Blocs de revestiment base: Materials per al disseny de façanes

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Revestiment de la base de formigó
Revestiment de la base de formigó

Davant el soterrani amb llambordes, els maons decoratius, diversos tipus de blocs amb revestiment frontal, són molt diferents entre ells pel que fa a l'estètica de la superfície tallada. Aquest tipus de materials tenen una cosa en comú: la tecnologia per a la producció d’aquests treballs preveu la col·locació de maçoneria, un pes important dels quals requereix suport sobre una base rígida.
Hi ha moltes altres opcions, no menys dignes, per a una decoració bonica de les parets del fonament. Les nostres instruccions, així com el vídeo d’aquest article, explicaran com el soterrani s’enfronta a calcàries, pedra fina i panells de revestiment.

Els matisos d’organitzar revestiments pesats

Els fabricants de materials de paret estructural fa temps que pensen en fer-los no només duradors, sinó també com per alleujar la construcció de la necessitat d’obres d’acabat extern. Fa unes dècades, fàbriques domèstiques per a la producció de productes de formigó armat, van llançar la producció de panells de paret amb revestiment extern, a partir dels quals es construïen edificis típics de diversos pisos.

  • Això va permetre no només desfer-se de la necessitat façanes, però també redueix el cost d’objectes. Però fa molt de temps van aparèixer opcions amb revestiment acabat, adequades per a la construcció de poca altura. Es tracta de diversos tipus de maons i blocs decoratius que actualment ofereixen als consumidors els fabricants.

Blocs decoratius

Abans de continuar amb la descripció dels matisos tecnològics de les obres de revestiment, us oferim una informació sobre els tipus, les característiques i les dimensions dels materials emprats:

Tipus de blocs de revestimentBreu descripció i dimensions

Blocs enfrontats sobre base d'argila expandida
Blocs enfrontats sobre base d'argila expandida
Una de les opcions per fer front als blocs són les pedres de paret amb decoració frontal, fetes de formigó argilós expandit. S'utilitzen no només per a la decoració, sinó també per a la construcció de parets i envans. La part frontal dels blocs pot imitar pedra, maó vist o rajoles ceràmiques.
  • Mides estàndard: bloc de mida completa 600 * 400 * 300 mm, i 300 * 400 * 300 mm addicionals. També hi ha una opció per racó.

Bloc d’espuma aïllant a la calor
Bloc d’espuma aïllant a la calor
Una altra opció per construir blocs de paret anomenats Neoblock. Està fabricat a partir de vidre d’escuma, que avui és el millor material aïllant a la calor i, a més, el més resistent.
  • Utilització de no-blocs per a adorns de base permet, en primer lloc, resoldre el problema de l’aïllament de qualitat.

La part frontal dels blocs imita la col·locació de totxos. La seva mida és de 592 * 296 * 172 mm, pesen 12 kg. El preu d’una unitat d’aquest tipus és d’uns 170 rubles per peça.

 

 

Bloc decoratiu d’escuma
Bloc decoratiu d’escuma
Els blocs d’escuma pertanyen a la categoria de materials de construcció a partir del formigó cel·lular. L’essència de la tecnologia de la seva producció és l’addició d’escuma o espumants additius a la barreja ciment-sorra. Com a resultat, el material adquireix excel·lents característiques d’aïllament tèrmic.
  • Avui, el bloc de revestiment per a la base de formigó d’escuma es produeix amb una capa frontal decorativa, com a la foto, però també hi ha opcions amb una capa de poliestirè expandit. La mida del bloc és de 600 * 300 * 200 mm, el cost depèn del tipus de folre i de la presència d’aïllament.

Blocs de ceràmica encarats
Blocs de ceràmica encarats
Per la seva estructura buida, els blocs ceràmics també són un excel·lent material aïllant a la calor. La seva bella superfície en relleu confereix a la paret un aspecte interessant i respectable.
  • A més de les opcions anteriors, els blocs ceràmics s'utilitzen de forma decorativa i constructiva. A continuació, es mostren algunes mides produïdes per diferents fabricants:

380 * 250 * 219 mm

440 * 250 * 238 mm

510 * 250 * 219 mm.

Com podeu veure, només es manté l’amplada constant, mentre que la longitud i l’altura poden variar.

Maó esquinçat i premsat hiper
Maó esquinçat i premsat hiper
La tecnologia de producció de maons hiperpressats és fonamentalment diferent dels processos de fabricació de maons ceràmics i de silicats. El mètode de vibrocompressió semi-sec permet obtenir productes amb propietats físiques i mecàniques veritablement úniques.
  • Sovint s’utilitza no només per a la decoració, sinó per donar una resistència estructural addicional. És bo, per exemple, revestir aquests materials amb la base d’una casa de fusta. La superfície escalonada del producte li dóna una semblança amb alguns tipus de pedra.

Mides del maó:

simple 250 * 90 * 65 mm

angular 220 * 90 * 65 mm

un i mig 250 * 125 * 88 mm

Com ja hem dit, aquest revestiment requereix un suport dur. Si s'utilitzen els blocs al llarg de tota l'alçada de les parets, haureu de ser una base o reixa de tires.
Per aquest motiu, aquest tipus de decoració es realitza durant el procés de construcció, paral·lelament a la construcció de parets portants. A l’hora d’acabar la base, és suficient un suport de revestiment de maons o blocs decoratius.

