Riempi i pavimenti con massetto in cemento: una guida per principianti
Massetto - rivestimento antisdrucciolo, che consente di livellare la base dell'edificio, mascherare i difetti, sollevare il pavimento e migliorare l'isolamento acustico e termico della stanza. Questo disegno viene eseguito in vari modi, incluso l'uso di malta cementizia. Esistono diversi tipi di tali materiali e, per fare la scelta giusta, si consiglia di familiarizzare con le proprietà di ciascun prodotto. Per gli amanti che equipaggiano il massetto da soli, i maestri sono invitati a studiare la tecnologia per eseguire un rivestimento così ruvido.
Il contenuto dell'articolo
Tipi di massetti in calcestruzzo
Esistono diversi tipi di massetti in calcestruzzo, a seconda del metodo di formazione del rivestimento ruvido:
- Massetto legato. Questa opzione è adatta per ambienti in cui il lato estetico della ricostruzione del pavimento non è importante, nonché per ambienti situati al piano terra. La soluzione viene versata su una base dell'edificio e distribuita utilizzando la regola. Il risultato è una superficie relativamente piatta. Questo è un tipo semplice di massetto che non richiede uno strato impermeabilizzante o fari. Per questo motivo, la sgrossatura è popolare.
- Massetto con impermeabilizzazione. Un rivestimento così ruvido viene eseguito nelle stanze sopra il secondo piano, così come nelle stanze con elevata umidità - piscine, bagni, docce e cucine. Innanzitutto, viene posato un rivestimento impermeabilizzante sulla base della costruzione, quindi vengono montati i fari, la soluzione viene versata e la composizione viene distribuita sulla superficie usando la regola. Un rivestimento così ruvido protegge la base dell'edificio dall'umidità.
- Massetto con isolamento. Tale rivestimento viene eseguito per aumentare le proprietà di isolamento termico del pavimento e migliorare il microclima interno. Di solito, un tale massetto è attrezzato ai primi piani per proteggere l'appartamento dal freddo proveniente dal seminterrato. Gli strati del rivestimento ruvido sono i seguenti: strato impermeabilizzante, materiale termoisolante, malta cementizia.
- Massetto con rivestimento alla rinfusa. In questo caso, un riempimento autolivellante aggiuntivo viene distribuito sul calcestruzzo con uno strato sottile, che crea una superficie liscia. Questo tipo di massetto viene solitamente utilizzato per la posa di linoleum o laminato, poiché tali rivestimenti non presentano difetti su una base dell'edificio.
- Massetto rinforzato. Un rivestimento così ruvido ha una maggiore resistenza e la capacità di resistere a carichi pesanti. La sequenza di strati in questo caso si presenta così: materiale impermeabilizzante, prodotto di rinforzo, malta cementizia.
- Massetto in fibra. Questa è una delle opzioni per il rivestimento ruvido con rinforzo. La fibra è un materiale di rinforzo che aumenta la resistenza del massetto. Tale prodotto viene aggiunto direttamente alla soluzione, eliminando la necessità di fissare la rete di rinforzo sulla superficie. La composizione viene versata su un rivestimento impermeabilizzante e livellata con la regola lungo le guide.
Soluzioni per il versamento di massetti in calcestruzzo
Esistono diversi tipi di soluzioni per l'organizzazione del massetto in calcestruzzo:
Composizione classica
Per preparare una tale soluzione, cemento e sabbia vengono utilizzati in proporzioni di 1: 3. Per impastare un prodotto di qualità, si consiglia di utilizzare sabbia di cava.Tale materiale garantisce la forza della soluzione e protegge il materiale da incrinature e dalla formazione di altri difetti. Prima di mescolare il prodotto, si consiglia di setacciare la sabbia attraverso un setaccio metallico a piccole celle. Successivamente, cemento e sabbia vengono combinati e viene aggiunta acqua in modo da ottenere una composizione di media densità. Dopo la solidificazione, la soluzione liquida si restringe e non ha una resistenza sufficiente. Un tale prodotto inoltre non livella la superficie, poiché non sarà possibile distribuire il prodotto usando la regola a causa della consistenza liquida. Se la composizione è resa troppo spessa, il materiale non si diffonderà sulla superficie. Per questo motivo, è importante aggiungere una tale quantità di acqua in modo da ottenere una soluzione di consistenza liquida. Determinati standard per il rapporto tra composizione liquida e composizione sabbia-cemento. Tuttavia, tali proporzioni sono applicabili per l'organizzazione di pavimentazioni in cemento armato su scala industriale. Per i massetti di arredamento per la casa, si consiglia di concentrarsi "sull'occhio". Di solito, i maestri prendono un litro di acqua per 5 kg di miscela. È importante che l'acqua sia pulita. Ciò influisce sulla qualità del massetto. Non utilizzare fluidi tecnici, poiché tale acqua contiene oli e altre sostanze estranee. Una betoniera viene utilizzata per impastare il prodotto. Successivamente, si ottiene una soluzione che può essere facilmente distribuita sulla base dell'edificio, creando un supporto affidabile senza vuoti d'aria.
