Pintura de estructuras metálicas: materiales utilizados, etapas de trabajo.
Las construcciones metálicas son ubicuas en nuestras vidas. Para darles una apariencia atractiva y, lo más importante, protegerlos de la corrosión, que con el tiempo conducirá a la destrucción de la estructura, se pintan las estructuras metálicas.
Nuestro artículo lo ayudará a comprender qué tipos de recubrimientos se usan y cómo organizar adecuadamente el proceso de trabajo.
El contenido del articulo
Por qué es necesario procesar una superficie metálica
El principal problema que se puede encontrar durante el funcionamiento de las estructuras metálicas es la corrosión.
Puede desarrollarse en toda la superficie del material o en ciertas áreas del mismo:
- Hay muchos tipos de corrosión.. Los principales son químicos, electroquímicos y de gas.
- Como actúan los ambientes agresivos: aire atmosférico, agua, gases, productos químicos.
- Todos los metales y aleaciones son más o menos susceptibles a la corrosión. (por ejemplo, su velocidad en acero con bajo contenido de carbono es 0.05 ... 0.1 mm / año, mientras que en acero galvanizado esta cifra es 10 veces menor).
-
- Corrosión de hierro
-
- Corrosión de acero galvanizado
-
- Corrosión de hierro fundido
-
- Corrosión de cromo
-
- Corrosión de cobre
-
- Corrosión de aluminio
Es posible proteger el metal de la corrosión utilizando métodos electroquímicos, cambiando las propiedades de un ambiente corrosivo, aleando metales. También puede aislar el metal del contacto con el entorno externo aplicando pintura, metal, polímero y otros tipos de recubrimientos a su superficie.
Descripción de pinturas y barnices para el procesamiento de metales.
Según su finalidad, los recubrimientos se dividen en pinturas (esmaltes), barnices e imprimaciones.
El uso de estas herramientas es conveniente porque, en la mayoría de los casos, se pueden aplicar a una estructura metálica en su ubicación. Después del procesamiento, se forma una película en la superficie, que protege el material de los efectos nocivos.
¡Nota! En la empresa conjunta 28.13330.2012 "Protección de estructuras de edificios contra la corrosión", GOST 9.402-2004 "Sistema unificado de protección contra la corrosión y el envejecimiento (ESZKS). Recubrimientos de barniz y pintura. Preparación de superficies metálicas para pintar ”, se establecen los tipos y condiciones de aplicación de diversos recubrimientos, así como los requisitos para preparar la superficie para pintar.
Considere las herramientas más utilizadas para pintar y proteger superficies metálicas con sus propias manos.
Imprimaciones
La aplicación de la imprimación le permite crear una película delgada sobre la superficie metálica que protege el material de las influencias externas, mejora la adhesión de la superficie y la capa base de pintura aplicada posteriormente, asegura una buena calidad de recubrimiento, así como su economía.
El suelo debe seleccionarse dependiendo del tipo de metal, las condiciones de su operación, así como del tipo de recubrimiento aplicado más tarde (verImprimación para tubos de acero: cómo aplicar).
Tipos de imprimaciones para metal, según el tipo de formador de película:
- Alkyd Cobertura popular. Está hecho sobre la base de formadores de película alquídica. Esta imprimación aumenta la resistencia a la corrosión del metal, proporciona una buena adhesión a la pintura. La imprimación es resistente al calor y protege contra sustancias agresivas. Se aplica a trabajos externos e internos. La composición es compatible con muchos tipos de recubrimientos. Consumo promedio ̶ aproximadamente 0.1 kg / m2 (por 1 capa).
- Acrílico. Esta imprimación es adecuada para usar en casa, ya que se seca rápidamente y no tiene un olor desagradable. Crea una capa protectora fuerte, alisa la superficie, proporciona una buena adhesión. Tasa de consumo ̶ 0.2 kg / m2.
¡Importante! El imprimador de ácido acrílico no está destinado a la aplicación en pintura.
- Epoxy. Protege el metal de los efectos de la atmósfera, productos derivados del petróleo. Recomendado para su uso en estructuras que funcionan con alta humedad. Para 1 m2, se requieren 0,15 kg de suelo.
- Poliuretano. Tiene buenos indicadores de resistencia al desgaste, resistencia a la intemperie y reactivos químicos. Adecuado para aplicación en acero, hierro fundido, aluminio, cobre. Compatible con esmaltes de poliuretano. El consumo de suelo es de aproximadamente 0.1 kg / m2.
- Fosfatado. Contiene ácido fosfórico y un diluyente. Tal imprimación se usa para superficies de acero, a veces para aluminio. Imprimación universal compatible con todos tipos de pinturas. Contiene convertidor de óxido, tiene buena adherencia. Este recubrimiento tiene una resistencia bastante buena a las altas temperaturas: hasta 200 grados. Se consumen hasta 0,15 kg de imprimación por 1 m2.
