Enduit ciment-sable: caractéristiques des matériaux

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Mortier de ciment-sable
Mortier de ciment-sable

Le plâtre de mortier de ciment-sable est le plus souvent utilisé dans la construction. Son prix n'est pas élevé et tout peut être fait de vos propres mains.

Aujourd'hui, nous vous dirons comment préparer un mortier de ciment-sable pour le plâtre, pourquoi parfois il vaut la peine de choisir cette composition. Également dans la vidéo de cet article, vous pouvez voir comment tout cela est fait.

La composition de l'enduit sable-ciment

Pour préparer un mortier de plâtre sable-ciment standard, vous devez mélanger le sable et le ciment et l'amener à l'état de préparation en ajoutant une certaine quantité d'eau. La force d'une telle solution dépend de la marque de ciment utilisée.

Donc:

  • Pour le plâtrage de surfaces à l'intérieur, la meilleure option est le choix du ciment de grade M150 ou M200. En ce qui concerne la décoration des surfaces de façade, il est conseillé d'utiliser du ciment de marque M300, et si le bâtiment peut être affecté par des environnements agressifs, alors le ciment de marque M400 ou M500 est utile ici.
  • La qualité des surfaces enduites dépend en grande partie de la qualité du sable utilisé. Pour cela, il n'est pas conseillé d'utiliser du sable à forte teneur en composants étrangers, comme par exemple de l'argile. Dans le même temps, il convient également de rappeler qu'un sable trop fin peut se fissurer, et trop gros ne permettra pas d'obtenir une surface de haute qualité.
  • La quantité de sable et de ciment est sélectionnée dans un rapport de 4: 1 lorsque vous utilisez du ciment M400 ou de 3: 1 lorsque vous utilisez du ciment M300. La consommation de ciment, dans ce cas, peut être d'environ 1,5 kg par mètre carré avec une épaisseur de couche de solution d'environ 10 mm.
  • De plus, le plâtre à base de ciment a une résistance, par exemple, le plâtre ciment-sable m 100 est de bien meilleure qualité que le M300

Attention: La conductivité thermique du plâtre ciment-sable sera conforme à la norme autorisée. Mais pour la décoration intérieure, les experts conseillent d'utiliser une composition avec l'ajout de chaux.

Types de plâtre sable-ciment

Un tel plâtre est divisé en plusieurs types:

Enduit de façade sous un "manteau de fourrure"Il est principalement utilisé pour le plâtrage des surfaces de façade (voir Stuc de la façade de la maison, pour la décorer et prolonger la durée de vie), comme les bases de construction, les garages, les hangars, etc.
Enduit rugueuxDe cette façon, les surfaces en plâtre destinées à un mastic supplémentaire. Il est utilisé pour de très grandes irrégularités de surface, lorsque le nivellement de tels murs avec du mastic n'est pas économiquement viable.
QualitéAprès le plâtrage de haute qualité, le papier peint ou la pose de carreaux de céramique est généralement effectué.
Haute qualitéAprès un tel enduit, la surface peut être peinte, mais comme le montre la pratique, une telle surface doit encore être appliquée.

Donc:

  • Ce matériau est parfaitement appliqué à l'aide d'outils spéciaux. Par exemple, cela se fait pour appliquer un manteau de fourrure. Mais il est également parfaitement appliqué avec des outils à main.
  • Le mortier de ciment et de sable de plâtre a une fraction plus élevée contrairement à la composition de chaux, vous aurez donc toujours besoin de faire la finition.

Additifs techniques

Malgré sa simplicité et son accessibilité, il présente certains inconvénients.Tout d'abord, une telle solution présente une faible ductilité, ce qui complique son utilisation.

Pour améliorer légèrement sa ductilité, des polymères sont ajoutés à la solution. En règle générale, de la colle PVA est ajoutée à la solution, après quoi elle devient plus plastique et plus tenace à la surface.

Enduit ciment-sable pour application en machine
Enduit ciment-sable pour application en machine

Donc:

  • Le plâtre sable-ciment a un poids important et une faible perméabilité à la vapeur. Pour améliorer ces propriétés, de la chaux éteinte est ajoutée à la composition du plâtre. Il est éteint, pas un autre.

Attention: Si la chaux n'est pas de la chaux vive ou légèrement éteinte, la surface commence alors à "tirer", ce qui conduira à l'intégrité de la surface. Afin d'éteindre la chaux, elle doit être versée avec de l'eau et conservée sous cette forme pendant environ deux semaines. En règle générale, une procédure telle que l'extinction de la chaux est effectuée à l'avance, de sorte qu'au moment des travaux de plâtrage, la chaux était déjà prête.

  • Il convient de noter que dans les magasins de construction, vous pouvez acheter de la chaux rapidement trempée. Il est vendu dans des sacs en plastique et s'éteint avant utilisation. Comment cela se fait, il y a une instruction sur l'emballage qui doit être strictement suivie, car beaucoup d'énergie est libérée pendant le processus de masquage.

