Gemechaniseerde dekvloer: technologiebeschrijving, voordelen
Iedereen die tijdens de reparatie te maken heeft gehad met de plaatsing van de vloerconstructie, begrijpt het belang van het leggen van de egalisatielaag. Naast het verbeteren van de oppervlaktebetrouwbaarheid, dekvloer zal helpen om de belasting gelijkmatig over de lagen te verdelen, dat wil zeggen om de levensduur van de vloer te verlengen. Natte dekvloer wordt gemaakt met zand-cementmengsel of beton, droog - met kant-en-klare mengsels. Alignment was van oudsher handarbeid, maar procesautomatisering en technologieontwikkeling hebben geleid tot de opkomst van een nieuw concept. Dit is een machinale dekvloer, dat wil zeggen met speciale apparatuur. In dit artikel komen we te weten wanneer het handiger is om op de ouderwetse manier waterpas te stellen en in welke gevallen een gemechaniseerde dekvloer de voorkeur heeft. En ook welke apparatuur hiervoor nodig is.
De inhoud van het artikel
Voordelen
Een gemechaniseerde dekvloer zou op de dienstenmarkt op korte termijn niet zo sterk zijn versterkt als hij niet een aantal voordelen had gehad. Overweeg de argumenten voor het egaliseren van de vloer met speciaal ontworpen apparatuur. Bij het kneden van het mengsel voor gemechaniseerde gietvloeren wordt minder water toegevoegd dan voor handmatig, waaruit het eerste blok voordelen volgt:
- cement droogt sneller en gelijkmatiger en bereikt merksterkte in een kortere tijd zonder het vereiste hydratatieniveau te verliezen;
- het betreden van de dekvloer zonder risico op schade is toegestaan na 48 uur en op de vijfde dag na het gieten is het toegestaan om te beginnen met de installatie van de decoratieve afwerkingslaag;
- een oplossing die een minimum aan water bevat, wordt gekenmerkt door verminderde vloeibaarheid en zal de reparatie van buren van de lagere verdiepingen, die door de vloeren dringen, niet beschadigen.
Onder de voordelen van dekvloeren worden de snelheid van uitvoering en de verlaging van de arbeidskosten een gemechaniseerde methode genoemd - slechts een paar mensen die als team in één ploeg werken, kunnen een volume voltooien dat handmatig wordt vertraagd voor bijna een week. Dit betekent dat u niet lang hoeft te wachten en extra medewerkers in dienst hoeft te nemen.
Componenten mengsels - cement, zand (of zandafschermingen) en microfiber - Ze zijn niet duur en het is gemakkelijk om ze overal te kopen. Geen exotisch en lang wachten op voorraden. Krimp van het materiaal wordt niet waargenomen, er zijn geen kleine defecten in de dekvloer die ook niet zichtbaar zijn voor het oog, cementstof wervelt niet door het huis bij het mengen van de mortel, omdat het buiten optreedt.
Als een automatische dekvloerstapelaar tot de gebruikte apparatuur behoort, is het vloeroppervlak na gemechaniseerde nivellering klaar voor het afwerken van het leggen van de eindlaag, is er geen aanvullende verwerking vereist.
En tot slot het laatste, maar niet in het minst, voordeel: bedieningsgemak met speciale technische apparaten van het vloerniveau en de hellingshoek, als dat in de plattegrond is voorzien. Dit heeft geen invloed op de kwaliteit van de mechanische dekvloer.
nadelen
Voor een snelle en zelfs een moet je meer betalen, omdat het kopen of huren van de benodigde apparatuur duur is. En het is niet mogelijk om er zelfstandig aan te werken zonder kennis en ervaring, vandaar een andere uitgave - betaling voor de diensten van een uitgenodigde specialist. Een andere manier is om contact op te nemen met de bouworganisatie, die zowel het materieel als de arbeiders ter beschikking stelt van de opdrachtgever.
Maar veel bedrijven nemen geen kleine gebieden in beslag, waardoor het minimale aantal te bestellen beelden wordt beperkt.Als een gemechaniseerde dekvloer dan de enige geschikte optie is, moet u zoeken met wie u zich kunt verenigen. In een nieuw gebouw zonder afwerking is het vrij gemakkelijk om buren te vinden die ook een dekvloer nodig hebben, in andere gevallen is de kans op het vinden van nabije “collega's” erg klein. Dus hoewel de voordelen van een afwerkvloer op een gemechaniseerde manier onvergelijkbaar groter zijn dan de nadelen, laten de omstandigheden het vaak niet toe, met alle wens, om de vloer te vullen met behulp van technologie.
