Bloques de revestimiento base: materiales para el diseño de fachadas

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Revestimiento de la base de hormigón
Revestimiento de la base de hormigón

Frente al sótano con adoquines, ladrillos decorativos, varios tipos de bloques con acabados frontales, son muy diferentes entre sí en términos de estética de la superficie que se está recortando. Estos tipos de materiales están unidos por una cosa: la tecnología para la producción de estos trabajos proporciona la colocación de mampostería, cuyo peso significativo requiere soporte sobre una base rígida.
Hay muchas otras opciones, no menos dignas, para una hermosa decoración de las paredes de los cimientos. Nuestras instrucciones, así como el video en este artículo, explicarán cómo se enfrenta el sótano con piedra caliza, piedra fina y paneles de revestimiento.

Los matices de organizar revestimientos pesados

Los fabricantes de materiales para paredes estructurales han estado pensando durante mucho tiempo cómo hacerlos no solo duraderos, sino también para salvar el edificio de la necesidad de trabajos de acabado externos. Hace unas décadas, las fábricas domésticas para la producción de productos de hormigón armado, lanzaron la producción de paneles de pared con revestimiento externo, a partir de los cuales se construyeron los típicos edificios de varios pisos.

  • Esto permitió no solo deshacerse de la necesidad fachadas, pero también reduce el costo de los objetos. Pero no hace mucho tiempo aparecieron opciones con revestimiento terminado, adecuadas para construcción de poca altura. Estos son varios tipos de ladrillos y bloques decorativos, que los fabricantes ofrecen actualmente a los consumidores.

Bloques decorativos

Antes de continuar con la descripción de los matices tecnológicos de los trabajos de revestimiento, le ofrecemos información sobre los tipos, características y dimensiones de los materiales utilizados para el revestimiento:

Tipos de bloques de revestimientoBreve descripción y dimensiones.

Bloques enfrentados sobre base de arcilla expandida
Bloques enfrentados sobre base de arcilla expandida
Una de las opciones para los bloques enfrentados son las piedras de pared con molduras frontales, que están hechas de concreto de arcilla expandida. Se utilizan no solo para la decoración, sino también para la construcción de muros de carga y tabiques. La parte frontal de los bloques puede imitar piedra, ladrillo o baldosas de cerámica.
  • Tamaños estándar: bloque de tamaño completo 600 * 400 * 300 mm y 300 * 400 * 300 mm adicionales. También hay una opción de esquina.

Bloque de espuma de aislamiento térmico
Bloque de espuma de aislamiento térmico
Otra opción para construir bloques de pared llamada Neoblock. Está hecho a base de espuma de vidrio, que hoy es el mejor material de aislamiento térmico y, además, el más duradero.
  • Usar no bloques para moldura base permite, en primer lugar, resolver el problema del aislamiento de calidad.

La parte frontal de los bloques imita la colocación de ladrillos de clínker. Su tamaño es 592 * 296 * 172 mm, peso 12 kg. El precio de tal unidad es de aproximadamente 170 rublos cada uno.

 

 

Bloque de espuma decorativa
Bloque de espuma decorativa
Los bloques de espuma pertenecen a la categoría de materiales de construcción a partir de hormigón celular. La esencia de la tecnología de su producción es agregar espuma o aditivos espumantes a la mezcla de cemento y arena. Como resultado, el material adquiere excelentes características de aislamiento térmico.
  • Hoy en día, el bloque de revestimiento para la base de hormigón celular se produce con una capa frontal decorativa, como en la foto, pero también hay opciones con una capa de poliestireno expandido. El tamaño del bloque es 600 * 300 * 200 mm, el costo depende del tipo de revestimiento y la presencia de aislamiento.

Bloques de cerámica frente
Bloques de cerámica frente
Debido a su estructura hueca, los bloques de cerámica también son un excelente material aislante del calor. Su hermosa superficie en relieve le da a la pared una apariencia interesante y respetable.
  • Además de las opciones anteriores, los bloques de cerámica se usan tanto decorativa como constructivamente. Aquí hay algunos tamaños producidos por diferentes fabricantes:

380 * 250 * 219 mm

440 * 250 * 238 mm

510 * 250 * 219 mm.

Como puede ver, solo el ancho permanece constante, mientras que la longitud y la altura pueden variar.

Ladrillo rasgado hiperprensado
Ladrillo rasgado hiperprensado
La tecnología de producción de ladrillos hiperprensados ​​es fundamentalmente diferente de los procesos de fabricación de ladrillos de cerámica y silicato. El método de vibrocompresión semiseco permite obtener productos con propiedades físicas y mecánicas verdaderamente únicas.
  • A menudo se usa no solo para decoración, sino también para dar resistencia estructural adicional. Es bueno, por ejemplo, revestir estos materiales con la base de una casa de madera. La superficie irregular del producto le da un parecido con algunos tipos de piedra.

Tamaños de ladrillo:

solo 250 * 90 * 65 mm

angular 220 * 90 * 65 mm

uno y medio 250 * 125 * 88 mm

Como ya dijimos, tal revestimiento requiere un soporte rígido. Si los bloques se usan a lo largo de toda la altura de las paredes, entonces esto debería ser una base de tira o rejilla.
Por esta razón, este tipo de decoración se lleva a cabo durante el proceso de construcción, en paralelo con la construcción de muros de carga. Cuando se trata de terminar la base, para soportar el revestimiento de ladrillos o bloques decorativos, un área ciega de concreto es suficiente.

