Blocos de revestimento de base: materiais para o design de fachadas

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Forro da base de concreto
Forro da base de concreto

De frente para o porão com paralelepípedos, tijolos decorativos, vários tipos de blocos com acabamento frontal, são muito diferentes entre si em termos de estética da superfície sendo aparada. Esses tipos de materiais estão unidos por uma coisa: a tecnologia para a produção dessas obras prevê a colocação de alvenaria, cujo peso significativo requer apoio sobre uma base rígida.
Existem muitas outras opções, não menos dignas, de decoração bonita das paredes da fundação. Nossas instruções, bem como o vídeo deste artigo, explicarão como o porão é confrontado com calcário, pedra fina e painéis laterais.

As nuances de organizar revestimentos pesados

Os fabricantes de materiais para paredes estruturais há muito tempo pensam em como torná-los não apenas duráveis, mas também para aliviar a necessidade de trabalho de acabamento externo. Algumas décadas atrás, fábricas domésticas para a produção de produtos de concreto armado lançaram a produção de painéis de parede com revestimento externo, a partir dos quais foram construídos edifícios típicos de vários andares.

  • Isso permitiu não apenas livrar-se da necessidade fachadas, mas também reduz o custo dos objetos. Mas opções com revestimento acabado, adequadas para construções baixas, surgiram não muito tempo atrás. Esses são vários tipos de tijolos e blocos decorativos, atualmente oferecidos aos consumidores pelos fabricantes.

Blocos decorativos

Antes de prosseguir com a descrição das nuances tecnológicas das obras de revestimento, oferecemos algumas informações sobre os tipos, características e dimensões dos materiais utilizados para o revestimento:

Tipos de blocos de revestimentoBreve descrição e dimensões

Blocos de revestimento em base de argila expandida
Blocos de revestimento em base de argila expandida
Uma das opções para os blocos de frente são as pedras de parede com acabamento frontal, feitas de concreto expandido. Eles são usados ​​não apenas para decoração, mas também para a construção de paredes e divisórias. A parte da frente dos blocos pode imitar pedra, alvenaria ou cerâmica.
  • Tamanhos padrão: tamanho normal do bloco 600 * 400 * 300 mm e adicional 300 * 400 * 300 mm. Há também uma opção de canto.

Bloco de espuma com isolamento térmico
Bloco de espuma com isolamento térmico
Outra opção para a construção de blocos de parede chamados Neoblock. É fabricado à base de espuma de vidro, que hoje é o melhor material de isolamento térmico e, além disso, o mais durável.
  • Usando não-blocos para guarnição de base permite, em primeiro lugar, resolver o problema do isolamento de qualidade.

A frente dos blocos imita a colocação de tijolos de clínquer. Seu tamanho é 592 * 296 * 172 mm, peso 12 kg. O preço dessa unidade é de cerca de 170 rublos cada.

 

 

Bloco de espuma decorativa
Bloco de espuma decorativa
Os blocos de espuma pertencem à categoria de materiais de construção do concreto celular. A essência da tecnologia de sua produção é adicionar aditivos de espuma ou espuma à mistura cimento-areia. Como resultado, o material adquire excelentes características de isolamento térmico.
  • Hoje, o bloco de revestimento para a base do concreto de espuma é produzido com uma camada frontal decorativa, como na foto, mas também existem opções com uma camada de poliestireno expandido. O tamanho do bloco é 600 * 300 * 200 mm, o custo depende do tipo de revestimento e da presença de isolamento.

Blocos de cerâmica
Blocos de cerâmica
Devido à sua estrutura oca, os blocos de cerâmica também são um excelente material de isolamento térmico. Sua bela superfície em relevo confere à parede uma aparência interessante e respeitável.
  • Além das opções acima, os blocos de cerâmica são usados ​​tanto decorativa quanto construtivamente. Aqui estão alguns tamanhos produzidos por diferentes fabricantes:

380 * 250 * 219 mm

440 * 250 * 238 mm

510 * 250 * 219 mm.

Como você pode ver, apenas a largura permanece constante, enquanto o comprimento e a altura podem variar.

Tijolo rasgado hiperprensado
Tijolo rasgado hiperprensado
A tecnologia de produção de tijolos hiperprensados ​​é fundamentalmente diferente dos processos de fabricação de tijolos cerâmicos e silicatos. O método de vibração semi-seca permite obter produtos com propriedades físicas e mecânicas verdadeiramente únicas.
  • É frequentemente usado não apenas para decoração, mas também para fornecer resistência estrutural adicional. É bom, por exemplo, revestir esses materiais com a base de uma casa de madeira. A superfície irregular do produto é semelhante a alguns tipos de pedra.

Tamanhos do tijolo:

único 250 * 90 * 65 mm

angular 220 * 90 * 65 mm

um e meio 250 * 125 * 88 mm

Como já dissemos, esse revestimento requer um apoio rígido. Se os blocos forem usados ​​em toda a altura das paredes, isso deve ser uma fundação ou grelha de tira.
Por esse motivo, esse tipo de decoração é realizado durante o processo de construção, paralelamente à construção de paredes de suporte. Quando se trata de acabamento da base, para apoiar o revestimento de tijolos ou blocos decorativos, basta uma área cega de concreto.

