Appareil pour appliquer du plâtre: caractéristiques d'utilisation
L'appareil en plâtre pour la décoration murale mécanisée aide une personne à se débarrasser du travail manuel dur. Ceci est particulièrement important lorsque vous effectuez des réparations sur une grande installation en peu de temps. Le stucage est un processus de nivellement des murs avec des mélanges spéciaux. Il vous permet de remplacer l'exécution des travaux de vos propres mains par une méthode mécanique, tout en préparant le mélange et en l'appliquant sur la surface.
Le contenu de l'article
Caractéristiques du plâtre mécanisé
Si pendant le fonctionnement manuel:
- Le mélange doit être préparé en petites portions en raison de sa solidification rapide, en environ 50 minutes.
- Les opérations sont lentes.
- Même un plâtrier expérimenté ne pourra pas préparer à chaque fois une solution de même consistance.
- Il est impossible d'appliquer le mélange simultanément sur toute la surface:
- la solution est pétrie;
- bondit sur le mur.
En conséquence, une partie du mur sèche presque, la seconde sèche et ne se déverse que sur la troisième solution. En conséquence, la surface est écailleuse, ce qui peut entraîner au fil du temps des bosses et des fissures.
Contrairement au processus manuel, mécanisé vous permet de:
- Appliquer rapidement et uniformément..
- Obtenez de meilleures finitions de surface.
- Solution de sauvegarde - beaucoup moins est utilisé. Cela est dû au fait que lorsque l'unité se mélange, le mélange est saturé d'air, cela augmente le volume de la solution.
Ainsi, avec le plâtrage manuel, environ 16 kilogrammes de mortier sont nécessaires pour terminer un mètre carré de surface, et lors de l'utilisation de l'appareil –13 kilogrammes. Sur une couche, 3 kilogrammes sont enregistrés. Lors de l'application de trois couches, cette différence est déjà de 9 kilogrammes, ce qui signifie que le prix du matériau sera inférieur.
- Pour traiter les façades et les murs en un temps plus court, ce qui augmente considérablement la productivité du travail. En surface, l'appareil applique la solution beaucoup plus rapidement. Cela vous permet d'utiliser une spatule plus large et une règle plus longue que lorsque vous travaillez manuellement. La surface du mur est plus uniforme, ce qui est très important pour la finition de la surface.
Le principe de fonctionnement de l'unité et la technologie d'application de la solution
L'élément principal de l'appareil de plâtre est la capacité:
- L'eau y pénètre et un mélange sec est versé. Les proportions des matériaux sont programmées, ce qui vous permet d'obtenir une solution uniquement de la consistance souhaitée.
- Ici, la composition est soigneusement mélangée, desserrée, saturée d'oxygène.
Alors:
- Le mélange est appliqué à la surface par des tuyaux.
- L'utilisation de buses spéciales permet de couvrir une grande surface en un minimum de temps, tandis que de grandes règles et une spatule lissent cette surface en quelques minutes.
Astuce: Avec le plâtrage mécanisé, un ou deux travailleurs peuvent effectuer une grande quantité de travail, à une vitesse jusqu'à cinq fois plus rapide que manuellement.
Les instructions pour le plâtrage comprennent:
- En utilisant le niveau, la courbure des murs est mesurée.
- Aux coins extérieurs, des guides de balise en aluminium sont installés. Ce travail se fait manuellement.
- L'appareil est connecté au secteur et à l'alimentation en eau.
- Le mélange sec est versé dans la trémie de la machine à plâtre.
Conseil: S'il n'y a pas d'alimentation en eau sur le chantier, vous devez utiliser la pompe incluse dans le kit d'équipement. Il fournit du fluide à la trémie, quel que soit le type de réservoir.
- Le mélange de plâtre est livré au mélangeur en alimentant la vis sans fin.
- La composition est soigneusement mélangée avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une consistance uniforme.
- Le mélange se produit constamment pendant tout le processus de la machine, ce qui permet d'obtenir une solution d'une qualité suffisamment élevée.
- Le mélange à travers le tuyau de mortier pénètre dans la surface à traiter et y est appliqué uniformément, comme indiqué sur la photo.
- Le mortier sur les murs est nivelé avec de grandes spatules, truelles et règles. Dans ce cas, la surface est frottée jusqu'à ce qu'elle soit uniforme et lisse.
- Le mélange de stuc sur les murs est laissé à sécher.
- D'autres sections du mur sont préparées pour la décoration, les coins sont ajustés.
- Toutes les étapes du processus plâtre de machine contrôlé par les niveaux du bâtiment.
- La dernière opération consiste à éliminer les petites rayures et saillies, le jointoiement de surface avec une éponge spéciale.
Quel mélange est utilisé pour les appareils
Pour les dispositifs de plâtrage, des mélanges sont produits:
- Sec.
- Liquide.
Ils peuvent traiter des surfaces à partir de:
- Cloison sèche (cm. Comment plâtrer les cloisons sèches et s'il faut le faire).
- Béton.
- Dalles en béton armé.
