Mélanges de plâtre sec ciment-chaux-sable: nous considérons en détail les compositions

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Mélange de sable et de ciment

Le mélange sable-ciment pour plâtre est le plus utilisé. Il s'agit d'une composition traditionnelle qui peut convenir à la plupart des paramètres. Mais parfois, les caractéristiques du revêtement sont modifiées à l'aide d'additifs et dans le monde moderne, il y en a beaucoup.

Aujourd'hui, nous parlerons non seulement de la façon de préparer un mélange de plâtre ciment-sable, mais également des additifs qui peuvent être utilisés. Vous pouvez également regarder la vidéo dans cet article et des photos qui vous aideront à faire le choix le plus optimal.

Stuc: travaux intérieurs et extérieurs

Le mélange de plâtre ciment-sable est fabriqué en seulement deux types principaux, le premier pour les travaux intérieurs et le second pour la façade, tout dépend des conditions dans lesquelles il sera utilisé à l'avenir.

• Lors du choix enduit de façade, la priorité doit être donnée à celui qui a passé le test de résistance et de durabilité. Étant donné que la surface du bâtiment sur laquelle le plâtre a été appliqué est en contact permanent avec l'environnement extérieur, le plâtre de façade doit être résistant à l'humidité, résister au gel et ne pas être influencé par le rayonnement ultraviolet et l'oxygène atmosphérique.
• Lors du choix du plâtre de façade, vous devez également prendre en compte le matériau à partir duquel les murs d'un bâtiment sont fabriqués. Afin d'éviter les fissures ou le délaminage par des morceaux de plâtre, pour les maisons dont les murs sont finis avec du béton cellulaire, des briques à air et dans lesquelles il y a un vide important, il n'est pas nécessaire d'utiliser des mélanges ordinaires de ciment et de chaux.
• Le marché moderne regorge d'offres de mélanges spéciaux avec une composition douce, dont la plupart ont une base de gypse avec certains additifs. La meilleure option serait de consulter des personnes bien informées, pour connaître les avis des maîtres, ils vous indiqueront facilement le matériau le plus adapté aux murs de la maison que vous souhaitez enduire.
• Lors du choix emplâtres pour travaux internes, il convient de rappeler qu'il n'est pratiquement pas exposé aux conditions météorologiques, par conséquent, l'accent doit être mis sur le respect de l'environnement, dans ce cas, le plâtre est à base d'eau. Et même s'il y a un contenu insignifiant de polymères quelque part, cela ne fera aucun mal, car ils n'émettent pas de substances toxiques lors de la décomposition.
• Les qualités décoratives jouent également un rôle important dans le choix du type d'enduit, mais il convient de noter que la division en types a un signe quelque peu arbitraire, car de nombreux enduits ont une structure universelle, de sorte qu'ils peuvent être utilisés à la fois pour la décoration intérieure et extérieure.

Enduit de ciment et ses avantages

Enduit de mélange ciment-sable Il présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres options de revêtement.

Apprenons à mieux les connaître:

• Bas prix - grâce à quoi, son utilisation est si populaire parmi les profanes.
• Très large gammeaccessible à tous.Vous pouvez également acheter un mélange prêt à l'emploi dans des sacs de 1 à 30 kg, ou commander une solution prête à l'emploi de 1,25 à 5 m3 directement en usine.
• Confort d'utilisation. Après que la solution a déjà été appliquée, elle reste très plastique pendant plusieurs heures, ce qui vous permet de lisser davantage la surface une fois.Il suffit de mouiller une surface fraîchement enduite avec de l'eau pour la broyer sur une nouvelle.

