หันหน้าไปทางเตาด้วยกระเบื้องเซรามิก: ทำมันเอง
หันหน้าเข้าหาเตาผิงและเตาเผาด้วยกระเบื้องเซรามิกอาจกล่าวได้ว่าเป็นการตกแต่งแบบคลาสสิค วัสดุนี้ได้รับความนิยมมานานหลายศตวรรษเพราะการเคลือบมีความแข็งแรงทนทานและสวยงาม
ครั้งแรกที่เริ่มใช้กระเบื้องความงามที่ไม่สามารถทิ้งใครไม่แยแส - ในอาคารประวัติศาสตร์หลายแห่งเช่นเตาและหลังจากสองร้อยปีทำให้ตาพึงใจ พวกเขาทำด้วยมือและมีราคาแพงมาก แต่เมื่อเวลาผ่านไปตัวเลือกอื่น ๆ ปรากฏขึ้นซึ่งเป็นราคาที่ไม่สูงมาก
เราจะบอกคุณว่าปัจจุบันมีการใช้กระเบื้องเซรามิกสำหรับเตาเผาแบบใดและเทคโนโลยีการผลิตของงานนี้คืออะไร
เนื้อหาของบทความ
ประเภทของกระเบื้องทนความร้อน
ผลลัพธ์ของการขัดผิวใด ๆ นั้นขึ้นอยู่กับการเลือกใช้วัสดุที่ถูกต้องและ ซับในเตา กระเบื้องเซรามิกก็ไม่มีข้อยกเว้น การเคลือบตกแต่งของเตาเผาขึ้นอยู่กับความต้องการพิเศษ
สิ่งนี้เป็นที่เข้าใจได้เนื่องจากมันจะถูกทำให้ร้อนและเย็นอย่างต่อเนื่อง
ดังนั้น:
- ทุกอย่างมีความสำคัญที่นี่: จากคุณภาพของงานก่ออิฐไปจนถึงคุณสมบัติทางเทคนิคของกาวที่ใช้สำหรับหันหน้าไปทางเตาด้วยกระเบื้องเซรามิก ดังนั้นก่อนที่คุณจะได้รับคำแนะนำสำหรับการทำงานหันหน้าไปทางเราขอเสนอภาพรวมของประเภทของกระเบื้องที่เหมาะสำหรับการตกแต่งเตาผิงหรือเตาทุกประการ
| ประเภทของกระเบื้อง | คุณสมบัติการผลิต | ข้อมูลจำเพาะ |
 กระเบื้องอิฐ | กระเบื้องประเภทนี้ทำมาจากองค์ประกอบพิเศษที่ได้จากการผสมคาโมตต์ (วัสดุทนไฟ) ดินทรายควอทซ์เฟลด์สปาร์และเครื่องปั้นดินเผา ผลิตภัณฑ์ถูกอัดขึ้นรูปและถูกเผาที่อุณหภูมิสูง | ขนาดมาตรฐาน: 240 * 71 * 8 มม. 320 * 148 * 12 มม. คุณสมบัติ: การดูดซึมน้ำต่ำ ความต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็งแรงและความต้านทานต่ออุณหภูมิวิกฤติ ความแข็งผิวสูงและทนต่อการโจมตีของสารเคมี |
 กระเบื้องพอร์ซเลน | ดินขาว (ดินขาว), เฟลด์สปาร์, ทรายและแร่ธาตุถูกนำมาใช้ในการผลิตเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้รับสีและพื้นผิว มันสามารถขึ้นรูปได้ทั้งโดยการรีดและการกดด้วยแรงดันสูง เผาในเตาเผาแบบอุโมงค์ | รูปแบบขนาดเล็กเท่านั้นที่ใช้สำหรับหันหน้าไปทางเตาเผา: 50 * 50 * 8 มม. 200 * 200 * 12 มม
มันมีค่าใช้จ่ายต่ำเนื่องจากการบุเตาความร้อนด้วยกระเบื้องเซรามิกจะได้รับประโยชน์มากที่สุดจากมุมมองของเศรษฐกิจ |
 เครื่องดินเผา | กระเบื้องทำจากดินเผาและดินเผาด้วยการเพิ่มแร่ธาตุ (แมงกานีส, โครเมียม, โคบอลต์) มันสามารถทำทั้งในโรงงานและด้วยตนเอง มันถูกยิงหนึ่งครั้งที่อุณหภูมิ 1,000 องศา | ขนาดมาตรฐาน: 240 * 70 และเชิงมุม 165 * 70 * 50263 * 123 และเชิงมุม 180 * 123 * 52 ความหนาของกระเบื้องไม่เท่ากันเนื่องจากการนูน
|
 majolica | ขณะนี้ผลิตกระเบื้องอิตาลีในหลายประเทศ ดินหลายประเภทถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ: ดินขาว, chamotte, faience, แคลเซียมเพิ่ม majolica ถูกหล่อหลอมโดยการกด, ถูกทำให้เป็นสองเท่าหรือแม้แต่การยิงสามเท่าขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการตกแต่งพื้นผิวนอกจากนี้ยังมีการตกแต่งเซรามิกประเภทอื่น ๆ "Cotto", "Terralia" ซึ่งทำด้วยเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่นกระเบื้อง terralia สามารถวาดด้วยตนเอง | รูปแบบขนาดเล็ก: 150 * 150 150 * 200 200*200 ความหนาแตกต่างกันไปตามภูมิประเทศ