La mejor resistencia a la humedad es la imprimación epoxi y la imprimación a base de flúor.
Dependiendo del tipo de exposición, se distinguen los siguientes tipos de cebadores:
- Huella. Los imprimadores contienen polvos de aluminio y zinc, que proporcionan una protección confiable contra la corrosión. Como el formador de película se puede usar poliuretano, poliestireno, compuestos epoxídicos.
- Aislante. La imprimación forma una película protectora. Tales tipos de suelos incluyen algunos tipos de materiales alquídicos y epoxídicos. La imprimación no tiene una acción muy corta.
- Pasivante. Evita que la corrosión se propague y se extienda. Las propiedades protectoras dependen directamente de la concentración de sales de ácido crómico.
- Inhibitorio. Los inhibidores de corrosión mejoran significativamente las propiedades protectoras del suelo. Gracias a ellos, se forma un revestimiento de "imprimación de esmalte" en la superficie del metal.
- Convertidor de óxido. Estas formulaciones permiten la presencia de óxido cuando se aplican, que ellos mismos pueden destruir. Sin embargo, tal suelo no sirve para proteger la estructura. Debe usarse junto con otros cebadores, lo mejor de todo, con los pasivos.
¡Nota! Si consideramos la misma estructura, pintada con la misma pintura, pero preparada con diferentes composiciones, entonces los mejores indicadores de resistencia a la intemperie se obtienen usando una imprimación de la banda de rodadura, los datos para pasivar el suelo son ligeramente peores, y la composición aislante resultó ser la más débil en este indicador.
La imprimación generalmente se aplica en 2-3 capas. Para determinar correctamente la elección del material, le recomendamos que se familiarice con la información contenida en las instrucciones del paquete antes de comprar.
Pinturas
Los tipos de pinturas para su aplicación en superficies metálicas produjeron un par de docenas. Considera el más popular.
La composición distingue los siguientes recubrimientos:
- Epoxy Los compuestos protegen de manera confiable la mayoría de los tipos de metales, son resistentes al daño mecánico, a los efectos del agua, combustibles y lubricantes, álcalis, ácidos, solventes. No se recomienda el uso de pinturas en el hogar debido a la toxicidad. Para pintar 1 m2 de una superficie metálica en una capa, se requieren 0,15-0,2 kg.
- Acrílico Utilizado para uso exterior e interior (ver Pinturas acrílicas y cómo usarlas: consejos, especificaciones y recomendaciones.) Protegen bien el metal de la corrosión, son flexibles y tienen una larga vida útil. Se pueden usar para pintar radiadores de calefacción.
- Pinturas de poliuretano. Se usan al aire libre y en interiores.Pueden ser de uno y dos componentes. Proteger contra la corrosión de acero, hierro fundido, aluminio, cobre. No forme rayas al pintar superficies verticales. Las composiciones pueden aplicarse a bajas temperaturas. Soportan el rango de temperatura de -60 .. + 80 grados. Tienen buena resistencia a la tracción, resistencia a la química. El consumo de tal recubrimiento por 1 m2 es de solo 0.1-0.15 kg.
- Pinturas alquídicas. Revestimiento duradero con una amplia variedad de tonos. Los contras se consideran un tiempo de secado prolongado, poca resistencia a la radiación ultravioleta. Consumo de pintura: 0.15-0.2 kg / m2.
- Organosilicio. Las pinturas son duraderas, tienen una gran selección de colores. Protegen bien el metal de la corrosión, resistente a las heladas, temperaturas extremas, precipitación, ultravioleta. Para usar al pintar en interiores, la barrera es un olor penetrante. Las variedades resistentes al calor pueden soportar la exposición constante a altas temperaturas (hasta 350 grados). Se consumen hasta 0,15 kg por 1 m2.
- Caucho. Estos recubrimientos se pueden aplicar en cualquier superficie, en todo tipo de suelos. Toleran bien las influencias mecánicas, proporcionan una excelente protección al metal, pero el precio de las pinturas es bastante alto. Consumo de composición: 0.25 kg / 1 sq.m.
- Pintura nitro. Este revestimiento rara vez se usa debido a una gran cantidad de desventajas: la pintura tiene una vida útil corta, mala adhesión, olor desagradable y poca resistencia a la luz solar. Sin embargo, se seca rápidamente y puede aplicarse incluso a temperaturas bajo cero.
- Pintura de martillo. Este recubrimiento está basado en resinas alquídicas, acrílicas o epoxídicas. Brillo y aspereza se proporcionan mediante la adición de vidrio y polvo de aluminio. La pintura crea un revestimiento anticorrosivo estable de metales ferrosos y no ferrosos, muy atractivo en apariencia. Dicha composición de secado rápido se puede aplicar directamente a una superficie susceptible a la corrosión. La pintura es duradera, resistente a todo tipo de intemperie.