Uitrusting
Grote bouw- en reparatieorganisaties hebben multifunctionele stationaire installaties in hun arsenaal. Naast de productie en levering van mortel voor het mechanisch vullen van de vloer, hebben ze ook een gipsmengsel voor wanden. Het pakket bevat elektrohydraulische laders, betonpompen en flexibele slijtvaste slangen. We zullen niet in detail stilstaan bij stationaire installaties, aangezien mobiele installaties worden gebruikt om kleine kamers te repareren.
Dit zijn de units die op het chassis van een betonmixer zijn geplaatst, ook wel pneumosuperchargers genoemd. Dergelijke machines kneden het mengsel om te gieten op basis van een mixer, met vier messen in een tank van staalplaten en ijzer met een capaciteit van meer dan 600 liter. Voor het strak sluiten van de trommel, wanneer het mengen is voltooid, is een klep voorzien. De homogeniteit van de samenstelling en de kooksnelheid is bij een mechanische mengmethode natuurlijk hoger dan bij handmatig.
Om het debiet van de oplossing tot 5 kubieke meter per uur te verzekeren, heb je een krachtige compressor nodig. Soms is het opgenomen in het basisontwerp van een pneumatische oplader, soms is het afzonderlijk geïnstalleerd. De lucht die door de compressor in de tank wordt gepompt, oefent een verhoogde druk uit op het mengsel, waardoor de oplossing in de slangen wordt geduwd, wat de tijd en arbeid van de werknemers bij levering aan de plaats van de gemechaniseerde dekvloer bespaart.
Als de oplossing simpelweg uit de slang komt onder invloed van de overdruk die door de compressor wordt gecreëerd, dan abrupt. Om het mengsel uniform en stabiel te laten stromen, wordt een demper gebruikt die op de slang is aangesloten. Het is een drukverlagend apparaat dat het tegenovergestelde is van een compressor.
Laserniveaus met gemechaniseerde dekvloer komen in lijn als het tijd is om bakens te plaatsen of het niveau van de dekvloer te controleren. De kleinste foutmarge is een roterend apparaat.
De regel is een hulpmiddel dat het mengsel tussen bakens nivelleert; het wordt gebruikt bij het handmatig en mechanisch vullen. Bij het leggen van bakens is de stap ertussen gecorreleerd langs de lengte van de regel om de randen te raken. Er zijn speciale doppen voor demping, zodat je tijdens het verdelen van de oplossing niet over het oppervlak kunt krassen.
Het gladmaken van de gemechaniseerde dekvloer met een egalisatiemachine helpt het mengsel voor het storten te egaliseren, de oppervlaktedichtheid te vergroten en kleine defecten in de vorm van oneffenheden en microscheurtjes te verwijderen. De tweede naam is troffel. Het is een schijfapparaat met een verticaal gemonteerde motor op het handvat. Op de markt zijn rassen ingedeeld naar soort werk, verschillen in grootte, gewicht en motorvermogen.
Helaas bereikt een dergelijke machine in het pand niet alle hoeken en ontoegankelijke plaatsen, dan gebruiken ze een troffel die dezelfde functies vervult, maar met de mogelijkheid om door te dringen tot een halve meter diepte.
Om de dilatatievoegen te snijden, gebruiken specialisten een metalen schaats. Dit is een aluminium gereedschap op een houten handvat, ontworpen om de ruwe vloer te beschermen tijdens tijdelijke vervorming van de gietlaag.
Technologie voor gemechaniseerde dekvloeren
De eerste fase van het mechanisch vullen van vloeren is, zoals bij elk bouwproces, de voorbereiding van de fundering. Het schema is hetzelfde als voor de handmatige methode.Verwijder stof en vuil van de ondervloer, controleer het oppervlak op integriteit. Vul de scheuren die tijdens de inspectie zijn gevonden met een oplossing en vul het oppervlak vervolgens in 1-2 lagen. Als er isolatie is aangebracht, wordt er een laag substraat of film gelegd. Langs de omtrek van de muren wordt een marge van polystyreenschuim vastgelijmd dat de muren en de vloerconstructie beschermt tegen de effecten van betonvervorming tijdens het stollen. Snijd de delen van de demperband die boven het oppervlak uitsteken na het voltooien van het vullen van de vloer op een mechanische manier af, wanneer de laag is uitgedroogd.