Base para revestimento

O melhor de tudo é que, se a área cega, na qual o revestimento pesado será suportado, for monolítica - somente você precisará fazê-lo de acordo com todas as regras. Para evitar a umidade dentro da estrutura, esse trabalho deve ser feito apenas em clima seco e a uma temperatura positiva.
A largura da área cega deve exceder o comprimento das saliências do telhado, mas não deve ser inferior a 60 cm.
Assim:

  • No processo de organização, é necessário fornecer uma inclinação que permita drenar a água das paredes do edifício. Para calculá-lo, basta multiplicar a largura da área cega por um fator de 0,03. Assim, com uma área cega mínima, sua marca superior ficará 18 cm acima da inferior.
  • O único problema que precisará ser resolvido nesse caso é o espaço entre o revestimento e a superfície da área cega, que ocorre devido à inclinação. Se os blocos forem escolhidos para o acabamento e aquecimento da base, a cofragem para vazar deve ser um pouco diferente.
    É necessário que uma linha horizontal se aproxime da parede, da largura do bloco e somente então a inclinação comece.
Dispositivo monolítico de área cega
Dispositivo monolítico de área cega
  • Se, no trabalho, for usada uma pedra selvagem de pequeno formato ou, por exemplo, calcário para enfrentar um porão, que não é tão grande, a área cega também pode ter um design convencional. Afinal, a espessura dessa pedra não chega a 40 cm, como blocos de parede.
    E pequenas lacunas podem ser eliminadas com a ajuda de um cordão de vedação e argamassa de cimento e areia adesiva, que é usada para alvenaria.
  • Em suma, a construção da área cega é a seguinte. Um sulco com uma profundidade de 15 a 30 cm é cavado ao longo do perímetro das paredes.
    Se o solo estiver solto, é necessário remover uma camada mais espessa; se for densa, a profundidade da vala será mínima. O fundo é coberto de areia e cuidadosamente compactado. A altura da almofada varia, dependendo da profundidade da vala.
  • Em seguida, a cofragem é feita a partir de um trilho ou placa larga e o telhado é coberto com seu material de cobertura. Resta encher uma camada de pedra britada, colocar uma malha de reforço e encher tudo com argamassa de cimento e areia (1: 3), com a adição de um plastificante.
    Graças a este aditivo, a solução será mais elástica e o concreto será durável e resistente ao gelo.
Ardósia de Base
Ardósia de Base
  • Na verdade, de frente para o porão com arenito com suas próprias mãos, pode ser feito com a mesma solução.
    A única exceção são os blocos de espuma, para cuja instalação existe um adesivo especial à venda. Naturalmente, será possível começar a trabalhar no revestimento somente após um conjunto completo de resistência com concreto (28 dias).
  • Quando o pedestal é revestido de seixos, um plástico ou, como também é chamado, uma laje é usada para decoração, não é necessário apoiá-lo na área cega. O peso dessa pedra é insignificante e a espessura raramente excede 3-4 cm. Então, o trabalho de revestimento pode ser realizado mesmo antes de preencher a área cega.
Malha de reforço para revestimento de rodapé
Malha de reforço para revestimento de rodapé

Acabamento em pedra, bem como de frente para a base com gesso, devem ser confeccionados em uma malha de metal fixada na parede com cavilhas. Seu uso será a chave para um trabalho de qualidade.
Quanto à alvenaria de tijolo ou bloco, ela é firmemente colada à parede pelo método da âncora: na maioria das vezes, usando ligações de polímero flexíveis.

Revestimento de armação

Guarnição da base materiais de peso considerável não é uma tarefa fácil, embora o revestimento, é claro, seja sólido e durável. Hoje, muitas pessoas preferem facilitar a tarefa usando plástico para enfrentar a base ou vários painéis laterais que imitam alvenaria ou alvenaria.
Assim:

  • Para finalizar as paredes da fundação de maneira estruturada, elas geralmente começam após o arranjo da área cega.
    A linha de instalação do perfil inicial, ou o canto de metal, sobre o qual o isolamento repousará, passará de sua superfície em três a quatro centímetros. Nesse caso, a lacuna é apenas necessária para garantir a livre circulação de ar e levar em consideração a expansão térmica do material.
Rodapé de plástico
Rodapé de plástico
  • Esse acabamento no porão pertence à categoria de fachadas ventiladas. E se a fachada pode ser isolada ou isolada, então a base é isolada quase sempre - a menos que, é claro, esse seja um porão falso sobre uma fundação de estacas.
    O principal objetivo desse acabamento é garantir a impermeabilização adequada da base e medidas para evitar a corrosão dos elementos da estrutura, se ela for construída a partir de barras.
  • Portanto, a impermeabilização é realizada sobre uma base de concreto ou tijolo, e todas as peças de madeira são tratadas com anti-séptico - isso é obrigatório. Em seguida, o perímetro inferior do revestimento é marcado e um canto é fixado ao longo dessa linha.
    Os elementos verticais da caixa são montados com um certo passo. Se a base estiver isolada, essa distância deve corresponder à largura do material de isolamento térmico utilizado.
Esquema de revestimento do quadro de base
Esquema de revestimento do quadro de base
  • Para isolar a base, é melhor usar aquecedores poliméricos com papel de uma face, ou levar pratos de espuma de vidro. O isolamento é colado à base e fixo, se necessário, com buchas. No topo, estão montados perfis transversais, ou contra-trilhos, aos quais, de fato, o revestimento será fixado.

A espessura dos elementos da contra-capa fornecerá a folga de ventilação necessária. A fixação dos painéis em cada caso é realizada de maneira diferente, tudo depende do seu design.
O toque final é a instalação do vazante no perímetro superior da caixa, o que não permitirá que a água da chuva caia no espaço ventilado.

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