Base per revestiment

El millor de tot és que si l’àrea cega, sobre la qual es recolzarà el revestiment pesat, és monolítica, només cal fer-la segons totes les regles. Per evitar la humitat de l’estructura, aquest treball s’ha de realitzar només en temps secs i a una temperatura més.
L'amplada de la zona de cec hauria de superar la longitud de les voladisses del sostre, però no ha de ser inferior a 60 cm.
Tan:

  • En el procés d’ordenació, cal proporcionar un talús que permeti drenar aigua de les parets de l’edifici. Per calcular-lo, n'hi ha prou de multiplicar l'amplada de l'àrea cega per un factor de 0,03. Així, amb una superfície cega mínima, la seva marca superior estarà a 18 cm per sobre de la inferior.
  • L’únic problema que caldrà resoldre en aquest cas és el desfasament entre el revestiment i la superfície de la zona cega, que es produeix a causa del pendent. Si es trien els blocs per acabar i escalfar la base, l’encofrat per abocar hauria de ser una mica diferent.
    Cal que una línia horitzontal s’uneixi a la paret, l’amplada del bloc, i només aleshores comença el pendent.
Aparell de zona cega monolítica
Aparell de zona cega monolítica
  • Si a l’obra s’utilitza una pedra salvatge de petit format, o, per exemple, calcària per afrontar un soterrani, que no és tan massiu, l’àrea cega també pot tenir un disseny convencional. Al cap i a la fi, el gruix d’una pedra així no arriba als 40 cm, com els blocs de paret.
    I es poden eliminar les llacunes menors amb l'ajut d'un cordó de segellat i un morter adhesiu de ciment-sorra, que s'utilitza per a la maçoneria.
  • En definitiva, la construcció de la zona cega és la següent. Al llarg del perímetre de les parets es cava una ranura amb una profunditat de 15-30 cm.
    Si el sòl està solt, cal treure una capa més gruixuda, si és dens, la profunditat de la rasa serà mínima. El seu fons està cobert de sorra i cuidatament compactat. L’altura del coixí varia, segons la profunditat de la rasa.
  • A continuació, l'encofrat es realitza a partir d'un carril o una planxa ampla, i el sostre es cobreix amb el seu material de coberta. Resta omplir una capa de pedra triturada, posar-hi una malla de reforç i omplir-la tot amb morter de ciment de sorra (1: 3), amb l’addició d’un plastificant.
    Gràcies a aquest additiu, la solució serà més elàstica i el formigó serà resistent i resistent a les gelades.
Pissarra base
Pissarra base
  • De fet, encarant el soterrani amb gres amb les vostres mans, es pot fer amb la mateixa solució.
    L’única excepció són els blocs d’escuma, per a la instal·lació dels quals hi ha un adhesiu especial a la venda. Com és natural, només es pot començar a treballar davant de cara a cara després de completar la força amb formigó (28 dies).
  • Quan el pedestal està folrat de còdols, bé un plastick o, com també es diu, s’utilitza una pedra de bandera per a la decoració, no cal reposar-lo a la zona cega. El pes d'aquesta pedra és insignificant, i el gruix poques vegades supera els 3-4 cm. A continuació, es pot realitzar un treball de cara encara abans d'omplir l'àrea cega.
Reforç de malla per revestiment de plint
Reforç de malla per revestiment de plint

Acabat de pedra, a més d’enfrontar-se a la base amb guix, s’ha de fer sobre una malla metàl·lica fixada a la paret amb claus. El seu ús serà la clau d’un treball de qualitat.
Pel que fa a la maçoneria de maons o blocs, es fixa fermament a la paret mitjançant el mètode d'ancoratge: la majoria de vegades, utilitzant enllaços polímers flexibles.

Revestiment de bastidors

Retall base Els materials amb un pes considerable no és una tasca fàcil, tot i que el revestiment, per descomptat, és sòlid i durador. Avui en dia, moltes persones prefereixen alleujar la tasca mitjançant plàstic per afrontar la base o diversos panells de revestiment que imiten la maçoneria o la maó.
Tan:

  • Per acabar les parets de fonamentació de forma emmarcada, solen començar després de l’arranjament de la zona cega.
    La línia d'instal·lació del perfil inicial o la cantonada metàl·lica sobre la qual descansarà l'aïllament passarà de tres a quatre centímetres. En aquest cas, el buit només cal per garantir la lliure circulació de l’aire i tenir en compte l’expansió tèrmica del material.
Base plàstic de plint
Base plàstic de plint
  • Aquest acabat de soterrani pertany a la categoria de façanes ventilades. I si la façana es pot aïllar o aïllar, la base queda aïllada gairebé sempre, tret que, per descomptat, es tracti d’un fals soterrani sobre un fonament de pila.
    L’objectiu principal d’aquest acabat és assegurar una impermeabilització adequada de la base, i mesures per evitar la corrosió dels elements del bastidor, si es construeixen a partir de barres.
  • Per tant, la impermeabilització es realitza sobre un fonament de formigó o maó, i totes les parts de fusta es tracten amb un antisèptic, això és obligatori. A continuació, es marca el perímetre inferior del revestiment i es fixa una cantonada al llarg d’aquesta línia.
    Els elements verticals de la caixa es munten amb un pas determinat. Si la base està aïllada, aquesta distància hauria de correspondre a l’amplada del material aïllant a la calor utilitzat.
Esquema de xapatge del marc base
Esquema de xapatge del marc base
  • Per aïllar la base, és millor utilitzar escalfadors polimèrics amb paper lateral, o agafar plaques de vidre d’escuma. L’aïllament s’enganxa a la base i es fixa, si cal, amb dives. Al seu damunt hi ha muntats perfils transversals, o contraforts, als quals, de fet, s’adherirà el revestiment.

El gruix dels elements de la contracoberta proporcionarà el joc de ventilació necessari. La fixació dels panells es realitza de manera diferent, tot depèn del seu disseny.
El toc final és la instal·lació de l'extrem al perímetre superior de la carcassa, que no permetrà que l'aigua de pluja caigui a l'espai ventilat.

Afegeix un comentari

Materials

Portes

Fons de pantalla