Équipement pour la production de plâtre: ce dont vous avez besoin pour travailler

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Équipement de plâtrage

Les machines et équipements de plâtrage permettent un revêtement de haute qualité sur toutes les surfaces. Dans la construction, les cloisons sèches en plâtre et en béton de gypse sont les plus courantes.

Les principales matières premières pour leur production sont sèches - le gypse de construction, le carton, les mélanges de formation de vapeur, les régulateurs affectant le temps de prise du gypse, toutes sortes d'additifs qui augmentent l'adhérence du gypse au carton. Quel équipement est utilisé dans la fabrication de revêtements et d'équipement pour le plâtrage des murs peut être trouvé dans cet article.

Ligne de production de plâtre de gypse

Ligne de production de mélange de plâtre sec

Le principe de la ligne est le suivant:

• Lors de l'alimentation du sable. Pour son stockage, un silo est utilisé, qui est équipé de nœuds supplémentaires:

1. filtre à air;
2. soupape de sécurité;
3. système d'aération;
4. capteur de niveau fiable.

Depuis l'installation du silo, un convoyeur à vis de la série VK achemine le sable vers une trémie de sable sec.

• Lors de l'application de ciment. Un silo équipé d'unités supplémentaires est utilisé pour son stockage, ainsi que pour le stockage de sable. Du silo, le ciment est acheminé par un convoyeur vers une trémie à ciment.
• En complétant. Les compositions sont pesées séquentiellement sur des échelles analytiques spéciales et versées dans le mélangeur pour mélanger les additifs. Préliminairement, la quantité d'additifs requise pour un poste de travail est calculée, ce qui dépend de la productivité de la ligne par poste. Après avoir mélangé les additifs et obtenu la composition, elle est chargée dans une trémie de réception spéciale du convoyeur, puis introduite dans la trémie de dosage. Par pesée, une dose prédéterminée des composants qui pénètrent dans le mélangeur pour les formulations sèches est déterminée. Le contrôleur desservant le système de contrôle automatisé du complexe définit le temps de mélange, qui dépend de la recette du mélange.

• Mélange de composants. Après la cuisson, la composition est déchargée à travers un volet spécial.

• Les mélanges prêts sont emballés dans des sacs. La composition de la trémie pénètre dans la trémie de réception pour l'emballage des sacs à valve. Après avoir été rempli du mélange fini, le conteneur du plateau de chargement sous son propre poids tombe sur la bande transporteuse et est acheminé vers les palettes ou les palettes pour l'emballage et livré à l'entrepôt de produits finis.

Depuis l'entrepôt, des sacs avec la composition finie sont mis en vente.

Caractéristiques du plâtre machine

Parallèlement aux lignes de production de stuc, l'industrie produit également des équipements pour plâtre de machine. Avec son aide, le travail manuel sur la décoration murale peut être remplacé par des processus plus productifs et de haute qualité, pour une courte période de temps, de grands volumes d'opérations de plâtrage sont effectués.

Conseil: les travaux préparatoires et la finition des murs se font manuellement.

L'équipement pour le plâtrage mécanisé n'élimine pas complètement le travail manuel, mais aide seulement à faire des mélanges de plâtre de haute qualité et à les appliquer sur les murs ou les plafonds. Lorsque l'on utilise la technologie moderne, le nombre de spécialistes, leur niveau de qualification est considérablement réduit, mais le facteur «humain» et le niveau d'expérience dans l'exécution du travail restent demandés.

