Microfibra para solera: ¿por qué?

Zaglumin Victor

La fibra o micro fibra de polipropileno es un material de refuerzo que se utiliza en la reconstrucción de superficies con hormigón. El producto protege la solución contra grietas, sedimentación de cemento y absorción de humedad. La fibra de fibra también aumenta el período operativo del hormigón y mejora la resistencia a las heladas. Muy a menudo, el producto se usa en el arreglo solera. Para hacer una base de construcción confiable, se recomienda que se familiarice con las reglas de selección de materiales y soleras de refuerzo con fibra

Fibra de vidrio

Aplicación de fibra

El polipropileno se usa para hacer microfibra. Este es un producto sintético en blanco. Para que el material se adhiera mejor a la base del edificio, el producto se trata con una sustancia especial. Para la producción de fibra, también se utilizan otros materiales, según el tipo de producto.

La fibra se usa en las siguientes situaciones:

• formar una regla para el piso a partir de una composición de cemento y arena como base de refuerzo;
• para la fabricación de pilotes, lonas para la disposición de carreteras y cimientos de edificios: el producto se agrega a la solución que se utiliza en la fabricación de estos productos de construcción;
• mezclado con yeso para aumentar la resistencia del material;
• para la formación de estructuras hechas de mortero de cemento y arena, que se utilizan en condiciones agresivas, por ejemplo, para organizar una presa y otras barreras de agua.

Regla de fibra óptica

Características de microfibra

Características del producto:

• Se dispersa uniformemente sobre el material después de verter la composición, llenando todos los huecos, lo que evita la formación de grietas y otros defectos en la superficie de la regla incluso varias horas después de aplicar la composición.
• Evita la contracción del hormigón durante el endurecimiento del mortero.
• Aumenta la velocidad de solidificación de la composición, mientras que el secado se produce de manera uniforme.
• Reduce los poros del hormigón, reduciendo así la absorción de humedad de la composición.
• Aumenta la ductilidad del hormigón varias veces. Esto se aplica a la lechada y la base después de la solidificación, lo que ayuda a la regla a resistir el aumento del estrés e inhibir las vibraciones. Esta característica es significativa para las instalaciones industriales y militares.

Piso después de curar con solera de microfibra y colocación de pisos

Ventajas y desventajas

Ventajas del material:

• aumenta la velocidad de solidificación de la solución;
• mejora la adhesión del hormigón y la base del edificio;
• aumenta la resistencia del material;
• aumenta el período operativo de la regla;
• aumenta la estabilidad de la solución a los cambios de temperatura;
• reduce la absorción de humedad por el cemento;
• evita el agrietamiento y la delaminación del material;
• protege la base del daño mecánico;
• hace que el concreto sea resistente a la abrasión;
• La fibra no es susceptible a la formación de óxido, a diferencia de otros materiales de refuerzo.

Los profesionales dicen que el material como tal no tiene fallas. Lo principal es adquirir un producto de calidad de un fabricante popular. En este caso, al usar el material, el asistente no tendrá problemas. Si usa fibra, cuya calidad es dudosa, durante la operación la composición liberará compuestos químicos nocivos.

Capas de solera de microfibra

Caracteristicas

La fibra de fibra tiene las siguientes características:

• longitud - hasta 18 mm;
• diámetro - 20 micras;
• resistencia a cargas de tracción - 1700-2600 kg / cm²;
• gravedad específica: menos de 900 g / cm²;
• temperatura de ignición - más de 300 ⁰CON;
• coeficiente de alargamiento - 1.5-2.5.

Variedades

Existen varios tipos de fibra:

• Una variedad metálica de material. Para la fabricación de dicho producto con acero. La herramienta se caracteriza por una mayor resistencia y durabilidad. La resistencia a las heladas y la resistencia a fluctuaciones bruscas de temperatura también se distinguen de las características. La fibra metálica se utiliza principalmente en empresas industriales y militares. El material rara vez se usa para organizar soleras para viviendas o apartamentos privados, ya que el producto no tiene resistencia a la humedad y tiene un peso impresionante.
• Fibra de basalto. Las ventajas de este producto son la resistencia al fuego, la resistencia a las heladas, la resistencia a las fluctuaciones de temperatura, la resistencia al óxido, la resistencia a la humedad y el aumento de la resistencia, lo que protege al hormigón de las influencias mecánicas. Incluso si aparecen grietas en la base del edificio, la fibra de basalto preservará la integridad de la estructura, evitando que la base se rompa en pedazos separados. Tal material se usa en regiones con alta actividad sísmica, así como en habitaciones con alta humedad.
• Producto de polipropileno. Las principales ventajas del material son su bajo peso, resistencia a los efectos nocivos de las sustancias agresivas y un costo razonable. La herramienta no conduce electricidad, por lo que el producto se usa a menudo para enrasar calefacción por suelo radiante. La regla de polipropileno se usa con mayor frecuencia en casas, casas de campo y apartamentos.
• Material de fibra de vidrio. Este producto se utiliza para estructuras de hormigón complejas, así como para revestir edificios.
• Hilo de amianto. Dicho material solo es adecuado para el revestimiento de fachadas.

Microfibra de acero

¿Como escoger?

Al elegir la fibra, se tienen en cuenta los siguientes puntos:

• dimensiones de la sala;
• tipo de construcción;
• propósito de las instalaciones: instalaciones industriales, militares o domésticas;
• altura de desbaste;
• carga en la base de construcción;
• condiciones de funcionamiento del material;
• la disponibilidad de todos los certificados de calidad relevantes y otra documentación similar;
• producción en fábrica;
• fabricante: es importante elegir solo marcas populares que valoren su reputación y garanticen la calidad del producto.