Base para revestimiento

Lo mejor de todo, si el área ciega, en la que se apoyará el revestimiento pesado, es monolítica, solo debe hacerlo de acuerdo con todas las reglas. Para evitar la humedad dentro de la estructura, dicho trabajo debe hacerse solo en climas secos y a una temperatura positiva.
El ancho del área ciega debe exceder la longitud de los voladizos del techo, pero no debe ser inferior a 60 cm.
Entonces:

  • En el proceso de organización, es necesario proporcionar una pendiente que permita que el agua se drene de las paredes del edificio. Para calcularlo, es suficiente multiplicar el área ciega por un factor de 0.03. Por lo tanto, con un área ciega mínima, su marca superior estará 18 cm por encima de la inferior.
  • El único problema que deberá resolverse en este caso es la brecha entre el revestimiento y la superficie del área ciega, que ocurre debido a la pendiente. Si se eligen bloques para terminar y calentar la base, el encofrado para verter debería ser algo diferente.
    Es necesario que una línea horizontal se una al muro, al ancho del bloque, y solo entonces comienza la pendiente.
Dispositivo de área ciega monolítica
Dispositivo de área ciega monolítica
  • Si en el trabajo se usa una piedra salvaje de pequeño formato, o, por ejemplo, piedra caliza para enfrentar un sótano, que no es tan masivo, entonces el área ciega también puede tener un diseño convencional. Después de todo, el grosor de dicha piedra no alcanza los 40 cm, como los bloques de pared.
    Y se pueden eliminar brechas menores con un cordón de sellado y un mortero de cemento y arena, que se utiliza para mampostería.
  • En resumen, la construcción del área ciega es la siguiente. Se excava una ranura con una profundidad de 15-30 cm a lo largo del perímetro de las paredes.
    Si el suelo está suelto, es necesario sacar una capa más gruesa, si es densa, la profundidad de la zanja será mínima. Su fondo está cubierto de arena y cuidadosamente compactado. La altura del cojín varía, dependiendo de la profundidad de la zanja.
  • Luego, el encofrado está hecho de un ancho riel o tabla, y el techo está cubierto con su material para techos. Queda por llenar una capa de piedra triturada, colocar una malla de refuerzo sobre ella y llenarla con mortero de cemento y arena (1: 3), con la adición de un plastificante.
    Gracias a este aditivo, la solución será más elástica y el hormigón será duradero y resistente a las heladas.
Pizarra base
Pizarra base
  • En realidad, enfrentarse al sótano con piedra arenisca con sus propias manos, se puede hacer con la misma solución.
    La única excepción son los bloques de espuma, para cuya instalación hay un adhesivo especial a la venta. Naturalmente, será posible comenzar a trabajar en el revestimiento solo después de un conjunto completo de resistencia con concreto (28 días).
  • Cuando el pedestal está forrado con guijarros, ya sea un plastick o, como también se le llama, se usa una losa para la decoración, no es necesario que descanse sobre el área ciega. El peso de una piedra de este tipo es insignificante, y el grosor rara vez supera los 3-4 cm. Luego, el trabajo de revestimiento se puede realizar incluso antes de llenar el área ciega.
Malla de refuerzo para revestimiento de zócalo
Malla de refuerzo para revestimiento de zócalo

Acabado de piedra, además de mirar hacia la base con yeso, debe hacerse en una rejilla metálica fijada a la pared con tacos. Su uso será la clave para un trabajo de calidad.
En cuanto a la mampostería de ladrillos o bloques, se une firmemente a la pared mediante el método de anclaje: la mayoría de las veces, mediante enlaces de polímeros flexibles.

Revestimiento de marco

Recorte de base Los materiales de peso considerable no son una tarea fácil, aunque el revestimiento, por supuesto, es sólido y duradero. Hoy en día, muchas personas prefieren facilitar la tarea utilizando plástico para enfrentar la base, o varios paneles de revestimiento que imitan la mampostería o el ladrillo.
Entonces:

  • Para terminar las paredes de los cimientos de una manera enmarcada, generalmente comienzan después de la disposición del área ciega.
    La línea de instalación del perfil inicial, o la esquina de metal, sobre la cual descansará el aislamiento, pasará de su superficie en tres a cuatro centímetros. En este caso, el espacio solo es necesario para garantizar la libre circulación de aire y tener en cuenta la expansión térmica del material.
Zócalo base de plástico
Zócalo base de plástico
  • Tal acabado en el sótano pertenece a la categoría de fachadas ventiladas. Y si la fachada puede aislarse o aislarse, entonces la base está aislada casi siempre, a menos, por supuesto, que este sea un sótano falso sobre una base de pilotes.
    El objetivo principal de este acabado es garantizar una impermeabilización adecuada de la base y medidas para evitar la corrosión de los elementos del marco, si está construido con barras.
  • Por lo tanto, la impermeabilización se realiza sobre una base de concreto o ladrillo, y todas las piezas de madera se tratan con un antiséptico, esto es obligatorio. Luego, se marca el perímetro inferior del revestimiento y se fija una esquina a lo largo de esta línea.
    Los elementos verticales de la caja se montan con un cierto paso. Si la base está aislada, esta distancia debe corresponder al ancho del material de aislamiento térmico utilizado.
Esquema de chapado del marco base
Esquema de chapado del marco base
  • Para aislar la base, es mejor usar calentadores poliméricos con papel de aluminio de un solo lado, o tomar platos de espuma de vidrio. El aislamiento se pega a la base y se fija, si es necesario, con tacos. En la parte superior están montados perfiles transversales, o un contra-riel, al que, de hecho, se unirá el revestimiento.

El grosor de los elementos de la cubierta del mostrador proporcionará el espacio de ventilación necesario. La fijación de los paneles en cada caso se realiza de manera diferente, todo depende de su diseño.
El toque final es la instalación del reflujo en el perímetro superior de la carcasa, que no permitirá que el agua de lluvia caiga en el espacio ventilado.

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