Masilla para piso de concreto: propósito, tipos, aplicación
Los revestimientos de piso experimentan una carga muy alta. Además del hecho de que deben ser duraderos, están sujetos a mayores requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la humedad y entornos agresivos.
La igual superficie y apariencia estética no son menos importantes. Todo esto puede proporcionar piso de hormigón de masilla.
El contenido del articulo
Área de aplicación
Los pisos de concreto se encuentran con mayor frecuencia en edificios industriales: en pisos de fábricas, almacenes y locales comerciales, garajes, etc. Aquí están sujetos a graves tensiones mecánicas, influencias químicas y físicas, y por lo tanto deben tener una serie de propiedades especiales.
En locales residenciales, tales pisos son la base para el revestimiento decorativo:
- Linóleo;
- Pisos laminados;
- Parquet y tarima;
- Baldosas cerámicas (ver Pavimento cerámico: la chapa adecuada);
- Pinturas;
- Suelos de poliuretano a granel;
- Azulejo de porcelana (ver Gres porcelánico: práctico y elegante.).
Estos materiales se colocan solo sobre una superficie plana y lisa, resistente a la humedad y al daño mecánico. No debe agrietarse ni desmoronarse, emitiendo polvo nocivo al aire.
La masilla para un piso de concreto o solera de cemento permite mejorar la calidad de la base, pero para esto debe tener ciertas propiedades, que incluyen:
- Resistente al agua;
- Resistencia a la humedad;
- Fuerza mecánica;
- Resistencia al desgaste;
- Durabilidad;
- Respetuoso con el medio ambiente, seguridad de uso.
Además, la masilla debe adherirse bien a la base, tener altas propiedades adhesivas. ¿Qué materiales cumplen con estos requisitos?
Tipos de masillas
Como cualquier otra, la masilla para sustratos de concreto es una mezcla de aglutinantes con agua. Además, su composición puede incluir rellenos (arena, piedra triturada) y aditivos que aumentan la plasticidad. Los agentes adhesivos incluyen pegamento, cemento, poliuretano, poliéster, epoxis, etc.
La industria produce muchos tipos de masilla. Pueden ser masas pastosas listas para usar o mezclas secas de uno, dos o tres componentes, cerradas con agua antes de su uso.
El precio de los materiales terminados es bastante alto, por lo que la masilla para el piso a menudo se hace con sus propias manos con materiales disponibles: cemento, arena, pegamento de PVA, aceite de secado, barniz acrílico, etc.
Antes de hablar sobre los tipos de masilla más populares, notamos que, independientemente de la composición, se divide en básico y acabado:
- Las mezclas base están diseñadas para corregir golpes, reparar grietas y baches en el piso de concreto. Contienen más relleno;
- Los compuestos de acabado son más plásticos y están diseñados para hacer que la superficie sea uniforme y lisa.
Para referencia. También hay masillas universales que se pueden usar para cualquiera de estos fines.
Mortero de cemento
Con mayor frecuencia se preparan con sus propias manos y se usan para nivelar la base para pisos de hoja o tipografía.
El proceso se parece a esto:
- Primero, todos los defectos de la superficie se limpian y se imprimen con pegamento PVA diluido con agua. Proporciones: 1 parte de pegamento por 5 partes de agua.
- Luego, para sellar estos defectos (conchas, grietas, grietas), se prepara una mezcla de cemento, tiza tamizada y PVA ligeramente diluido.Además, la masilla básica se puede preparar a partir de masilla de cemento y barniz acrílico, utilizando limaduras de madera fina o arena como relleno.
Propina. Si los defectos en la superficie son menores, se colocan con aceite ordinario o masilla adhesiva.
- Después de que los parches se hayan secado, toda la superficie se limpia de suciedad, escombros y polvo y se imprima con una solución de barniz acrílico o el mismo pegamento de PVA.
- Para la nivelación, la masilla se prepara a partir de cemento y arena fina pura, diluida con la misma solución de pegamento PVA (1: 5 con agua). Debería ser lo suficientemente líquido para poder verterlo en la superficie y nivelarlo con una espátula.
Nota. La capa de masilla de acabado no debe ser más gruesa que 3-4 mm. Si se requiere un gran espesor para nivelar, se vierte en dos o tres pasos con el secado de cada capa. El tiempo de secado es de aproximadamente 2 horas.
Para nivelar un área grande, la masilla se prepara en porciones que se pueden colocar en 10-20 minutos, ya que después de este tiempo la solución comienza a fraguar y pierde sus propiedades.
Masillas de polímero
El reconocimiento especial de los consumidores merecía mezclas autonivelantes que aparecieron no hace mucho en el mercado de la construcción. Estas son formulaciones líquidas a base de polímeros, que incluyen aditivos que aumentan la resistencia y la dureza del recubrimiento. La película formada por ellos no se deforma, no se contrae, no se agrieta.
Las más populares y de alta calidad son las composiciones con una base aglutinante de poliuretano o poliéster. Se suministran como mezclas de dos a tres componentes.
La cantidad de cada componente en la fabricación de masilla está determinada por las instrucciones según el propósito de uso: se introduce más relleno en la base, menos - en el acabado.
La fluidez de la solución final está determinada por la presencia y el tamaño de los defectos superficiales. En presencia de conchas, pequeñas grietas y baches, se prepara a base de 1 parte de la mezcla seca, 5 partes de agua.
La solución líquida penetra mejor los poros y se agrieta, los llena y crea una base monolítica. Una superficie relativamente plana se pone en masilla con una solución preparada en una proporción de 1: 3.
Nota. Las masillas de poliuretano también tienen un tiempo limitado de uso, que, dependiendo de la composición, puede durar hasta varias horas.
Tecnología de masilla de pisos de concreto
La superficie del piso antes de la reparación se limpia de suciedad y polvo. Es más conveniente hacer esto con una aspiradora industrial. Luego se ceba (ver Imprimación para pisos: características de aplicación) para proporcionar un agarre más apretado con masilla.
La solución se vierte sobre la superficie y se nivela con un cepillo o una espátula en forma de peine, tratando de crear una capa delgada y uniforme (se consumen 2-3 kg de mezcla por 1 M cuadrado). Como es bastante líquido y cabe en una superficie horizontal, el trabajo se realiza sin mucho esfuerzo.
El tiempo de secado de la solución base antes de aplicar el acabado es de al menos 24 horas a una temperatura y humedad promedio. Se requiere la misma cantidad de tiempo para desarrollar fuerza con masilla fina. Después de lo cual la superficie se rectifica con materiales abrasivos.
Conclusión
La masilla de pisos de concreto es mucho más fácil que las paredes o los techos; en este caso, la gravedad ayuda, pero no impide el trabajo. Por lo tanto, todos pueden manejarlo.
Y si observa cuidadosamente el video en este artículo, no habrá preguntas ni dudas.
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