Por lo general, la fibra se elige de la siguiente manera:

• Para equipar el revestimiento rugoso en casas privadas, casas de campo y apartamentos con fibra de polipropileno. Este es el material más liviano, no pesará la regla, por lo tanto, no creará una carga adicional en la estructura. El producto también es valorado por su baja conductividad eléctrica, que es importante al instalar calefacción por suelo radiante.
• Para los objetos que están sujetos a una mayor tensión mecánica, para habitaciones con equipo pesado en el piso, para estructuras de acero, la fibra de acero es adecuada.
• Para hacer cercas para jardines y otros sitios similares, esculturas, arcos, así como para terminar la fachada, se recomienda usar fibra de vidrio. Este material tiene elasticidad, lo que le permite crear estructuras complejas.

Otro criterio importante al elegir una fibra es la longitud del material:

• hasta 6 mm: este material es adecuado para decorar la fachada del edificio y el ladrillo;
• hasta 12 mm - para estructuras monolíticas;
• hasta 18 mm - para estructuras utilizadas en condiciones agresivas;
• desde 18 mm - para arreglar un revestimiento de piso áspero.

Arreglo de solera con fibra

¿Qué es una regla de fibra?

Solado: un revestimiento rugoso multicapa, que se coloca sobre una base de construcción o material impermeabilizante. El propósito principal de organizar este elemento del piso es nivelar los cimientos del edificio. Para el enrasado con fibra, se utiliza principalmente mortero de cemento.Sin embargo, el uso de este material para lograr una superficie plana es problemático incluso para un artesano experimentado. Además, este producto absorbe la humedad con el tiempo, lo que afecta negativamente su resistencia y se destruye debido a la carga constante y al estrés mecánico.

Para aumentar la resistencia de la solución y facilitar la aplicación y nivelación del material, se realiza el refuerzo de la base del edificio. En la mayoría de los casos, se usa una parrilla de metal para esto. Sin embargo, el uso de dicho material es relevante solo en habitaciones con un área pequeña.

En habitaciones con dimensiones impresionantes, una rejilla de hierro no facilitará la aplicación y la alineación de la solución. Por esta razón, se usa fibra en lugar de este material. Tal producto no se coloca en una capa separada, sino que se combina con cemento. Después de esto, todos los componentes y el agua se agregan y la solución se amasa.

Para preparar el producto, los profesionales recomiendan usar una mezcladora de concreto o una mezcladora industrial. Dichas herramientas ayudarán a hacer una solución homogénea de la consistencia requerida. La composición terminada se distribuye en la superficie. Esta será la solera del piso con fibra. La fibra proporciona una solidificación uniforme del recubrimiento y evita la formación de burbujas de aire.

Preparación de mortero de solera

Consumo de fibra

Hay varias formas de preparar cemento con fibra. Los medios difieren entre sí en la cantidad de polipropileno en la composición. La calidad de la solución está determinada en este caso por la cantidad no de fibra, sino de fibra. Consumo de material recomendado:

• Para aumentar la plasticidad de la solución y el llenado del producto con huecos, se recomienda agregar 300 g de fibra al material;
• Para aumentar la resistencia a la tensión y la tensión mecánica del material, se añaden 500-600 g de fibra al cemento;
• Se agregan 800 g de fibra al producto para crear la solución de mejor calidad.

Esta cantidad se toma para preparar la solución para 1 m3 de solera.

Tecnología para la implementación de soleras de refuerzo con fibra.

Para hacer una regla de fibra óptica, necesitará herramientas:

• balizas de aluminio;
• nivel;
• regla
• ruleta;
• espátula y llana;
• mezclador industrial, hormigonera o taladro con boquilla mezcladora;
• tornillos autorroscantes;
• Capacidad de solución.

Antes de organizar el revestimiento rugoso, la base de construcción está preparada:

1. Desmontar el revestimiento viejo.
2. Polvo de la superficie.
3. Retire las partes metálicas o los elementos de recubrimiento con un agente anticorrosivo.
4. Aumentan el tamaño de los defectos, grietas de imprimación y baches y los llenan con mortero de cemento.
5. El piso se lava y se deja secar.
6. Aplique una imprimación para la unión final de partículas finas de polvo y suciedad.
7. Establezca el nivel y calcule la altura de la regla, y luego haga las marcas apropiadas.
8. Instale balizas paralelas entre sí a una distancia menor que la longitud de la regla.

Después de esto, se prepara una solución. Primero, se combinan arena y cemento, luego la mitad de la cantidad de fibra requerida para la regla se agrega a estos componentes. Los materiales se agitan y se agrega agua. Luego, la fibra restante se introduce gradualmente y la solución se amasa.

Agregar fibra a la solución

Después de eso, actúan así:

1. Cubren la base de la construcción con un revestimiento de aislamiento térmico.
2. En la esquina opuesta a la puerta, vierta la solución en un "camino" de las balizas y nivele usando la regla.
3. La manipulación se repite en otras partes de la superficie.
4. Después de la solidificación, el material se trata con una máquina rectificadora para alisar la superficie y enmascarar posibles defectos.

Rectificado de superficie

El curado del producto ocurre 12 horas después de verter el mortero, sin embargo, puede colocar el piso después de 4 días. Durante este tiempo, el material obtendrá la resistencia necesaria.

El video en este artículo muestra cómo hacer una regla de fibra óptica.

La regla de fibra óptica es un elemento de la estructura del piso que prepara la base de construcción para colocar el revestimiento de acabado. Si elige y utiliza el material correctamente, la regla durará un largo período sin causar daños a los ocupantes de la habitación.