- Les briquesqui peut être:
- silicate;
- creux;
- céramique.
- Béton cellulaire.
- Béton cellulaire.
Astuce: La solution préparée doit être utilisée à des températures allant de 5 ° C à 29 ° C. Avant le début du plâtre, un apprêt est appliqué correspondant au type de surface à traiter.
Outre:
- Une composition spéciale de plâtre est utilisée pour fixer le profil angulaire.
- Pour le plâtrage des façades, le mortier est réalisé à partir de mélanges destinés à ce type de travaux.
- Pour la décoration intérieure, il est préférable d'utiliser des mélanges à base de gypse. Ils sont utilisés pour niveler les surfaces des plafonds et des murs dans les pièces à faible humidité. Le plâtre de gypse permet de rendre la surface plus uniforme, lisse, de haute résistance et respectueuse de l'environnement.
Comment faire une machine à plâtrer
Un dispositif de plâtrage fait maison, comme une unité industrielle, vous permet d'appliquer la solution plus rapidement et mieux que manuellement. L'un d'eux peut être un seau pneumatique fait maison ou une petite trémie.
Cet appareil, peu complexe, permet d'appliquer la solution sur les murs pratiquement sans perte, très rapidement, sans préparation particulière. En tant que matériau supplémentaire pour la fabrication indépendante de l'appareil, la vidéo de cet article est proposée.
Astuce: Un luminaire de ce type est conçu pour la finition de grandes surfaces, pour le plâtrage de l'ensemble du bâtiment. Avec de petits volumes de surface cultivée, plus de temps sera nécessaire pour installer l'appareil, et après l'achèvement des travaux, le lavage ultérieur de celui-ci.
Les avantages de l'appareil, par rapport au processus manuel, sont:
- Le taux d'application de la solution augmente d'environ 2,5 fois, sans perte de qualité du revêtement - la pression de jet créée favorise l'adhérence.
- La finition peut être effectuée en utilisant diverses impuretés et fibres.
- La solution peut être appliquée aux murs à l'intérieur et à l'extérieur.
- L'appareil est facile à nettoyer. Pour faciliter la maintenance, il est préférable de réaliser un conteneur en acier inoxydable ou galvanisé. Les pneumatiques doivent simplement être soufflés avec un courant d'air de travail, après quoi toutes les pièces doivent être séchées.
Pour fabriquer un tel mécanisme pneumatique, tout d'abord, il est nécessaire de comprendre par quel principe il fonctionne, ce qui facilitera l'assemblage du godet pneumatique.
L'action de l'appareil s'effectue dans l'ordre suivant:
- Du compresseur, un flux d'air à travers un tuyau pénètre dans le seau, qui est rempli d'une solution.
- Sur la paroi opposée du réservoir, il y a des trous pour expulser le mélange sous la pression de l'air.
- Avec une inclinaison, la paroi avant du seau est faite, cela permettra de retirer plus efficacement le mélange du récipient où il est préparé à l'avance.
Astuce: Pour éviter que la solution ne se renverse lorsqu'elle est appliquée au plafond, un petit couvercle doit être fait sur le dessus de la trémie, qui ne couvrira qu'un tiers du trou du côté d'où l'air sera fourni.
- Une buse servant de buse est placée sur le tuyau pneumatique, son diamètre intérieur doit être de 5 millimètres et le diamètre de la sortie doit être de 12 millimètres.
- La buse est réglable de sorte que de celle-ci à la paroi avant ou à la sortie, la distance soit d'environ 20 millimètres. Dans ce cas, la partie inférieure du godet peut être beaucoup plus grande: 50 × 50 millimètres ou 70 × 70 millimètres.
- Le matériau pour la fabrication de la structure est choisi très différent de toutes les pièces improvisées. Il est important que le principe soit respecté: la solution tombe dans un espace étroit et est expulsée par l'air.
Par exemple, si la distance à la paroi avant de la buse augmente à 100 millimètres, presque toute la puissance pneumatique ira à la résistance de la solution, et seules les bulles et un écoulement de solution trop faible à travers la sortie seront observés en haut du réservoir.
- Sur les côtés du godet est fixé avec deux pinces montées sur les bords de la trémie et la buse elle-même. Dans ce cas, le godet reçoit trois points d'appui. Les brides peuvent être soudées, fixées avec des rivets, la partie avant doit être fixée sur une connexion filetée.
Conseil: Lors du plâtrage avec un seau à air, une solution plus épaisse est requise.
- Un pistolet est connecté au compresseur par un tuyau, dans ce cas une pression de deux à trois atmosphères est requise: avec une valeur plus élevée, le jet se gonfle, avec un plus petit il n'y aura pas de jet.
- Lors du plâtrage, la distance par rapport à la sortie du mur est sélectionnée d'environ 18 centimètres et l'épaisseur de la couche est ajustée si nécessaire.
Conseil: pour augmenter la vitesse de travail, créez davantage de buses et de sorties. Dans tous les cas, le tuyau est laissé seul.
L'utilisation de tout appareil mécanique facilite le processus de plâtrage des surfaces.