Enduit de ciment et ses inconvénients

Donc:

• Plus l'épaisseur de la couche appliquée est grande, plus la possibilité de fissuration est grande, le ciment Portland et le ciment Portland se sont révélés être un retrait, c'est la raison sous-jacente de leur apparition. Afin d'éviter une surabondance d'épaisseur, la couche doit être de 1 à 3 cm. Plus la fraction de sable est grande, moins la surface sera uniforme, moins il y aura de risques de fissuration, mais les propriétés de surface durables diminuent également.
• Enduit à base de ciment très mal appliqué. Ceci est caractéristique de toutes les maisons dont les planchers et les murs sont en béton et en coffrage métallique, ainsi que pour les maisons à panneaux et les maisons en béton armé.
• Productivité de travail extrêmement faible. Même l'artisan le plus qualifié n'est pas en mesure de réaliser plus de 7 à 10 m2 de surface plâtrée en moins de huit heures de travail.
• Il y a des difficultés lors de l'exécution des travaux. Malgré le fait que même en Union soviétique, les femmes étaient principalement engagées dans le plâtrage et la pose d'asphalte, cela n'élimine pas le fardeau de faire ce travail, maintenant, grâce à l'émancipation des femmes, elles ont été soulagées de ces énormes charges.
• Processus humide. Le travail avec du mortier de ciment peut être considéré en toute confiance comme sale et humide. Lors de l'exécution, vous devez éviter d'appliquer cette solution sur toute surface en bois, notamment en évitant tout contact avec les fenêtres et les portes si elles ont des parties en bois. Mais souvent dans de tels endroits et un tel plâtre trouve son application.

Attention: Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'isoler les parties en bois des surfaces dans des endroits susceptibles d'entrer en contact avec la solution. De telles précautions sont nécessaires pour que les surfaces en bois, en particulier les fenêtres et les portes, après avoir été saturées d'eau du mortier et complètement sèches, ne changent pas leur aspect d'origine: il n'y a pas de courbures et de gonflements, cela est lourd du fait que les fenêtres et les portes cessent de fonctionner correctement moins - ne sera pas fermé.

• Pas le plus grand respect de l'environnement. Malgré le fait que depuis le début des années 90, les travailleurs de l'environnement ont commencé à se propager sur la nocivité du ciment pour l'homme, les gens continuent de l'utiliser, car personne n'a encore trouvé de substitut digne d'un matériau «nocif».

Caractéristiques de l'utilisation des compositions de ciment

Le mélange de ciment et de stuc de sable contient du ciment comme élément de liaison, et il réagit toujours aux changements de température et d'atmosphère de l'air, après l'avoir appliqué à la surface, il «s'assied» toujours un peu.

Afin d'éviter divers facteurs désagréables, une attention particulière doit être accordée à la préparation minutieuse de la solution:

• Le sable est souvent utilisé comme charge, parfois il est remplacé par de la chaux broyée.
• Si du sable de différentes fractions sera utilisé dans la solution, il peut être considéré à juste titre comme meilleur.
• S'il n'est pas correct de travailler avec du mortier de ciment déjà préparé, cela peut provoquer l'apparition de fissures dans le plâtre (voir Sceller les fissures dans le plâtre: comment le faire correctement) Si la solution sèche dans un environnement naturel qui lui est familier pendant exactement un mois, ce n'est qu'après cette période qu'elle deviendra absolument durable et indemne.
• Il convient de se concentrer sur le fait qu'il existe des surfaces avec une rugosité, telles que la brique de silicate, le béton mousse, qui absorbent beaucoup l'humidité du plâtre qui leur est appliqué, ce qui est lourd de violation de la résistance du revêtement.

Attention: Pour éviter cela, les murs et le plafond doivent être pré-enduits d'un apprêt spécial. Et avec une couche de plus de deux cm, il est impératif d'utiliser une grille de construction comme revêtement.Ce qui améliore considérablement l'adhérence des surfaces et ne se fissure pas.

