De frente para fogões com ladrilhos cerâmicos: faça você mesmo

Gusevsky Andrey Anatolyevich

De frente para o fogão com telhas cerâmicas: estilo russo

De frente para lareiras e fogões com ladrilhos cerâmicos, pode-se dizer que é um tipo clássico de decoração. Este material é preferido há muitos séculos, porque o revestimento é forte, durável e estético.
O primeiro começou a usar azulejos, cuja beleza não deixava ninguém indiferente - em muitos edifícios históricos, tais fogões e depois de duzentos anos encantam os olhos. Eles foram feitos à mão e eram muito caros, mas, com o tempo, outras opções apareceram, cujo preço não é tão alto.
Nós lhe diremos quais telhas cerâmicas para fornos de revestimento são atualmente usadas e qual é a tecnologia de produção deste trabalho.

Tipos de ladrilhos resistentes ao calor

O resultado de qualquer acabamento depende muito da seleção correta do material usado e forro de fogão telhas cerâmicas não são excepção. O revestimento decorativo do forno está sujeito a requisitos especiais.
Isso é compreensível, pois estará sujeito a aquecimento e resfriamento constantes.
Assim:

• Tudo é importante aqui: desde a qualidade da alvenaria até as características técnicas da cola usada para enfrentar o fogão com ladrilhos cerâmicos. Portanto, antes de receber instruções para executar o trabalho de revestimento, oferecemos uma visão geral dos tipos de ladrilhos adequados para o acabamento de uma lareira ou fogão em todos os aspectos.

Tipo de telha	Recursos de produção	Especificações
Telha de tijolo	Este tipo de ladrilho é feito de uma composição especial obtida pela mistura de argila de chamotte (refratária), areia de quartzo, feldspato e louça de barro. Os produtos são extrudados e sujeitos a queima a alta temperatura.	Tamanhos padrão: 240 * 71 * 8 mm 320 * 148 * 12 mm Propriedades: baixa absorção de água; alta resistência ao desgaste; força e resistência a temperaturas críticas; alta dureza superficial e resistência ao ataque químico.
Azulejos	Argila branca (caulino), feldspato, areia e aditivos minerais são utilizados em sua produção, devido aos quais os produtos adquirem cor e textura. Pode ser moldado por extrusão e prensagem por alta pressão. Calcinados em fornos do tipo túnel.	Apenas um pequeno formato é usado para enfrentar o forno: 50 * 50 * 8 mm 200 * 200 * 12 mm Este é um dos materiais de acabamento mais duráveis, de baixa porosidade, sólido, resistente à abrasão e temperaturas extremas. Tem baixo custo, pelo qual o revestimento de fogões de aquecimento com ladrilhos cerâmicos é mais benéfico do ponto de vista econômico.
Terracota	O ladrilho é feito de argila de terracota e revestimento de fogo, com adição de minerais (manganês, cromo, cobalto). Pode ser feito na fábrica e manualmente. É disparado uma vez a uma temperatura de 1000 graus.	Tamanhos padrão: 240 * 70 e angular 165 * 70 * 50263 * 123 e angular 180 * 123 * 52. A espessura do ladrilho não é uniforme devido ao relevo. Possui uma estrutura altamente porosa, resistente ao calor, pode suportar centenas de ciclos de congelamento e degelo, simula a superfície de tijolos de assentamento de fogo ou pedras rasgadas.
Majólica	O azulejo italiano é agora produzido em muitos países. Vários tipos de argila são usados ​​como matéria-prima: caulino, chamotte, faiança, cálcio é adicionado. A majólica é moldada pressionando, sujeita a queima dupla ou até tripla.Depende da complexidade da decoração da superfície.Existem outros tipos de cerâmicas de acabamento “Cotto”, “Terralia”, fabricadas com tecnologias semelhantes, mas as matérias-primas possuem composição e estilo de decoração diferentes. Por exemplo, telhas terralia podem ser pintadas manualmente.	Azulejo de pequeno formato: 150 * 150 150 * 200 200*200 A espessura varia de acordo com o terreno. É termicamente estável, a resistência à tração da majólica é dez vezes maior que o concreto armado, inerte em relação a álcalis e ácidos e possui baixa absorção de água. A estética e um alto nível de decoratividade são uma das principais vantagens deste ladrilho.
Azulejos	O tipo mais antigo de azulejo. Os ladrilhos têm uma configuração especial e são projetados especificamente para frente para lareiras e fogões. Na parte de trás há uma garupa (veja a foto) com orifícios para fixadores. Como matéria-prima, é utilizado um deslizamento (argila Westerwal). Depois de aplicar esmalte e queima, ele é pintado manualmente.	Dimensões 220 * 220 mm e 220 * 250 mm. O kit inclui metades, cantos, bordas, prateleiras, cornijas, inserções em relevo, grades e a estrutura do forno. Este ladrilho não tem medo de temperaturas criticamente altas, é durável e resistente a influências mecânicas e químicas. A durabilidade do material excede a vida útil de muitos edifícios. O azulejo é extraordinariamente bonito, na aparência se assemelha a majólica.