Attention: Le plâtre ciment-sable pour application mécanique et manuelle avec utilisation de sable de rivière durcit rapidement. Par conséquent, lors du mélange, il vaut la peine d'ajouter une pincée de poudre à laver dans le récipient et ce problème sera résolu.

Les avantages des mélanges de plâtre prêts à l'emploi

En règle générale, les mélanges prêts à l'emploi ont la même composition que ceux faits maison, mais le résultat final lors de l'utilisation de mélanges prêts à l'emploi est radicalement différent pour le mieux. Et cela est compréhensible, car dans des conditions industrielles, seuls des composants de haute qualité sont utilisés pour cela.

Prenez au moins le même sable calibré et lavé avant utilisation. De plus, des matériaux spéciaux sont ajoutés aux mélanges finis qui améliorent les performances de ces mélanges.

Toutes sortes de polymères et copolymères contribuent à:

  • Augmentez la force. Les additifs permettent d'obtenir un film élastique qui enveloppe tous les composants de la solution, la rendant résistante aux charges de traction et de compression;
  • En raison de l'augmentation de la ductilité, la solution est résistante aux chocs;
  • Augmente la stabilité de la composition contre une humidité élevée;
  • Les cycles de gel-dégel augmentent, ce qui augmente la durée de vie des surfaces enduites.
  • Formulations sèches vendues en sachets sous forme sèche et pour être prêt, vous devez ajouter de l'eau et bien mélanger, c'est ce que dit l'instruction. Du fait que les composants entrants sous forme sèche sont mélangés de très haute qualité en usine, il est possible d'obtenir le résultat souhaité avec garantie.

Attention: le plâtre en ciment-sable sera toujours plus cher que celui que vous fabriquerez vous-même. Par conséquent, avec de gros volumes de travail, l'achat de mélanges secs sera un plaisir coûteux.

Facteurs affectant la qualité du stuc

Comme mentionné ci-dessus, la surface peut être enduite d'une manière simple, de haute qualité et de haute qualité:

  • Le plâtrage simple se caractérise par l'application de seulement deux couches. En règle générale, ce type de plâtre est effectué sans l'installation de balises.
  • Le plâtre de haute qualité implique des travaux de finition, caractérisés par un meulage (jointoiement) obligatoire de la surface à l'aide d'une râpe à plâtre.
  • Lors de la mise en œuvre de plâtre de haute qualité, jusqu'à 5 couches de mortier sont appliquées à la surface et des balises sont également utilisées. C'est ce qu'on appelle enduit de phare. Le résultat de ce travail sera une surface parfaitement plane, faite strictement verticalement.

Le résultat final, lors du plâtrage, est influencé par les facteurs suivants:

  • Température ambiante.Le plâtrage des surfaces ne peut pas être effectué à une température de -5 ° C et à une humidité élevée. Il est souhaitable de protéger les surfaces enduites des courants d'air ou des vents violents, car cela peut entraîner un séchage inégal de l'enduit. En conséquence, des fissures peuvent apparaître à la surface.
  • Application de solutions non uniformes à la surface. Cela peut être observé lorsque la solution est effectuée seule et que les proportions ne sont pas précisément conservées.
  • Épaisseur inégale de la couche de plâtre. Cela conduit également à un séchage inégal, ce qui peut entraîner des fissures.
  • Pas un grand professionnalisme du plâtrier, ce qui entraîne de graves conséquences, jusqu'à l'élimination de la couche de plâtre.

Malgré l'apparente simplicité, les travaux de plâtrage nécessitent des compétences particulières et non de petits efforts.

Gravure au plâtre

La peinture sur plâtre ciment-sable est assez simple à appliquer, mais il faut tout de même graver l'avion dans ce type de revêtement.

  • Pour que la surface plâtrée dure longtemps et sur elle, aucune moisissure ou champignon n'apparaisse pendant le fonctionnement, il est conseillé de traiter la surface avec une solution spéciale contenant de l'acide. Pour ce faire, vous pouvez appliquer les composés finis proposés par le fabricant.
  • Il ne sera pas inutile de rappeler que travailler avec de tels composés est nécessaire dans les vêtements de protection avec l'utilisation d'équipements de protection, tels que des gants, un respirateur, des lunettes, etc. pour couvrir une telle composition avec une grande surface, il est préférable d'utiliser un gros pinceau, un rouleau à peinture ou un spray.
  • Après l'application de la composition, on lui donne la possibilité de bien sécher, après quoi le revêtement est lavé avec beaucoup d'eau.
  • En conclusion, je voudrais noter que l'exécution des travaux de plâtrage nécessite une grande responsabilité, car le résultat final dépend de leur qualité. Il n'est pas difficile d'imaginer que le mastic sera très facile à poser sur une surface enduite de qualité, et sa consommation sera bien moindre.

Le stuc de sable vous servira longtemps si vous suivez toutes les recommandations de manière qualitative et faites tout le travail à votre conscience.

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