Okładziny elewacyjne: nowoczesne materiały dekoracyjne
Panele elewacyjne można uznać za jeden z najbardziej funkcjonalnych rodzajów materiałów wykończeniowych. Są estetyczne i trwałe, pozwalają na izolację ścian zewnętrznych, nie wymagają wykończenia.
Ich parametry techniczne i, oczywiście, cena zależą od rodzaju surowca użytego do produkcji.
Panele elewacyjne do elewacji mają różne konfiguracje i rozmiary, wzory połączeń zamków i elementów złącznych. Ale łączy je jedno: wszystkie są montowane zgodnie z systemem wentylowanych fasad.
Treść artykułu
Dlaczego panele są lepsze
Kamień, cegła i drewno - są to tekstury, które niezmiennie preferują właściciele domów. Ale koszt tych materiałów nie jest dostępny dla wszystkich, a ponadto istnieją pewne trudności w stosowaniu ich jako materiału wykończeniowego.
Więc:
- Na przykład: instalowanie kamienia w sposób klejowy jest dość pracochłonną sprawą i nie każdy może sobie z tym poradzić; okładzina z cegły ma solidny ciężar i wymaga ułożenia betonowej podpory; naturalne drewno, nawet poddane obróbce cieplnej, jest gorsze od wszystkich innych opcji pod względem żywotności.
- Panele dla Elewacje elewacyjne pomagają rozwiązać wszystkie te problemy naraz - oto przystępny koszt, niska waga i wysokiej jakości imitacja powyższych naturalnych materiałów. W razie potrzeby każdy właściciel, który wie, jak obsługiwać dziurkacz, szlifierkę i śrubokręt, może wykonać dekorację ścian domu za pomocą paneli elewacyjnych.
Powiemy Ci więcej na ten temat, ale na razie przedstawimy przegląd najpopularniejszych rodzajów paneli.
Kompozyty drzewne
Określenie „kompozyt” oznacza, że jest to materiał konstrukcyjny utworzony z dwóch lub więcej zupełnie różnych komponentów, połączonych wspólną podstawą spajającą. Składniki mogą być najmniejszymi cząstkami: proszkiem lub włóknami - i mogą być stosowane w produkcji materiałów jako cienkie warstwy połączone ze sobą za pomocą kleju.
Więc:
- Pierwszą opcją jest KDP (kompozyt drewno-polimer) - tak zwane płynne drzewo, które wymyślili Włosi w latach 70. ubiegłego wieku. Mąka drzewna, żywice polimerowe i pigmenty są głównymi surowcami dla tego materiału.
Produkty o dowolnej konfiguracji można formować z ciekłej masy, co stosują producenci.
- Każdy składnik kompozytu przyczynia się do scharakteryzowania gotowego produktu. Rezultatem jest drewno, które podobnie jak tworzywo sztuczne nie pochłania wilgoci, ale jednocześnie zachowuje swoje naturalne walory estetyczne.
To prawda, że drewno traci jednocześnie swój aromat, ale fakt ten nie ma znaczenia dla dekoracji zewnętrznej. - Kompozyt drzewny jest surowcem do produkcji następujących materiałów: lakier tarasowy stosowany do podłóg i podłóg; długa bocznica, a także drewniane panele do elewacji elewacyjnych. Chociaż ściany są równie dobrze pokryte tarasami, wiele osób lubi oryginalną antypoślizgową płaskorzeźbę na jej powierzchni, którą widać na zdjęciu powyżej.
Jakie są zalety tych materiałów?