• Si vous essayez d'accélérer le temps de séchage du plâtre en utilisant des poêles, un sèche-cheveux ou des ventilateurs pour cela, cela peut également provoquer des fissures.
• Il est également possible de sécher par endroits et d'accélérer l'affaissement. Lorsque vous travaillez avec du plâtre dans des sous-sols, des garages et des locaux similaires, il ne faut pas oublier que le plâtre a la propriété de faire passer de la vapeur d'air humide de l'intérieur du bâtiment vers l'extérieur. C'est pourquoi lors du choix d'un mélange prêt à l'emploi, vous devez prendre en compte toutes les instructions, recommandations et conseils imprimés sur l'emballage du produit lui-même et ne pas violer les proportions d'utilisation du plâtre qui y sont indiquées.
• Après que les murs de la pièce ont été nivelés avec une solution, vous ne devez pas immédiatement passer à la prochaine finition, mais plutôt attendre une certaine période de temps, souvent 10-15 jours suffisent.
• Tout dépend de l'épaisseur de la couche de revêtement et prend également en compte l'humidité et la température dans la pièce, et le temps d'attente en dépend. Mais s'il est très nécessaire de réduire le temps de réparation, il est préférable d'utiliser du plâtre à base de gypse dans le travail (voir Enduit de plâtre: utiliser la technologie).

Additifs de gypse

Si l'on compare le gypse et le mortier de ciment, alors le gypse a une priorité dans la vitesse de séchage et de durcissement, cela est dû au fait que la base de la charge de mortier de gypse est du sable de fines fractions. Le gypse sèche en quelques heures.

Composition de ciment-gypse

Attention: le gypse est utilisé comme additif si vous avez besoin d'une surface lisse qui sèche rapidement.

• Le mélange ciment-gypse est le plus préféré lorsque vous travaillez avec des plafonds, car le mortier de gypse interagit très bien avec de nombreuses surfaces.
• Étant donné que le mortier de gypse a une conductivité thermique extrêmement faible, le plâtre qui en est issu n'est qu'un excellent isolant thermique.
• Dans les pièces où le soutien du microclimat est nécessaire, la capacité du gypse à absorber l'excès d'humidité sera très utile et commencera ensuite à la donner.
• Si la salle de bain a une excellente ventilation, alors seulement dans ce cas, le plâtre de ciment-gypse peut être utilisé, dans d'autres cas, si l'humidité de l'air de plus de 60% de plâtre est extrêmement indésirable.
• Le plâtre de ciment-gypse était populaire et demandé par les consommateurs pour le confort de travail et une composante économique.

Étant donné que le plâtre ciment-gypse nécessite une consommation rapide, le mélange sèche rapidement, alors ne le faites jamais en grande quantité. Surtout si vous n'avez pas les compétences nécessaires.

Additifs appliqués

Le mélange de ciment et de sable de plâtre peut avoir d'autres additifs qui changeront les caractéristiques du mélange. Dans la plupart des cas, la présence de divers additifs dans la solution est un facteur obligatoire, malgré le fait que leur teneur soit d'environ 1,5% du volume total. Pourquoi devraient-ils être présents sans faute?

Parce que leur présence joue un rôle très important et a un impact significatif sur l'amélioration des différentes caractéristiques des mortiers, à la fois physico-chimiques et généralement fonctionnels.

À savoir:

• Durée de vie plus longue;
• Le revêtement est beaucoup plus résistant;
• L'apparition du champignon devient nulle;
• La performance des travaux de finition augmente considérablement;
• Les coûts de réparation sont réduits;
• L'humidité est maintenue dans le mortier de ciment;
• La qualité du travail est grandement améliorée;
• Un bouquet avec différentes surfaces est considérablement renforcé;

Cependant, ce n'est pas la liste complète des propriétés auxiliaires de divers additifs. Il n'est pas surprenant que les fabricants n'indiquent souvent tout simplement pas la présence d'additifs, mais les informations de base sur les conditions et les lieux où vous pouvez appliquer tel ou tel mélange se trouvent toujours sur la boîte du mélange fini.

Erreurs dans la préparation du mélange ciment-sable

Souvent, lors de la préparation de l'enduit de ciment de vos propres mains, vous pouvez ajouter par inadvertance une quantité excessive de liquide. Il est extrêmement indésirable de le faire, si à la sortie, vous ne voulez pas obtenir une couche de plâtre de mauvaise qualité, elle commencera à coller ensemble et à augmenter le rétrécissement.Par conséquent, étudiez soigneusement les instructions avant de commencer un tel travail.