La estructura de recubrimiento oculta perfectamente los defectos superficiales.
Sin embargo, esa cobertura aparentemente ideal también tiene inconvenientes. Estos son: precio y gasto decente.
- Pintura en polvo. La base de esta pintura son las resinas poliméricas, es un polvo fino. El uso de la composición y la tecnología de tinción le permite obtener un recubrimiento fuerte y duradero.
La composición se aplica en una capa delgada a la superficie tratada. El método electrostático más utilizado es la pulverización de una estructura metálica conectada a tierra.
Luego, en la cámara de polimerización, la fusión ocurre a temperaturas de 160-200 grados. El resultado es un recubrimiento hermético, monolítico y uniforme, cuya calidad es significativamente mayor que la obtenida durante el proceso de tinción.
¡Importante! Antes de pintar, el producto debe limpiarse de óxido y suciedad, imprimarse (se recomienda fosfatar) y secarse.
La tinción por esta tecnología requiere un equipo especial: una pistola de pulverización neumática, una cámara de pulverización y una cámara de horno. La pintura en polvo tiene una gran paleta de colores y texturas (piedra de imitación, varios tipos de metal, nácar, camaleón, etc.)
El costo básico de la pintura en polvo de estructuras metálicas, para empresas especializadas en este servicio, está en el rango de 170-180 rublos / m2. El costo de procesamiento no es el más bajo, pero la durabilidad del recubrimiento compensa los costos.
Suerte
Eso:
- Poliuretano El barniz tiene una larga vida útil, es resistente al desgaste y a la temperatura (hasta 70-80 grados), duradero. Los pigmentos están permitidos en una composición transparente.
- Bituminoso. Este recubrimiento tiene buena resistencia, resistencia a los cambios de temperatura, los efectos de la química. Tiene buen desempeño. Forma una película protectora negra.
- Acrílico. Barniz de secado rápido y resistente a la humedad. Protege contra la corrosión.
- Alkyd El revestimiento es resistente a la química, la humedad, la temperatura, el daño mecánico.
- Barniz resistente al calor "horno". El barniz es negro. Es resistente a temperaturas de hasta +250 grados. El barniz tiene buena resistencia a la intemperie.
El orden de trabajo
Al elegir el proceso tecnológico de preparación de la superficie y pintura directa, se tienen en cuenta el tipo de metal y las condiciones en que se opera la estructura.
Pintar superficies metálicas demuestra el video:
Etapas de la pintura:
- Preliminar. Se lleva a cabo una inspección del objeto, se determina el área de pintura de estructuras metálicas, se selecciona la opción de recubrimiento, dependiendo del esquema tecnológico seleccionado, se realiza una estimación para pintar estructuras metálicas.
Determinar el área a pintar no siempre es fácil. En situaciones cotidianas, puede usar calculadoras en línea.
GESN 81-02-13-13-2017 “Protección de estructuras y equipos de construcción contra la corrosión” ayudará a resolver el problema de cómo calcular el área de pintura de estructuras metálicas y elaborar estimaciones correctamente.
Un ejemplo de cálculo del costo de la pintura (ver foto):
- Preparación de la superficie. La durabilidad y las características del revestimiento aplicado dependen en gran medida de la calidad de esta etapa. El objetivo del trabajo es eliminar elementos que puedan impedir la tinción y acelerar los procesos de corrosión.
- La estructura se limpia de suciedad. La producción de esta operación se lleva a cabo utilizando métodos mecánicos, químicos o térmicos (menos comunes).
Es más conveniente realizar el mecanizado de superficies utilizando equipos de chorro de arena. Tal tratamiento a presión con arena tamizada le permite limpiar grandes áreas en un corto período de tiempo.
- Superficie de imprimación. Si es necesario, la superficie se debe desengrasar previamente. Después del procesamiento, el recubrimiento debe secarse.
- Pintar la estructura. Dependiendo de la forma y área del producto y la composición utilizada, aplicación con brocha, rodillo, pulverización o inmersión (para piezas pequeñas). Si es necesario, después de que la pintura se seque, se aplica una capa de barniz.
Pintar productos y estructuras metálicas es un medio clave para garantizar la durabilidad de las estructuras. Al elegir una tecnología de proceso, es necesario analizar las condiciones de operación, calcular cuánto cuesta pintar estructuras metálicas usando varias opciones de composición y seleccionar materiales adecuados en un caso particular.
Sujeto al uso de recubrimientos correctamente seleccionados y de alta calidad, la estructura metálica hará las delicias de muchos años con una apariencia hermosa.