Dowiesz się o tym z poniższej tabeli:
| Pozytywne cechy drewna kompozytowego | Jaka jest zaleta? |
| Odporność na wilgoć i trwałość | WPC jest w 100% odporny na wilgoć, dlatego nie ma procesów gnicia i deformacji właściwych dla naturalnego drewna. Ma właściwości hydrofobowe. |
| Stabilność termiczna | Materiał łatwo wytrzymuje temperatury 50 stopni: zarówno ze znakiem plus, jak i minus. Ponadto nie boi się promieni ultrafioletowych. |
| Siła mechaniczna | Panele elewacyjne wykonane z kompozytu drzewnego, mogą łatwo wytrzymać obciążenia 600-700 kg / m2, mają niski współczynnik rozszerzalności. |
| Wysoka wydajność | Nie wymaga wykończenia i specjalnych powłok hydrofobowych. Ma antypoślizgową powierzchnię przednią. |
| Odporność na ogień | Odnosi się do klasy odporności ogniowej G2 (umiarkowanie łatwopalna) |
| Walory estetyczne | Produkty wykonane z drewna polimerowego mają zarówno kolor, jak i fakturę naturalnego drewna. |
| Wygoda przetwarzania | Ten przetwarzany materiał nie różni się niczym od zwykłego drewna: jest również cięty, wiercony, frezowany i przybijany gwoździami. |
| Niedrogi koszt | Elewacje elewacyjne boazerie z drewna na bazie spoiwa polimerowego kosztuje połowę ceny modrzewia lub popiołu, które są zwykle używane do produkcji desek (płyt elewacyjnych). Jednocześnie KDP przewyższa je wskaźnikami fizycznymi i mechanicznymi. |
Podsumowując wszystkie powyższe, staje się jasne, że główną zaletą kompozytu drzewnego jest piękna faktura w połączeniu z trwałością, która pozwala uzyskać estetyczną fasadę o stabilnym wyglądzie. Ponadto połączenie paneli w kolorze pozwala uczynić elewację oryginalną i niezapomnianą.
Panele elewacyjne z cementu włóknistego
Istnieje inny rodzaj kompozytu wytwarzany przez tworzenie masy surowca o różnych komponentach przyrodniczych. Są to panele z cementu włóknistego do elewacji.
Do ich produkcji cement służy jako spoiwo, a włókna azbestowe lub celulozowe służą jako wypełniacz.
Więc:
- Ten typ panelu jest bardziej skomplikowany w produkcji niż opcja opisana powyżej. Jeśli zadaniem WPC jest nadanie strukturze drewna, wówczas w przypadku paneli z cementu włóknistego wykonuje się tutaj imitacje cegły i muru, plasterek granitu i tynk dekoracyjny.
Ponadto produkty mają powłokę polimerową lub ceramiczną, która chroni ich powierzchnię przed warunkami atmosferycznymi.
- Walory estetyczne tego materiału są takie, że okładziny z panelami elewacyjnymi można wykonać wewnątrz budynku. Mogą ozdobić lobby, ścianę wzdłuż schodów, korytarza lub łazienki.
Panele z „ceglastą” teksturą są również idealne do podkreślenia jednej ściany w salonie lub sypialni. - Szczególnie popularne wśród naszych rodaków są płyty włókno-cementowe japońskiej produkcji. Tradycyjna jakość towarów z tego kraju, od artykułów gospodarstwa domowego po samochody, od dawna jest znana na całym świecie - a materiały wykończeniowe nie są wyjątkiem.
- Prawdopodobnie istnieje co najmniej tysiąc teksturowanych i kolorowych wariantów paneli elewacyjnych. Służą do 25 lat, a ponadto mają właściwość samoczyszczenia powierzchni.
Tak więc, nawet po długim czasie, fasada wyłożona panelami foto-ceramicznymi będzie wyglądać jak nowa - nie trzeba jej nawet myć.
Takie panele są nie tylko odporne na wysokie temperatury, ale mają wysoki współczynnik odporności ogniowej - to znaczy należą do kategorii niepalnych materiałów wykończeniowych. Jednocześnie są one mrozoodporne, co osiąga się dzięki utwardzaniu produktów w autoklawach.
Panele termiczne i kompozyt aluminiowy
Te dwa gatunki są również panele kompozytowe. Tylko podczas produkcji surowce nie są kruszone, mieszane w jedną masę, a warstwy są ze sobą sklejane.
- W przypadku paneli termicznych są to: płyta OSP, która działa jako podstawa, materiał termoizolacyjny i warstwa dekoracyjna. Przednia powierzchnia takich paneli wykonana jest z naturalnego klinkieru lub płytek kamiennych. Zatem nie jest to imitacja, ale naturalna tekstura materiału.
- Tego rodzaju panele elewacyjne są jedynymi, które można montować zarówno na skrzyni, jak i bezpośrednio na ścianie, w sposób adhezyjny. To prawda, że do tego ściana musi być idealnie płaska.
Elewacje elewacyjne panele klinkierowe Wygląda na to, że ściana została wyłożona wysokiej jakości cegłą. - Przy budowie ścian z cegły zwykle stosuje się cegły budowlane, ponieważ jest to co najmniej trzy razy tańsze niż cegły klinkierowe. Wygląd takiego muru nie jest bardzo reprezentacyjny, wymaga tynkowania - a to jest czasochłonne i nie tak tanie.