Les avantages de l'équipement d'application du plâtre sont:

• Pas besoin de pré-aligner les surfaces et seulement en une seule fois les murs peuvent être adaptés à une finition fine.
• Sous réserve de toutes les exigences technologiques, le temps de travail est considérablement réduit., et l'apparence de la finition devient meilleure qu'avec la méthode manuelle.
• Améliore la qualité de la composition de mélange même à partir de ce qui est fait à l'aide d'une buse mélangeuse. Dans ce cas, même les petits morceaux ou les formulations non mélangées aux coins du récipient sont complètement absents.
• Aucun autre traitement nécessaire: les surfaces de travail et les coins obtiennent le look parfait, vous pouvez immédiatement commencer à finir une telle surface avec des revêtements décoratifs.
• Le volume du salon ne diminue passi vous comparez le plâtre, par exemple, avec les cloisons sèches.
• Plus grande résistance aux dommages mécaniques.
• L'adhérence est considérablement augmentée et la durée de vie est portée à 25 ans.
• Économiser les matériaux utilisés.
• Le récipient dans lequel la solution est mélangée est scellé, ce qui augmente le temps d'utilisation du mélange fini.

Comment appliquer le plâtre de machine

Équipement de plâtrage de machine

Instructions pour l'enduit à la machine:

• Tous les travaux électriques sont effectués.
• Les murs sont apprêtés.
• Les phares sont affichés (voir Installation de balises pour plâtre sans problèmes) par incréments de 70 centimètres et sont contrôlés par un niveau laser, qui prend jusqu'à deux jours.
• Les opérations de finition sont effectuées en utilisant une composition de haute qualité avec d'excellentes caractéristiques de résistance. Pour cela, un mélange sec est utilisé, soigneusement mélangé avec de l'eau jusqu'à la consistance requise: 10 kilogrammes de mélange de plâtre sec sont pris pour 5,5 litres d'eau. Où:

1. le mélange sec est versé dans la trémie de la station;
2. une alimentation en eau dosée est fournie par la pompe;
3. une solution pâteuse est préparée dans la chambre de mélange.

• Grâce au pistolet à travers le tuyau de décharge, le mélange fini tombe sur la surface de travail.
• Le plâtre est appliqué sur le mur à la machine à haute vitesse et sous haute pression, ce qui améliore l'adhérence du mortier à la base.
• Le plâtre passe librement à travers le tuyau et atterrit directement sur le mur sans couler vers le bas.

Astuce: dans ce cas, vous devriez avoir le temps de niveler l'enduit avant qu'il ne durcisse.

• Pour la station de plâtre, une composition de plâtre spéciale, telle que MP-75 Knauf, doit être utilisée, qui est une poudre sèche fournie dans des sacs d'emballage en polypropylène pesant 30 kilogrammes.
• Le travail commence à partir du coin, une couche de plâtre est appliquée uniformément entre les balises, les chevauchant légèrement.
• Après application, le plâtre est nivelé manuellement par la règle ou avec une spatule large (voir Outil de plâtrage mural: ce dont vous avez besoin pour travailler).
• L'excès de solution est clipsé sur les balises.

Astuce: Pour un travail de qualité, après 30 minutes, humidifiez la surface avec de l'eau et frottez-la sur un mur lisse et uniforme.

• Le plâtre sèche en moins de cinq jours et aucun travail supplémentaire n'est nécessaire.
• La température de l'air dans la pièce doit varier de 5 ° C à 30 ° C, à des températures élevées, il sera nécessaire d'humidifier la surface plus souvent.

L'équipement de plâtrage et de chape utilisant du plâtre pour machine à plâtre réduit considérablement les coûts financiers pendant la période de chauffage. En raison de la structure poreuse, le plâtre a d'excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique, ce qui vous permet d'ajuster l'échange de gaz dans la pièce, par exemple, à une humidité élevée, la solution absorbe l'humidité et revient lorsque la température augmente, ce qui crée un microclimat sain et confortable dans la pièce.

Mécaniquement, vous pouvez effectuer une haute qualité garniture de portecomme indiqué sur la photo.

Extras et plâtre sur la porte d'entrée

Quel type d'équipement existe pour la chape et le plâtre, quels matériaux sont utilisés pour travailler avec eux, la vidéo de cet article vous le dira.Le plâtrage à faire soi-même avec une méthode mécanisée est une solution raisonnable et pratique qui vous permet d'économiser jusqu'à 50% du temps et de réduire le coût du travail de plus de 30%, par rapport à la méthode manuelle d'application du plâtre de gypse.