ความสวยงามและการตกแต่งในระดับสูงเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของกระเบื้องนี้ |
 กระเบื้อง | กระเบื้องประเภทที่เก่าแก่ที่สุด ไทล์มีการกำหนดค่าพิเศษและถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ หันหน้าไปทางเตาผิง และเตา ด้านหลังมีตะโพก (ดูรูป) ที่มีรูสำหรับรัด เป็นวัตถุดิบใช้สลิป (ดินเหนียว Westerwal) หลังจากทาเคลือบและเผาแล้วจะถูกทาสีด้วยตนเอง | ขนาด 220 * 220 มม. และ 220 * 250 มม. ชุดประกอบด้วยครึ่งมุมมุมชายแดนชั้นวางบัวแทรกนูนลูกกรงและกรอบของเตา
ความทนทานของวัสดุเกินอายุของอาคารหลายหลัง กระเบื้องมีความสวยงามผิดปกติในลักษณะที่คล้ายกับ Majolica |
โดยสรุปการเดินทางเล็ก ๆ ในราคาสำหรับประเภทของกระเบื้องที่ระบุในตารางเช่นเดียวกับอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทำงาน:
- กระเบื้องปูนเม็ด - จาก 950 rub./ m2
- กระเบื้องพอร์ซเลน - ตั้งแต่ 260 รูเบิล / m2
- Terracotta - เริ่มต้นที่ 1180 rub./ m2
- Majolica - จาก 1220 rub./ m2
- แผ่นกระเบื้อง - จาก 1,300 rub./ m2
หันหน้าไปทางเตาเผาอิฐด้วยกระเบื้องเซรามิกไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้สีรองพื้นทนความร้อนกาวและยาแนว:
- กระป๋องดิน G-77 ที่มีน้ำหนัก 1 กิโลกรัมมีค่าใช้จ่ายประมาณ 200 รูเบิล
- ค่าใช้จ่ายของถุงกาวน้ำหนัก 25 กิโลกรัมแตกต่างกันไประหว่าง 350-420 รูเบิล
- ยาแนวสำหรับข้อต่อถังที่มีน้ำหนัก 2 กิโลกรัมจะมีราคาประมาณ 230 รูเบิล
เดินทางไปทำงาน
การหุ้มอิฐเซรามิกในเตาเผาความร้อนเป็นผิวที่สมบูรณ์แบบด้วยเหตุผลง่ายๆว่าวัสดุเหล่านี้ทำจากวัตถุดิบเดียวกัน - ดินเหนียว ค่าการนำความร้อนของพวกมันใกล้เคียงกันซึ่งหมายความว่าความแตกต่างของสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนมีขนาดเล็กและจะไม่ทำให้เกิดปัญหา
ดังนั้น:
- อิฐเตาเผาในกรณีใด ๆ ถ้ามันเป็นวงจรคู่ร้อนขึ้นอย่างช้า ๆ และสม่ำเสมอรักษาความร้อนเป็นเวลานานและยังเย็นลงช้า หากเตามีวงจรเดียวบางสถานที่ในร่างกายอาจร้อนเกินไปซึ่งไม่ดีมาก
ในสถานการณ์เช่นนี้ไม่ควรหันหน้าไปทางกระเบื้องเซรามิกของเตาเผาบนปูน แต่ในกาวทนความร้อนหรือกาวซิลิโคน
- ในกรณีใด ๆ เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการหุ้มคุณภาพคือการเตรียมรากฐานอย่างละเอียด หากมีการอัพเดตเตาที่มีอยู่เดิมการเคลือบเก่าจะต้องถูกลบออกโดยการขูดฐานเป็นอิฐ
การทำความสะอาดควรเป็นแบบที่ไม่มีเศษปูนเก่าหรือปูนกาวติดบนอิฐซึ่งมักใช้แปรงโลหะ - นอกจากนี้ด้วยความช่วยเหลือของสิ่วและค้อนมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะขุดการแก้ปัญหาจากตะเข็บที่ลึก 10 มม การเตรียมดังกล่าวจะช่วยให้การยึดเกาะของกระเบื้องกาวกับอิฐดีขึ้น จากนั้นเราก็กำจัดฝุ่นออกจากพื้นผิวและจัดการกับดินและในขณะที่มันแห้งเราก็แก้ปัญหา