Elewacja elewacji panelami klinkierowymi jednocześnie rozwiązuje problem wykończenia i izolacji ścian nie tylko budowanego domu, ale także już działającego.
- Aluminiowe panele kompozytowe są wytwarzane według tej samej zasady, tylko tutaj przednia i tylna strona są wykonane z najcieńszej metalowej warstwy. Jego powierzchnia jest uszlachetniona farbą, proszkiem lub powłoką polimerową.
Ponadto może być dwustronny, co pozwala tworzyć wielokolorowe kompozycje na elewacjach, obracając panel z jednej lub drugiej strony. - Oprócz struktury i wyglądu kompozyt aluminiowy różni się od paneli termicznych konfiguracją i metodą instalacji. Panele klinkierowe są modułem o ustalonych wymiarach. Kompozyt metalowy to najczęściej blacha, która wymaga cięcia przed montażem.
Ich główną zaletą jest elastyczność materiału, która umożliwia licowanie nie tylko prostej ściany, ale także okrągłej. Dlatego do okładzin budynków o złożonych rozwiązaniach konstrukcyjnych najczęściej stosuje się panele z blachy aluminiowej. Proces ich instalacji może obejmować produkcję kaset elewacyjnych. I w tym materiał ten różni się od wszystkich innych rodzajów paneli.
Niuanse instalacji paneli kompozytowych
Pomimo różnic konstrukcyjnych rodzajów paneli, o których mówiliśmy, technologie ich instalacji mają wiele wspólnego. Podobnie jak wszystkie prace budowlane i wykończeniowe, wykonanie elewacji wentylowanej reguluje oficjalnie przyjęty dokument.
Są to: panele fasad: mapa technologiczna TK-23. W rzeczywistości dokument ten jest typową instrukcją montażu fasady wentylacyjnej z wykorzystaniem paneli kompozytowych.
Więc:
- Karta oparta jest na konstruktywnym systemie FS-300. Określa technologię produkcji prac podczas instalacji wszystkich elementów systemu, określa wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa, określa zapotrzebowanie na podstawowe i eksploatacyjne.
- Podsumowując istotę dokumentu, głównymi elementami systemu wentylowanego są: rama, izolacja, ochrona przed wiatrem, okładzina i jej ostateczna rama. Ponadto system zawiera wsporniki i wsporniki kontrolne; elementy złączne, które obejmują nity, śruby ustalające i blokujące, śruby wraz z nakrętkami i podkładkami.
- Materiały eksploatacyjne obejmują uszczelki termoizolacyjne do wsporników, kołki rozporowe do mocowania profili, a także kołki talerzowe do mocowania płyt termoizolacyjnych. Ramy obejmują elementy niezbędne do wykonania przylegania okładziny do podstawy i attyki, okna i drzwi, witraże.
- Biorąc pod uwagę, że panele kompozytowe są częściej stosowane do licowania budynków użyteczności publicznej i administracyjnych, których elewacje są duże, przed rozpoczęciem pracy są one podzielone na pionowe uchwyty o powierzchni około 4 m2. Zazwyczaj zespół instalatorów poruszających się po uchwytach w sekwencji, z których każdy wykonuje własne operacje technologiczne.
- Prace są wykonywane od podstawy w górę i rozpoczynają się jednocześnie na dwóch pionowych uchwytach. Oznacza to, że instalacja nie jest przeprowadzana losowo: sekwencja wszystkich operacji jest wyraźnie regulowana przez mapę technologiczną.
Krótko mówiąc, kolejność prac jest następująca:
- Punkty mocowania wspornika znakującego
- Wiercenie otworów na kotwy
- Wykonywanie załączników wsporników
- Montaż płyt izolacyjnych i wiatroodpornej membrany
- Instalowanie wsporników regulacyjnych na wspornikach
- Mocowanie profili prowadzących do wsporników regulacyjnych
- Panel wiszący
- Wykonywanie zewnętrznych narożników
Trasowanie szczegółowo wyjaśnia wiele niuansów powstających w trakcie pracy - aż do tego, jak wyjść z sytuacji, jeśli wystąpił błąd podczas wiercenia otworu. Szczególną uwagę zwraca się na punkty mocowania wsporników łożyskowych, których nie można zainstalować w punkcie konstrukcyjnym, miejscach przylegania do podstawy, omijając zewnętrzne rogi i połączenia profili nośnych.
Jeśli przeczytasz ten dokument, a nawet obejrzysz dodatkowo wideo, na pewno nie będziesz mieć problemów z instalacją.
