Bê tông cho lớp nền
Một lớp nền là một lớp trung gian giữa sàn trang trí và nền bê tông. Mục đích của thiết bị của một lớp như vậy là để tăng cường cơ sở để chịu được tải trọng, san phẳng mặt phẳng và chuẩn bị cơ sở cho một lớp phủ, gạch, sàn gỗ, vải sơn hoặc lớp phủ polymer. Khối lượng để rót được chuẩn bị từ các thành phần được chọn theo loại lớp nền. Để tiết kiệm chi phí, các nhà phát triển nhào trộn bê tông nhẹ cho lớp nền của chính họ.
Nội dung bài viết
Thành phần bê tông cho lớp nền
Các thành phần được lựa chọn đúng và tỷ lệ tỷ lệ trong vữa ảnh hưởng đến cường độ cuối cùng, tính thẩm mỹ bên ngoài và độ bền của sàn. Có bảy loại screed:
- bê tông;
- terrazzo (hoặc khảm);
- anhydrid;
- xylolithic (magnesit);
- bê tông bọt;
- trên nhựa tổng hợp;
- nhựa đường đúc.
Trong các cơ sở dân cư, một lựa chọn giá rẻ phổ biến được sử dụng - bê tông bê tông hoặc bọt bê tông. Đối với tầng hầm, nhà xưởng và nhà để xe chọn nhựa đường đúc, hội trường của khách sạn và các tòa nhà công cộng được trang trí bằng gạch khảm.
Đất nung
Bê tông cho lớp nền được chọn theo các thông số thiết kế của các bảng công nghệ, có tính đến độ dày, tải trọng, diện tích sàn và mục đích của căn phòng.
- Bê tông Chúng chứa đầy một khối xi măng M400 / 500 pha loãng với nước kết hợp với đá nghiền và cát. Khối có một màu xám. Bê tông cát nhà máy làm sẵn cho lớp nền được đánh dấu là M150 / 200 và được đóng gói trong túi 25 hoặc 50 kg.
- Đất nung. Hỗn hợp để đổ bao gồm các sắc tố màu, đá vụn và xi măng Portland. Hỗn hợp được đổ trên một nền bê tông hoặc xi măng, tạo thành một sàn trang trí có hoa văn.
- Anhydrid. Chúng được sắp xếp với hỗn hợp thạch cao tự nhiên, nung theo công nghệ đặc biệt. Sau khi đổ, một lớp phủ bền với một tông màu kem được hình thành.
- Magnesit. Chúng được đổ với một thành phần của hỗn hợp mùn cưa, nước, cát, bột màu và xi măng xylolite. Sau khi làm cứng, một lớp phủ màu xám hình thành với bề mặt mịn và gỗ bắn tung tóe.
- Bê tông bọt. Chúng được đổ trên nền gỗ, xi măng, bê tông mà không cần thao tác chuẩn bị, chúng tạo thành một bề mặt màu xám với các đặc tính của cách âm và cách nhiệt.
- Trên nhựa tổng hợp. Thành phần của hỗn hợp để đổ bao gồm nhựa dựa trên polyurethane (hoặc epoxy), khối lượng được đặt trên các lớp bê tông và tạo thành một bề mặt bóng mịn của màu được chọn.
- Nhựa đường đúc. Hỗn hợp làm đầy được làm nóng đến 250 độ, đặt và san bằng các con lăn tay. Trong thành phần - sỏi mịn, cát và bitum. Kết quả của điền là một bề mặt tối thô.
Để trang bị lớp bê tông, hãy tự chuẩn bị dung dịch từ xi măng Portland, nước và cát sông thô, hoặc mua hỗn hợp đóng gói sẵn. Trong phương án đầu tiên, các vật liệu sẽ rẻ hơn, trong lần thứ hai sẽ không cần thiết phải tính toán tỷ lệ chính xác.
Nếu tùy chọn đầu tiên được chọn, hãy cân nhắc cẩn thận theo tỷ lệ nào để trộn các thành phần. Để giúp người mới làm chủ - bảng tỷ lệ dưới đây.
Tiêu thụ vật liệu theo cấp bê tông
Sử dụng bảng, xác định loại screed được yêu cầu. Máy tính tính toán sẽ hiển thị số lượng chi phí cụ thể theo diện tích của phòng và số lượng thành phần cấu thành.
Tốt để biết! Để làm cho dung dịch tự chuẩn bị dễ dàng phù hợp, chất dẻo được thêm vào thành phần.
Nếu bạn sử dụng hỗn hợp nhà máy, hãy đọc kỹ hướng dẫn và dữ liệu về thành phần, xem các ký hiệu giải thích, ví dụ, bê tông cho Screed, đá cho công việc ngoài trời Không sử dụng các thành phần cho khu vực mù của nền tảng bên trong căn hộ, nhưng đối với các phòng ẩm ướt, chọn hỗn hợp với các thành phần polymer.
Làm thế nào để tính toán bê tông cho lớp nền
Việc tính toán lượng bê tông trên mỗi tấm bê tông có tính đến độ dày của vật đúc, hệ số co ngót và cảnh quay của căn phòng (thông số chiều rộng và chiều dài). Công nghệ bê tông bê tông ảnh hưởng đến thành phần liên quan đến thành phần chất lỏng, cũng như loại cơ sở được đặt. Xử lý mồi và polymer làm chậm quá trình hấp thụ nước, alabaster tăng tốc độ làm cứng và làm khô.
Hãy xem xét một ví dụ về tính toán định lượng.
Dữ liệu ban đầu:
- Kích thước của phòng - 3x6 m.
- Độ dày lớp nền - 0,05 m.
