สีโป๊วสำหรับพื้นคอนกรีต: วัตถุประสงค์ประเภทการใช้งาน

สีโป๊วสำหรับพื้นคอนกรีต - ฐานที่เหมาะสำหรับการเคลือบผิวการตกแต่ง

วัสดุปูพื้นรับน้ำหนักมาก นอกจากความทนทานแล้วยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความต้านทานการสึกหรอความต้านทานต่อความชื้นและสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว

พื้นผิวที่เท่ากันและรูปลักษณ์ที่สวยงามนั้นมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่ากัน ทั้งหมดนี้สามารถให้พื้นคอนกรีตที่มีผงสำหรับอุดรู

เนื้อหาของบทความ

พื้นที่ใช้งาน
ประเภทของสีโป๊ว
- ปูนสำเร็จรูป
- โพลิเมอร์พัตต์
เทคโนโลยีพื้นคอนกรีตสำหรับอุดรู
ข้อสรุป

พื้นที่ใช้งาน

พื้นคอนกรีตมักพบในอาคารอุตสาหกรรม: ในโรงงาน, โกดังและสถานที่ค้าปลีก, อู่ ฯลฯ ที่นี่พวกเขาอยู่ภายใต้ความเครียดเชิงกลอย่างรุนแรงอิทธิพลทางเคมีและทางกายภาพและดังนั้นจึงต้องมีคุณสมบัติพิเศษจำนวนมาก

ในสถานที่อยู่อาศัยชั้นดังกล่าวเป็นพื้นฐานสำหรับการเคลือบตกแต่ง:

เสื่อน้ำมัน;
พื้นลามิเนต;
ปาร์เก้และกระดานปูพื้น;
กระเบื้องเซรามิก (ดู พื้นเซรามิก - แผ่นไม้อัดที่เหมาะสม);
สี;
พื้นโพลียูรีเทนจำนวนมาก
กระเบื้องพอร์ซเลน (ดู เครื่องลายครามหิน: ปฏิบัติและทันสมัย).

วัสดุเหล่านี้วางอยู่บนพื้นผิวที่เรียบและเรียบเนียนทนต่อความชื้นและความเสียหายทางกล ไม่ควรแตกและแตกกระจายฝุ่นที่เป็นอันตรายออกสู่อากาศ

สีโป๊วสำหรับพื้นคอนกรีตหรือซีเมนต์พูดนานน่าเบื่อช่วยให้การปรับปรุงคุณภาพของฐาน แต่สำหรับตัวมันเองจะต้องมีคุณสมบัติบางอย่างซึ่งรวมถึง:

กันน้ำ;
ความต้านทานความชื้น
ความแข็งแรงเชิงกล
ความต้านทานต่อการสึกหรอ
ความคงทน;
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมความปลอดภัยในการใช้งาน

ความต้านทานความชื้น - คุณภาพที่สำคัญสำหรับพื้น

นอกจากนี้สีโป๊วควรเป็นไปตามฐานที่ดีมีคุณสมบัติกาวสูง วัสดุใดที่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้

ประเภทของสีโป๊ว

เช่นเดียวกับอื่น ๆ สีโป๊วสำหรับพื้นผิวคอนกรีตเป็นส่วนผสมของสารยึดเกาะกับน้ำ นอกจากนี้องค์ประกอบของมันอาจรวมถึงสารตัวเติม (ทรายหินบด) และสารเติมแต่งที่เพิ่มความเป็นพลาสติก สารยึดติด ได้แก่ กาวซีเมนต์โพลียูรีเทนโพลีเอสเตอร์อีพอกซีเรซิน ฯลฯ

อุตสาหกรรมผลิตผงสำหรับอุดรูหลายประเภท สิ่งเหล่านี้อาจเป็นแป้งเปียกที่พร้อมใช้งานหรือส่วนผสมแห้งหนึ่งส่วนสองส่วนสามส่วนปิดด้วยน้ำก่อนการใช้งาน

ราคาของวัสดุสำเร็จรูปค่อนข้างสูงดังนั้นสีโป๊วสำหรับพื้นมักทำด้วยมือของคุณเองจากวัสดุที่มี - ซีเมนต์, ทราย, กาว PVA, น้ำมันแห้ง, วานิชอะคริลิค ฯลฯ

ก่อนที่เราจะพูดถึง putty ประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดเราทราบว่าโดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบมันแบ่งออกเป็นพื้นฐานและเสร็จสิ้น:

ผสมฐานถูกออกแบบมาเพื่อแก้ไขการกระแทกการซ่อมแซมรอยแตกและหลุมบ่อบนพื้นคอนกรีต พวกมันมีสารตัวเติมมากกว่า
สารตกแต่งเป็นพลาสติกมากขึ้นและออกแบบมาเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น

สำหรับการอ้างอิง นอกจากนี้ยังมี putties สากลที่สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้

ปูนสำเร็จรูป

พวกเขามักจะเตรียมด้วยมือของพวกเขาเองและใช้ในการปรับระดับฐานสำหรับแผ่นพื้นหรือเรียงพิมพ์

กระบวนการมีลักษณะดังนี้:

ขั้นแรกข้อบกพร่องพื้นผิวทั้งหมดจะถูกทำความสะอาดและเตรียมไว้ด้วยน้ำเจือจางด้วยกาว PVA สัดส่วน: กาว 1 ส่วนต่อน้ำ 5 ส่วน
จากนั้นในการปิดผนึกข้อบกพร่องเหล่านี้ (หอย, รอยแยก, รอยแตก) ซึ่งมีส่วนผสมของซีเมนต์ชอล์กร่อนและ PVA เจือจางเล็กน้อยนอกจากนี้ยังสามารถเตรียมผงสำหรับอุดรูขั้นพื้นฐานจากปูนฉาบซีเมนต์และน้ำยาเคลือบเงาอะคริลิกโดยใช้ตะไบไม้หรือทรายเป็นฟิลเลอร์