การเลือกโซลูชัน
ดังนั้น:
- สามารถผสมปูนซีเมนต์และทรายในอัตราส่วน 1: 3 + 30% น้ำและแนะนำให้เพิ่มกาว PVA ในอัตรา 300 กรัมต่อถังปูน หรือคุณสามารถสร้างส่วนผสมดินเหนียวด้วยทราย
อัตราส่วนขึ้นอยู่กับปริมาณไขมันของดินเหนียวซึ่งมักระบุไว้ในหีบห่อ ควรผสมสารละลายใด ๆ กับเครื่องผสมการก่อสร้างเพื่อป้องกันการก่อตัวของก้อน
- องค์ประกอบของกาวผสมความร้อนแห้งที่ทนความร้อนในรุ่นโรงงานนอกเหนือจากซีเมนต์ยังรวมถึงสารเติมแต่งที่ปรับเปลี่ยน: น้ำยาง, อะคริลิค, เรซินชนิดอื่น ๆ มันเป็นพวกที่ปรับปรุงคุณสมบัติของกาวกาวทำให้ภูมิคุ้มกันต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น และราคาของมันก็ไม่ได้ยอดเยี่ยมเท่ากับการเลือกใช้ดินเหนียวธรรมดาหรือซีเมนต์
- ตัวอย่างเช่นในการเสร็จสิ้นเตาหลอมวงจรเดียวคุณต้องใช้ส่วนผสมจากโรงงาน มิฉะนั้นมีความเสี่ยงที่ซับในจะร่วงหล่นในบริเวณที่มีความร้อนสูงเกิน คุณสามารถอ่านมันบนบรรจุภัณฑ์ในอัตราส่วนใดและลองทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด
- ในกรณีนี้การหันหน้าไปทางเตาเผาอิฐด้วยกระเบื้องเซรามิกจะดำเนินการบนตาข่ายเสริมแรงและมันจะดีกว่าที่จะใช้ตัวเลือกของไฟเบอร์กลาส มันได้รับการแก้ไขด้วยเล็บซึ่งถูกตอกเข้าไปในตะเข็บระหว่างอิฐ
มีความจำเป็นที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีกริดที่แน่นพอ แต่ไม่ยืดจนเกินไป - ต้องคำนึงถึงการขยายตัวของอุณหภูมิของอิฐ
- และเมื่อเสร็จสิ้นเตาหลอมวงจรเดียวช่องว่างระหว่างกระเบื้องควรทำมากขึ้น: ไม่ใช่ 2-3 มม. แต่ 4-5 มม. ไม้กางเขนธรรมดาจะไม่ให้มันดังนั้นก่อนที่จะหันหน้าไปทางเตาด้วยกระเบื้องเซรามิกให้จัดเก็บรูปแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีความหนาที่ต้องการดังที่แสดงในภาพด้านบน
มันอาจเป็นวัสดุกลอนสดใด ๆ : ชิ้นส่วนของไม้อัดพลาสติกหรือกระดาษแข็งหนา - มันจะดีกว่าที่จะวางโซลูชั่นกาวบนพื้นผิวกระจายด้วยเกรียงหยัก - ปล่อยให้แห้ง จากนั้นนำกาวไปวางบนกระเบื้องวางมันกดลงบนผนังของเตาเผาแล้วเคาะมันด้วยค้อนยางขับลมและทางออกที่มากเกินไป
- ทันทีที่ติดตั้งกาวทำความสะอาดรอยต่อระหว่างกระเบื้องด้วยมุมของไม้พายทำให้มีพื้นที่ว่างสำหรับยาแนวซึ่งจะดำเนินการภายในหนึ่งวันหลังจากการซับ โดยหันหน้าเข้าหาเตาด้วยกระเบื้องเซรามิก
เทคโนโลยีดังกล่าวข้างต้นใช้กับการหุ้มเซรามิกทุกประเภทยกเว้นกระเบื้อง นี่เป็นกระเบื้องชนิดเดียวที่ติดตั้งในระหว่างการก่อสร้างเตาเผาเนื่องจากการยึดจะดำเนินการด้วยวิธีการยึด
เตากระเบื้องคือการออกแบบเสาหินซึ่งองค์ประกอบการหุ้มจะจับจ้องซึ่งกันและกันและยังเป็นส่วนหนึ่งของการก่ออิฐ ค้นหารายละเอียดของการจัดเรียงของเตาดังกล่าวในบทความบนเว็บไซต์ของเรา
เกี่ยวกับการเตรียมเตาปฏิบัติการสำหรับขั้นตอนการหุ้มใหม่ฉันจะบอกว่ามันเป็นที่พึงปรารถนาที่จะรวมขั้นตอนน้ำ ค่อยๆเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ทุกสถานที่ที่จะใช้กาว จุดนี้ต้องรวมอยู่ในรายการด้วย