- Hệ số co ngót - 1.022 (chỉ tiêu tính toán trung bình).
Thuật toán tính toán:
Chúng tôi nhân các tham số ban đầu và lấy khối lượng bê tông tính bằng mét khối: 3x6x0.05x1.022 = 0.9 mét khối.
Tính toán cho thấy để đổ vữa trong phòng 3x6m, sẽ cần 0,9 mét khối bê tông.
Giá trị của hệ số co ngót dựa trên đặc tính của hỗn hợp để giảm thể tích trong quá trình đông cứng và thiết lập biên an toàn. Quá trình tiến hành với các cường độ khác nhau, và chỉ số phụ thuộc vào kích thước của các hạt phân số, tỷ lệ phần trăm bao gồm các tạp chất và các đặc tính vật lý khác. Mở rộng bê tông không co lại, do đó, là một ngoại lệ cho quy tắc.
Bao nhiêu xi măng trên mỗi khối bê tông cho lớp nền
Thành phần chính của lớp vữa là xi măng. Xác định lượng xi măng cần thiết cho bê tông ở nơi đầu tiên. Sau đó tính tỷ lệ nước và cát. Trong tiêu chuẩn xây dựng, tỷ lệ tiêu chuẩn được chỉ định:
- 420 kg xi măng Portland 32,5 N được tiêu thụ trên một mét khối dung dịch M150 dựa trên M400;
- 370 kg xi măng Portland 42,5N được tiêu thụ trên một mét khối dung dịch M150 dựa trên M500.
Đối với tùy chọn đầu tiên (M400), lượng cát là 1470 kg (420x3,5), nước - 252 lít (420x0,6).
Đối với tùy chọn thứ hai (M500), lượng cát là 1480 kg (370x4), nước là 260 lít (370x4,7).
Cũng xem xét ứng dụng của bê tông M200, được sử dụng để đổ bê tông cốt thép. Các tiêu chuẩn của tiêu chuẩn nhà nước xác định lượng xi măng tối thiểu cho phép trong loại bê tông này, và các thành phần còn lại khác nhau tùy thuộc vào mục đích sử dụng của hỗn hợp. Trong các nhà máy, độ chính xác trọng lượng của các chất cấu thành được xác định bằng phương pháp phòng thí nghiệm. Ở nhà, sử dụng một sơ đồ tính toán đơn giản. Dựa trên các tỷ lệ được thiết lập:
- Xi măng Portland - một phần trọng lượng;
- cát - ba phần trọng lượng;
- đá granit nghiền - bốn phần rưỡi trọng lượng;
- nước - 0,7 phần trọng lượng.
Các thành phần khô được đo bằng kilogam, cốt liệu lỏng tính bằng lít.
Các cấu trúc cốt thép, bao gồm các lớp vữa, được đổ theo các yêu cầu của tiêu chuẩn với vữa xi măng với số lượng 230-270 kg / cu. m. Giá trị trung bình của khối lượng bê tông M200 trên mét khối là 245 kg.
Tỷ lệ bê tông cho lớp nền
Xô nhựa hoặc kim loại là những thùng chứa tối ưu để đo các thành phần và dung dịch trộn cho bê tông tự đặt. Thể tích điển hình của xô là mười, mười hai, mười lăm lít. Điều này được chỉ định ở dưới cùng của xô. Để tính số xô xi măng, cát và nước để trộn, trước tiên chúng ta chuyển đổi các đơn vị thể tích chất lỏng thành giá trị trọng lượng của chất rắn tính bằng kilogam.
- Trong một thùng mười lít, 0,01 mét khối được đặt. m (kể từ 1 lít chất lỏng trong 1 phân khối).
- Trong một thùng mười hai lít - 0,12 mét khối. m
- Thùng mười lăm lít chứa 0,15 mét khối.
Hãy xem xét tính toán xô trên ví dụ về bê tông M200.
Xi măng
Mật độ của xi măng là 1300 kg / mét khối. Trong một thùng mười lít - 13 kg xi măng, dựa trên công thức tính toán 1300x0,01. Vì 245 kg lá bê tông cho một mét khối vữa, chúng tôi thực hiện hành động: 245: 13 = 18.8.Gần 1 xô xi măng mất 1 mét khối bê tông.
Đá nghiền
Mật độ đá nghiền là 1400 kg / mét khối. 1102 kg đá nghiền với tỷ lệ 245x4,5 được tiêu thụ trên một mét khối bê tông. Số thùng có thể tích 10 lít là 79 (1102 / (1400x0,01) = 78,7). Tính toán này được thực hiện đối với đá nghiền có kích thước hạt 40 mm.
Cát
Mật độ cát là 1500 kg / mét khối. Đối với giải pháp M200, cần có 245x4,5 = 735 kg trên 1 mét khối. Chúng tôi dịch khối lượng này thành số thùng mười lít: 735 / 1500x0,01 = 49.
Lượng nước xấp xỉ trên một mét khối bê tông M200 là 130 lít. Âm lượng này không chính xác và được điều chỉnh khi trộn dung dịch.
Phần kết luận
Tự mình nhào nặn giải pháp quét sàn là một giải pháp tiết kiệm chi phí. Trộn cát, sỏi, xi măng và nước sẽ có chi phí thấp hơn so với việc mua các hợp chất làm sẵn hoặc thuê một người hoàn thiện công trình. Nhưng lỗi trong tỷ lệ chính xác của các thành phần đòi hỏi phải phá vỡ sự cố screed và các rắc rối khác. Do đó, chọn đúng nhãn hiệu xi măng và cẩn thận đo liều lượng, tuân theo các quy tắc công nghệ.
Chúng tôi khuyên bạn nên xem một video hữu ích về tính toán screed.