Attention: vous devez faire attention à l'apparence de la solution, qui est préparée correctement. Il ne doit pas contenir de grumeaux et doit avoir l'apparence d'une consistance uniforme.

• La première chose dont vous avez besoin pour commencer est de préparer la quantité optimale d'eau, qui est indiquée dans les instructions, après quoi, en mélangeant soigneusement, vous devez ajouter lentement le mélange lui-même. L'agitation est mieux réalisée à l'aide d'une perceuse avec une buse spéciale spécialement conçue à cet effet. Il ne faut pas oublier que la vitesse de rotation de cette perceuse ne doit pas dépasser le seuil de 800 tr / min, sinon il y a un risque de délaminage du plâtre séché, des fractions légères augmenteront et des lourdes se poseront sur le fond.
• Vous devez attendre au moins cinq minutes pour que les additifs qui se trouvent dans la solution se connectent à la base, après quoi vous pouvez tout mélanger à nouveau. Maintenant, la solution peut être considérée comme correctement préparée et vous pouvez commencer à travailler.
• Pour jeter la solution sur la base, il est recommandé de recourir à des outils spéciaux. Si la solution manque quelque part - il faut l'ajouter, si son excès est observé quelque part - vous devez la retirer soigneusement. Ensuite, la surface doit être parfaitement nivelée afin qu'il n'y ait plus de saleté, de rugosité ou autre rugosité dessus.
• L'une des erreurs commises par les travailleurs débutants - si la solution commence à s'épaissir en raison du temps chaud, ils y ajoutent de l'eau. Il vaut mieux ne pas faire ça. Il vous suffit de prendre un outil, comme une pelle ou une perceuse, et de bien mélanger à nouveau le mélange entier.
• Il y a aussi une idée fausse commune, dont la signification est - plus il y a de ciment ajouté, plus le plâtre est solide. En effet, avec une augmentation de la quantité de ciment, le revêtement devient plus durable, cependant, après séchage, la couche se contracte, ce qui provoque l'apparition de fissures.
• La couche de stuc ne doit tout simplement pas être plus forte que la base, car elle commence à réagir très fortement aux changements de température, ce qui provoque l'apparition de compressions et d'expansions.
• Le plâtre est appliqué non seulement en utilisant la méthode manuelle, mais aussi à la machine. La méthode de la machine, par rapport à la méthode manuelle, augmente rapidement la productivité du revêtement de plusieurs fois, d'environ cinq fois.

Lors du choix d'un mélange prêt à l'emploi, vous devez faire attention à la composition, à la marque de résistance, au coût et au volume de l'emballage.

Objectif:

• Pour une utilisation dans des pièces sèches;
• Pour travaux internes ou externes;
• À utiliser exclusivement sur des murs en béton, en brique ou en béton cellulaire (voir Stuc pour béton cellulaire: comment faire selon les règles);
• Pour une application monocouche de plâtre;
• Pour effectuer des travaux de restauration;
• Pour une utilisation avec le plâtrage mécanisé;

En plus du ciment et du gypse, la composition du mélange fini peut contenir d'autres ingrédients: additifs minéraux et chimiques, perlite, chaux, modificateurs de polymère et sable de différentes fractions.

• Le degré de résistance peut aller de deux à sept méga Pascal.
• La consommation du mélange sec peut varier de 0,7 à 2 kg, si l'on prend 1 kg pour 1 mètre carré et une épaisseur de revêtement de 1 mm comme calcul.
• Le volume d'emballage peut varier de 5 à 50 kg.
• Le coût dépend déjà du montant alloué pour le coût du produit et de sa qualité.

Les mélanges secs de plâtre ciment-chaux-sable sont disponibles dans le commerce de détail, mais si vous le faites vous-même, le prix sera beaucoup plus bas. L'instruction vous aidera à ne pas faire d'erreurs.