Em conclusão, uma pequena excursão aos preços dos tipos de ladrilhos indicados na tabela, bem como os suprimentos necessários para o trabalho:

• Ladrilhos de clínquer - a partir de 950 rublos / m2
• Porcelanato - a partir de 260 rublos / m2
• Terracota - a partir de 1180 rub./ m2
• Majolica - a partir de 1220 rub./ m2
• Telhas - a partir de 1300 rub./ m2

O revestimento de um forno de tijolos com ladrilhos cerâmicos não pode ser realizado sem uma cartilha, cola e rejunte resistentes ao calor:

• A vasilha de solo G-77 pesando 1 kg custa cerca de 200 rublos.
• O custo de um saco de cola pesando 25 kg varia entre 350-420 rublos.
• Argamassa para juntas, um balde pesando 2 kg custará cerca de 230 rublos.

Indo pro trabalho

Revestir tijolos cerâmicos em um forno de aquecimento é um acabamento ideal pela simples razão de que esses materiais são feitos da mesma matéria-prima - argila. Sua condutividade térmica é aproximadamente a mesma, o que significa que a diferença nos coeficientes de expansão térmica é pequena e não causará problemas.
Assim:

• Em qualquer caso, um forno de tijolos, se for de circuito duplo, aquece lenta e uniformemente, retém o calor por um longo tempo e também esfria lentamente. Se o forno tiver um circuito, alguns locais do corpo podem superaquecer, o que não é muito bom.
  Em tal situação, o revestimento cerâmico dos fornos não deve ser feito com argamassa, mas com cola resistente ao calor ou selante de silicone.

Adesivo Resistente ao Calor

• De qualquer forma, a condição mais importante para revestimentos de qualidade é a preparação completa da fundação. Se o forno existente estiver sendo atualizado, o revestimento antigo deve ser removido raspando a base em tijolo.
  A limpeza deve ser tal que não exista resíduo de gesso velho ou argamassa adesiva na alvenaria, para a qual geralmente é usada uma escova de metal.
• Além disso, com a ajuda de um cinzel e um martelo, é necessário escavar a solução das costuras, aprofundando-as em 10 mm. Essa preparação contribuirá para uma melhor adesão do adesivo de ladrilho à alvenaria. Em seguida, removemos a poeira da superfície e a tratamos com o solo e, enquanto seca, fazemos uma solução.

Seleção da solução

Assim:

• Pode ser cimento e areia misturados na proporção de 1: 3 + 30% de água, e é recomendável adicionar cola de PVA à taxa de 300g por balde de argamassa. Como alternativa, você pode fazer uma mistura de argila com areia.
  Sua proporção depende do teor de gordura da argila, geralmente indicado na embalagem. Qualquer solução deve ser misturada com um misturador de construção para evitar a formação de grumos.

Matéria-prima de argila

• A composição de misturas adesivas secas resistentes ao calor na versão de fábrica, além do cimento, também inclui aditivos modificadores: látex, acrílico, outros tipos de resinas. São eles que melhoram as propriedades adesivas da cola, tornando-a imune a temperaturas elevadas. E seu custo não é tão alto que dê preferência a uma argamassa comum de argila ou cimento.
• Por exemplo, para finalizar um forno de circuito único, você definitivamente precisa usar uma mistura de fábrica. Caso contrário, existe o risco de que o revestimento caia em locais de superaquecimento local. Em que proporção para reproduzi-lo, você pode lê-lo na embalagem e tentar seguir rigorosamente as recomendações do fabricante.
• Nesse caso, o revestimento de fornos de tijolos com ladrilhos de cerâmica é realizado em uma malha de reforço, e é melhor usar uma versão de fibra de vidro. É fixado com pregos, que são martelados nas costuras entre os tijolos.
  É necessário garantir que a grade seja mantida com firmeza suficiente, mas não seja esticada demais - a expansão da temperatura do tijolo deve ser levada em consideração.

Telha de fogão com telhas cerâmicas

• No entanto, ao finalizar um forno de circuito único, a folga entre os ladrilhos deve ser maior: não 2-3 mm, mas 4-5 mm. As cruzes convencionais não o fornecerão, portanto, antes de enfrentar o fogão com ladrilhos de cerâmica, armazene padrões quadrados da espessura necessária, como na foto acima.
  Pode ser qualquer material improvisado: pedaços de madeira compensada, plástico ou papelão grosso.
• É melhor colocar primeiro a solução adesiva na superfície, distribuí-la com uma espátula dentada - deixe secar. Em seguida, aplique cola no ladrilho, coloque-o, pressione-o contra a parede do forno e bata com um martelo de borracha, expelindo ar e excesso de solução.

De frente para o forno de aquecimento com telhas cerâmicas

• Assim que a cola estiver endurecida, limpe as costuras entre os ladrilhos com o canto da espátula, abrindo espaço para o rejunte, que é realizado um dia após o revestimento. Nisso, faça você mesmo de frente para o fogão com azulejos.

A tecnologia acima se aplica a todos os tipos de revestimento cerâmico, exceto para ladrilhos. Este é o único tipo de ladrilho montado durante a construção do forno, uma vez que sua fixação é realizada pelo método de ancoragem.
O fogão de ladrilhos é uma estrutura monolítica, onde os elementos de revestimento são fixos entre si e também são parte integrante da alvenaria. Procure detalhes do arranjo desse forno nos artigos em nosso site.