พื้นคอนกรีตหลังจากซ่อมแซมรอยแตก

ปลาย หากข้อบกพร่องบนพื้นผิวมีเล็กน้อยพวกเขาจะถูก puttied ด้วยน้ำมันธรรมดาหรือผงสำหรับอุดรูกาว

หลังจากที่แพทช์แห้งพื้นผิวทั้งหมดจะถูกทำความสะอาดสิ่งสกปรกเศษฝุ่นและลงรองพื้นด้วยน้ำยาวานิชอะคริลิกหรือกาว PVA เดียวกัน
สำหรับการปรับระดับผงสำหรับอุดรูจะถูกเตรียมจากซีเมนต์และทรายละเอียดบริสุทธิ์เจือจางด้วยสารละลาย PVA เดียวกัน (1: 5 พร้อมน้ำ) มันควรจะกลายเป็นของเหลวเพียงพอเพื่อที่จะสามารถเทลงบนพื้นผิวและปรับระดับด้วยไม้พาย

ปูนฉาบปรับระดับ

บันทึก. ชั้นของการตกแต่งฉาบไม่ควรหนากว่า 3-4 มม. หากต้องการความหนาขนาดใหญ่สำหรับการปรับระดับก็จะถูกเทลงในสองหรือสามขั้นตอนด้วยการทำให้แห้งของแต่ละชั้น เวลาอบแห้งประมาณ 2 ชั่วโมง

ในการยกระดับพื้นที่ขนาดใหญ่ผงสำหรับอุดรูจะถูกเตรียมในส่วนที่สามารถวางใน 10-20 นาทีตั้งแต่หลังจากเวลานี้การแก้ปัญหาเริ่มตั้งค่าและสูญเสียคุณสมบัติของมัน

โพลิเมอร์พัตต์

การรับรู้ของผู้บริโภคโดยเฉพาะอย่างยิ่งสมควรได้รับการผสมปรับระดับตัวเองที่ปรากฏไม่นานที่ผ่านมาในตลาดการก่อสร้าง เหล่านี้เป็นสูตรที่ใช้โพลีเมอร์เหลวซึ่งรวมถึงสารเติมแต่งที่เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของการเคลือบ ภาพยนตร์ที่สร้างขึ้นโดยพวกเขาไม่ได้ทำให้พิการไม่หดตัวไม่แตก

ที่นิยมมากที่สุดและมีคุณภาพสูงเป็นองค์ประกอบที่มีฐานโพลียูรีเทนหรือโพลีเอสเตอร์ พวกเขาจะจัดจำหน่ายเป็นส่วนผสมของสองถึงสามองค์ประกอบ

จำนวนของส่วนประกอบแต่ละชิ้นในการผลิตผงสำหรับอุดรูจะถูกกำหนดโดยคำแนะนำขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการใช้งาน: เติมสารตัวเติมเข้าไปในฐานมากขึ้น

โป๊วเตรียมไว้ตามปกติโดยใช้เครื่องผสมการก่อสร้างซึ่งช่วยให้คุณสามารถผสมวัตถุแห้งกับน้ำจนเรียบโดยไม่ต้องมีก้อน

การไหลของสารละลายสำเร็จรูปจะถูกกำหนดโดยการมีและขนาดของข้อบกพร่องที่พื้นผิว ในการปรากฏตัวของเปลือกหอยรอยแตกขนาดเล็กและหลุมบ่อมันถูกจัดทำขึ้นโดยใช้ส่วนผสมแห้ง 1 ส่วน - น้ำ 5 ส่วน

วิธีการแก้ปัญหาของเหลวแทรกซึมรูขุมขนและรอยแตกที่ดีกว่าเติมพวกเขาและสร้างฐานเสาหิน พื้นผิวที่ค่อนข้างราบเรียบจะถูกฉาบด้วยสารละลายที่เตรียมในอัตราส่วน 1: 3

บันทึก. โพลียูรีเทนยังมีเวลา จำกัด ในการใช้งานซึ่งอาจขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลายชั่วโมง

เทคโนโลยีพื้นคอนกรีตสำหรับอุดรู

พื้นผิวของพื้นก่อนการซ่อมแซมทำความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่นละออง การทำเช่นนี้สะดวกที่สุดด้วยเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม จากนั้นจะลงสีพื้น (ดู สีรองพื้นสำหรับพื้น - คุณสมบัติของการใช้งาน) เพื่อให้การยึดเกาะที่แน่นขึ้นด้วยผงสำหรับอุดรู

วิธีการแก้ปัญหาถูกเทลงบนพื้นผิวและปรับระดับด้วยแปรงหรือไม้พายหวีพยายามสร้างชั้นบาง ๆ ที่สม่ำเสมอ (ใช้ส่วนผสม 2-3 กิโลกรัมต่อ 1 ตารางเมตร) เนื่องจากเป็นของเหลวค่อนข้างและพอดีกับพื้นผิวแนวนอนงานจึงเสร็จสิ้นโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก

ภาพแสดงความหนาของสารละลาย

เวลาในการอบแห้งของสารละลายพื้นฐานก่อนใช้งานเสร็จอย่างน้อย 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิและความชื้นเฉลี่ย จำเป็นต้องใช้ระยะเวลาเท่ากันในการสร้างความแข็งแรงด้วยผงสำหรับอุดรูขนาดเล็ก หลังจากนั้นพื้นผิวจะถูกบดด้วยวัสดุขัด