Markeer het nulpeil van de vloer met een laserniveau om de hoogte van de dekvloer te bepalen. Dit is een horizontale lijn die het hoogste punt van de vloerconstructie laat zien. Nu moet u de dikte van de dekvloer berekenen, die rechtstreeks afhangt van de dikte van de decoratieve coating die voor deze kamer is gekocht. Als voor het hele huis of appartement dezelfde vloer wordt aangebracht, vereenvoudigt dit de zaak. Indien verschillend voor verschillende kamers, moet u de dikte van de vulling aanpassen voor de afwerking. Hoe dikker de uiteindelijke coating, hoe dunner de laag gemechaniseerde dekvloer in deze kamer. Wanneer de hoogte is bepaald waarop we de oplossing zullen vullen, wordt dit segment van het nulpunt afgezet en een markering op de muur aangebracht. Voordat u het mengsel begint te gieten, hoeft u alleen nog bakens te plaatsen.
Laten we in meer detail stilstaan bij de volgorde van het mengen van de componenten van de oplossing. De eerste die in de installatietank komt, is zand, gevolgd door microfiber, cement. En alleen het laatste dat ze toevoegen is water met een weekmaker. De sleutel tot de bereiding van een homogeen mengsel, waaruit een sterke dekvloer wordt verkregen, is het in acht nemen van de verhoudingen van de ingrediënten en het temperatuurregime (niet kouder dan 5 graden Celsius). Het duurt 3 minuten om een blower te mengen. Nu is het tijd om met transport te beginnen.
Perslucht leidt het mengsel om de vloer van de trommel door de slangen te verwijderen. Voorwaarts levert de overdruk de oplossing op tot 200 meter en opwaarts - tot 80 meter Een operator die de installatie van een gemechaniseerde koppeling verzorgt, brengt de slang naar een hoek bij de muur tegenover de uitgang van de kamer. Vervolgens beweegt hij zich langs de vuurtorens en nadert hij geleidelijk de deur. De gegoten oplossing wordt volgens de regel onmiddellijk geëgaliseerd en uiterlijk 2 uur nadat de oplossing is bereid met een troffel geschuurd, bij een kamertemperatuur van minimaal 5 graden Celsius. Als er tijd wordt gemist, begint het werkmengsel te harden en verliest het zijn elasticiteit. De operator beweegt zich in speciale betonstenen langs de overstroomde dekvloer.
Wanneer het niet mogelijk is om de dekvloer in één keer in de kamer te houden, moet u uitzettingsvoegen doorsnijden die het oppervlak beschermen tegen de effecten van laagverplaatsing en materiaalkrimp. Het plan voorziet in uitzettingsvoegen in grote kamers, maar wordt traditioneel ook geïnstalleerd bij kolommen, nissen, richels en deuropeningen.
Bij elk bouwmengsel ontstaan na installatie speciale condities, met andere woorden, de aangebrachte laag moet verzorgd worden. Dek de dekvloer gedurende een dag of twee af met een laagje polyethyleen, voor een gelijkmatige uitdroging.
Toepassingsgebied
Op de vraag voor welke kamers een gemechaniseerde dekvloer beter is dan een handmatige, antwoorden we met vertrouwen: voor iedereen. Niets dan de prijs en beschikbaarheid van de bestelling, handmatige vulling overschrijdt de machine niet. Maar er zijn omstandigheden waarin gemechaniseerde dekvloer eenvoudigweg noodzakelijk is. Allereerst is dit de bouw van gebouwen met meerdere verdiepingen, waarbij bouwers uren zouden moeten besteden aan het leveren van de oplossing aan hun bestemming als er geen slangen voor hen waren gemaakt. We vermelden ook de dekvloer gelegd op communicatie verborgen in de vloerconstructie: waterleidingen, verwarmings- en rioolbuizen, elektrische draden, verwarmingselementen.
In hechtenis
De afwezigheid van cementstof, de sterkte en stevigheid van de resulterende plaat, de montagesnelheid van de vloer die op een mechanische manier wordt gestort, maakt dit type afwerking aantrekkelijk voor eigenaren van woningen en commerciële gebouwen van elke omvang. Maar deze service kan niet betaalbaar worden genoemd, dus weeg de voor- en nadelen af en correleer met de noodzaak en doelmatigheid van deze operatie.