Miscele secche pronte per massetto
Per non scegliere autonomamente le proporzioni dei materiali per la preparazione della soluzione, si consiglia di utilizzare un prodotto pronto all'uso miscele per massetto. In tali prodotti, la quantità richiesta di ciascun elemento è selezionata in modo ottimale e la quantità esatta di acqua necessaria per miscelare la soluzione è indicata sulla confezione.
Le miscele pronte presentano tali vantaggi rispetto alle formulazioni preparate in modo indipendente:
- per impastare la malta non è necessaria una betoniera; è sufficiente utilizzare una betoniera industriale o un trapano con un ugello miscelatore;
- massetto a base di miscele secche pronte, caratterizzato da resistenza, durata e resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
- i prodotti finiti sono più facili delle miscele auto-preparate, il che facilita la preparazione della soluzione e il trasporto del materiale;
- la linea di prodotti comprende tali composti che sono selezionati per diverse condizioni d'uso - per ambienti con elevata umidità, per ambienti non riscaldati e così via;
- l'utilizzo della soluzione non causerà problemi nemmeno ai dilettanti che non hanno esperienza nella costruzione.
L'unico inconveniente delle miscele secche pronte rispetto al materiale preparato in modo indipendente è l'alto costo.
Tecnologia di pavimentazione in calcestruzzo
Per realizzare autonomamente un massetto, si consiglia di aderire alla tecnologia di riempimento della base.
Pavimento in cemento livello zero
Il pavimento in calcestruzzo a livello zero aiuta a rendere uniforme il massetto, correggendo le differenze superficiali. Per eseguire la marcatura, è necessario un livello laser. Poiché si tratta di un dispositivo costoso, si consiglia di noleggiare l'unità, il che consentirà di risparmiare una notevole quantità di denaro. Puoi anche usare l'acqua o il livello dell'edificio.
Per effettuare il markup, procedere come segue:
- "A occhio" determina l'angolo alto della stanza e mette un segno in un luogo arbitrario ad una distanza di 1,2-1,5 m dal pavimento;
- con un dispositivo, tale segno viene trasferito su altre pareti della stanza, così come su altre stanze, se il massetto è dotato in tutto l'appartamento;
- i segni sono collegati da linee lungo il perimetro della stanza e se la connessione avviene in un punto, il livello viene impostato senza errori;
- prendere le misure dalla linea di livello zero al pavimento ogni 0,5 m, e le letture vengono registrate con il gesso sul muro.
Il valore del punto minimo è l'altezza massima della trama.Dopo aver impostato il livello zero, calcolare l'altezza del massetto:
- sottrarre la quantità di massetto dal punto superiore e mettere un segno - questa è la distanza dalla linea di riferimento del rivestimento ruvido al livello zero;
- il valore ottenuto dal livello zero alla linea di riferimento viene trasferito lungo l'intero perimetro;
- i tag sono collegati in una riga.
Lavoro preparatorio
Prima di preparare la base di costruzione del massetto. L'algoritmo di preparazione dipende dal tipo di superficie. Se il massetto è realizzato per una casa privata, che si trova direttamente sul terreno, agiscono come segue:
- rimuovere gli strati di terreno superiori per ottenere una depressione di 500 mm;
- la sabbia alta 100 mm è accatastata e compattata;
- La ghiaia spessa 100 mm viene posata e anche speronata;
- uno strato di argilla espansa viene posato e versato dall'alto con calcestruzzo in modo da ottenere un'altezza di 200 mm;
- dopo che la malta si indurisce, il materiale di copertura viene posato sulla base della costruzione per proteggere la base della costruzione dalla penetrazione dell'umidità, mentre i fogli vengono sovrapposti e lappati sulle pareti all'altezza del massetto;
- eseguire armature e rivestimento direttamente ruvido.
La fondazione di costruzione nell'appartamento è preparata come segue:
- rimuovere i vecchi pavimenti;
- smontare il massetto precedente con un perforatore;
- la stanza viene liberata dai detriti di costruzione e la superficie viene rimossa dalla polvere;
- se sulla superficie sono presenti difetti, le fessure vengono espanse, trattate con un primer e versate con una soluzione;
- in presenza di grandi differenze di superficie, i difetti vengono tagliati con una smerigliatrice;
- gli elementi metallici vengono smontati o trattati con un agente anticorrosivo, se ciò non è possibile;
- la base di costruzione viene trattata con un primer, mentre il primer viene applicato in due strati con una pausa per l'essiccazione;
- la superficie è coperta da un film impermeabilizzante con una sovrapposizione di 20 cm uno sopra l'altro, e i bordi del materiale vengono lasciati sulle pareti più dell'altezza del massetto;
- sulle pareti attorno al perimetro fissare il nastro della serranda.
