pomieszczeniach taka maszyna nie dociera do wszystkich zakrętów i niedostępnych miejsc, wtedy używa kielni, która wykonuje te same funkcje, ale z możliwością penetracji na głębokość pół metra.
Aby wyciąć złącza kompensacyjne, specjaliści używają metalowej rolki. Jest to aluminiowe narzędzie na drewnianym uchwycie, zaprojektowane w celu ochrony szorstkiej podłogi podczas czasowego odkształcania wylanej warstwy.
Technologia zmechanizowanego jastrychu podłogowego
Pierwszym etapem zmechanizowanego wypełniania podłóg, podobnie jak każdego procesu budowlanego, jest przygotowanie fundamentu. Schemat jest taki sam, jak w przypadku metody ręcznej.Usuń kurz i zanieczyszczenia z podłoża, sprawdź integralność powierzchni. Wypełnij pęknięcia wykryte podczas testu roztworem, a następnie zagruntuj powierzchnię 1-2 warstwami. Jeśli zapewniona jest izolacja, układana jest warstwa podłoża lub folii. Piankowa taśma polistyrenowa, która chroni ściany i konstrukcję podłogi przed skutkami deformacji betonu podczas krzepnięcia, jest przyklejona wzdłuż obwodu ścian z marginesem. Odetnij części taśmy tłumiącej wystające ponad powierzchnię po zakończeniu mechanicznego wypełniania podłogi, gdy warstwa jest sucha.
Aby określić wysokość jastrychu, zanotuj zerowy poziom podłogi za pomocą poziomicy laserowej. Jest to pozioma linia pokazująca najwyższy punkt konstrukcji podłogi. Teraz musisz obliczyć grubość jastrychu, która bezpośrednio zależy od grubości dekoracyjnej powłoki zakupionej dla tego pokoju. Jeśli ta sama podłoga jest zapewniona dla całego domu lub mieszkania, upraszcza to sprawę. Jeśli różne dla różnych pomieszczeń, musisz dostosować grubość wypełnienia do wykończenia. Im grubsza jest końcowa powłoka, tym cieńsza jest warstwa zmechanizowanego jastrychu w tym pomieszczeniu. Po określeniu wysokości, na której wypełnimy rozwiązanie, segment ten jest odsuwany od poziomu zerowego i zaznaczany na ścianie. Zanim zaczniesz mieszanie do nalewania, pozostaje tylko ustalić sygnały nawigacyjne.
Zastanówmy się bardziej szczegółowo nad kolejnością mieszania składników roztworu. Pierwszym, który dostał się do zbiornika instalacyjnego, jest piasek, a następnie mikrofibra, cement. I ostatnią rzeczą, którą dodają, jest woda zawierająca plastyfikator. Kluczem do przygotowania jednorodnej mieszanki, z której uzyskuje się mocny jastrych, jest przestrzeganie proporcji składników i reżimu temperatury (nie niższej niż 5 stopni Celsjusza). Mieszanie zajmie 3 minuty. Czas rozpocząć transport.
Sprężone powietrze prowadzi mieszankę jastrychu z bębna przez węże. Do przodu nadciśnienie dostarcza rozwiązanie do 200 metrów, a w górę - do 80 m. Operator zapewniający instalację zmechanizowanego złącza doprowadza wąż do rogu w pobliżu ściany naprzeciwko wyjścia z pomieszczenia. Następnie, idąc wzdłuż latarni morskich, stopniowo zbliża się do drzwi. Zalany roztwór natychmiast wyrównuje się zgodnie z regułą i szlifuje kielnią nie później niż 2 godziny po przygotowaniu roztworu, w temperaturze pokojowej co najmniej 5 stopni Celsjusza. Jeśli spóźnisz się na czas, mieszanina robocza zacznie się wiązać i traci elastyczność. Operator porusza się po zalanej warstwie jastrychu w specjalnych betonowych cegłach.
Jeśli nie można jednocześnie przytrzymać jastrychu w pomieszczeniu, należy wyciąć złącza dylatacyjne, które chronią powierzchnię przed skutkami przesunięcia warstwy i skurczu materiału. Kompensacje w dużych pokojach są przewidziane w planie; są one również tradycyjnie instalowane w kolumnach, niszach, półkach i otworach drzwiowych.
Każda mieszanka budowlana wiąże się z tworzeniem specjalnych warunków po instalacji, innymi słowy, nałożoną warstwę należy pielęgnować. Przez dzień lub dwa przykryć wylewkę folią z polietylenu, zapewniając równomierne opóźnione suszenie.
Obszar zastosowań
Na pytanie, dla których pomieszczeń mechaniczny wylewka podłogowa jest lepsza niż ręczna, śmiało odpowiadamy: dla każdego. Nic oprócz ceny i dostępności zamówienia, ręczne napełnianie nie przekracza maszyny. Ale są okoliczności, w których stół mechaniczny jest po prostu niezbędny. Przede wszystkim jest to budowa budynków wielokondygnacyjnych, w których budowniczowie musieliby godzinami dostarczać rozwiązania do swoich miejsc docelowych, gdyby nie wykonano dla nich węży. Wspominamy również o jastrychach podłogowych ułożonych na komunikacjach ukrytych w strukturze podłogi: rury wodne, rury grzewcze i kanalizacyjne, przewody elektryczne, elementy grzewcze.
W areszcie
Brak pyłu cementowego, wytrzymałość i solidność powstałej płyty, szybkość montażu posypki podłogowej w sposób zmechanizowany sprawia, że ten rodzaj wykończenia jest atrakcyjny dla właścicieli lokali mieszkalnych i komercyjnych o dowolnej wielkości. Ale tej usługi nie można nazwać przystępną ceną, więc rozważ zalety i wady i koreluj z koniecznością i celowością tej operacji.