Successivamente, eseguire un massetto.
Faro
Per distribuire uniformemente la soluzione sulla superficie, esporre fari. Prima di fissare le guide, apporre la marcatura appropriata:
- le linee sono applicate al pavimento lungo la stanza dal muro di fronte alla porta;
- misurare la distanza dalle pareti 2,5-3 cm e lasciare un segno: la stessa manipolazione viene eseguita dal lato opposto del muro;
- la marcatura traccia una linea retta da cui vengono tracciati i segni per le restanti guide a una distanza inferiore alla lunghezza della regola l'una dall'altra;
- il markup è collegato in linee orizzontali.
Successivamente, i profili vengono installati direttamente. Lo fanno in diversi modi, ma molto spesso usano viti autofilettanti:
- tra le pareti opposte alla porta, tirare la lenza parallela al livello zero;
- dove la lenza si interseca con una lenza vicino alla parete, viene praticato un foro con un trapano, dove viene installato il tassello e viene inserita una vite autofilettante: questa manipolazione viene eseguita dal lato opposto;
- tirano un'altra lenza lungo il muro, fissando il materiale sui tappi delle viti;
- a una distanza di 3,5-4 cm, altre viti autofilettanti sono fissate lungo la linea della lenza - questa manipolazione viene eseguita sul resto del markup;
- l'altezza dei dispositivi di fissaggio viene controllata dal livello dell'edificio e corretta in caso di rilevamento di imprecisioni;
- le malte cementizie sono poste su viti autofilettanti con piccoli tubercoli;
- sopra la composizione, le guide sono fisse: il faro viene posizionato sulla soluzione e il profilo viene premuto saldamente in modo che la superficie raggiunga la testa della vite.
Miscela di cemento per riempire il pavimento
Per preparare una soluzione utilizzando una betoniera, procedere come segue:
- la quantità necessaria di acqua è collocata in un'unità di lavoro;
- aggiungere cemento e lasciare diluire il materiale in un liquido;
- ghiaia viene versata nella soluzione in modo che il materiale contribuisca alla divergenza finale del cemento;
- aggiungere l'intera quantità di sabbia e, se la soluzione è troppo densa, riempire d'acqua;
- versare la pietra frantumata e lasciare la betoniera in condizioni di lavoro fino a quando la soluzione è impastata - tutto questo richiede 122 minuti.
Se si utilizza un miscelatore industriale o un trapano con un ugello miscelatore, procedere come segue:
- l'acqua viene versata nel contenitore e il materiale viene aggiunto nelle proporzioni indicate dal produttore sulla confezione;
- lo strumento impasta la soluzione per la consistenza della panna acida densa;
- il materiale viene lasciato per 5 minuti, rimescolato e usato come previsto.
Riempiendo la base del pavimento
Algoritmo per colare una base di edificio con cemento:
- con l'aiuto di una pala, la soluzione viene posta su una "traccia" di profili;
- la miscela viene spalmata sulla superficie con una spatola, riempiendo i vuoti e rimuovendo l'eccesso;
- la soluzione è allineata con la regola;
- la manipolazione viene eseguita sui restanti "percorsi".
Massetto a pavimento
Dopo aver versato la soluzione, i fari vengono smantellati. Per fare ciò, attendere l'impostazione della miscela e rimuovere le guide, facendo un passo con cautela su una base dell'edificio. Tutti i vuoti sono riempiti con una soluzione. Cazzuola il materiale distribuito sulla superficie, rimuovendo la miscela in eccesso. Fai una pausa di 28 giorni. Durante questo periodo, il materiale finalmente si indurisce e acquista forza. Per alcuni giorni dopo il versamento, la superficie viene spruzzata con acqua per prevenire le crepe. Dopo che il materiale si è asciugato, la superficie viene rettificata e il rivestimento del pavimento viene posato.
Consigli
Per estrarre la malta dalla betoniera, i professionisti raccomandano di attrezzare la grondaia. Questo design dirige la miscela nel posto giusto e previene la contaminazione del dispositivo.
Non è consigliabile eseguire un accoppiatore in parti. Il rivestimento di sformo viene eseguito in una stanza alla volta, altrimenti si formeranno crepe sulle articolazioni.
I professionisti raccomandano inoltre di sollevare la rete di rinforzo sopra la base dell'edificio. Lo fanno in questo modo: la griglia viene posata sulla superficie, viene posizionata una piccola quantità di soluzione, dopo di che il materiale di rinforzo viene leggermente sollevato in modo che la composizione venga distribuita tra le celle, sollevando la griglia. Ciò proteggerà il prodotto dallo spostamento durante lo stress meccanico sulla superficie.
Il video in questo articolo dimostra le regole per organizzare un massetto di cemento.
Massetto in calcestruzzo - rivestimento ruvido resistente. Questo elemento della costruzione del pavimento aiuta a migliorare le prestazioni di insonorizzazione e isolamento termico della stanza.
