Microfiber para sa screed sa sahig: bakit?

Zaglumin Victor

Ang hibla o micro polypropylene fiber ay isang pampalakas na materyal na ginagamit sa pagbabagong-tatag ng mga ibabaw gamit ang kongkreto. Pinoprotektahan ng produkto ang solusyon mula sa pag-crack, pag-aayos ng semento at pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang hibla ng hibla ay nagdaragdag din sa panahon ng pagpapatakbo ng kongkreto at nagpapabuti ng paglaban sa hamog na nagyelo. Kadalasan, ang produkto ay ginagamit sa pag-aayos screed sa sahig. Upang makagawa ng isang maaasahang pundasyon ng gusali, inirerekomenda na maging pamilyar ka sa mga patakaran ng pagpili ng materyal at mga screeds ng pampalakas may hibla.

Fiberglass

Application ng hibla

Ginagamit ang polypropylene upang makagawa ng microfiber. Ito ay isang sintetiko na produkto sa puti. Upang ang materyal ay mas mahusay na sumunod sa base ng gusali, ang produkto ay ginagamot ng isang espesyal na sangkap. Para sa paggawa ng hibla, ang iba pang mga materyales ay ginagamit din, depende sa uri ng produkto.

Ginagamit ang hibla sa mga sumusunod na sitwasyon:

• upang mabuo ang isang screed para sa sahig mula sa isang komposisyon ng semento-buhangin bilang isang pampalakas na batayan;
• para sa paggawa ng mga piles, canvases para sa pag-aayos ng mga kalsada at pundasyon ng mga gusali - ang produkto ay idinagdag sa solusyon, na ginagamit sa paggawa ng mga produktong ito sa gusali;
• halo-halong may plaster upang madagdagan ang lakas ng materyal;
• para sa pagbuo ng mga istruktura na gawa sa latagan ng simento-sand mortar, na ginagamit sa mga agresibong kondisyon, halimbawa, para sa pag-aayos ng isang dam at iba pang mga hadlang sa tubig.

Fiber Optic Screed

Mga Tampok ng Microfiber

Mga Tampok ng Produkto:

• Kahit na magkalat ang materyal pagkatapos ibuhos ang komposisyon, pinupunan ang lahat ng mga voids, na pinipigilan ang pagbuo ng mga bitak at iba pang mga depekto sa ibabaw ng screed kahit na ilang oras pagkatapos mag-apply sa komposisyon.
• Pinipigilan ang pag-urong ng kongkreto sa panahon ng hardening ng mortar.
• Pinatataas ang bilis ng solidification ng komposisyon, habang ang pagpapatayo ay nangyayari nang pantay.
• Binabawasan ang mga pores ng kongkreto, sa gayon binabawasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan ng komposisyon.
• Pinatataas nito ang pag-agas ng kongkreto nang maraming beses. Nalalapat ito sa grawt at base pagkatapos ng solidification, na tumutulong sa screed na makatiis ng pagtaas ng stress at pagbawalan ang mga panginginig. Ang katangian na ito ay makabuluhan para sa mga pasilidad ng pang-industriya at militar.

Sahig pagkatapos ng paggamot gamit ang microfiber screed at pagtula sa sahig

Mga kalamangan at kawalan

Mga kalamangan ng materyal:

• pinatataas ang rate ng solidification ng solusyon;
• nagpapabuti ng pagdirikit ng kongkreto at batayan ng gusali;
• pinatataas ang lakas ng materyal;
• pinatataas ang panahon ng pagpapatakbo ng screed;
• pinatataas ang katatagan ng solusyon sa mga pagbabago sa temperatura;
• binabawasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng semento;
• pinipigilan ang pag-crack at delamination ng materyal;
• pinoprotektahan ang base mula sa mekanikal na pinsala;
• gumagawa ng kongkreto na lumalaban sa hadhad;
• Ang hibla ay hindi madaling kapitan ng pagbuo ng kalawang, hindi katulad ng iba pang mga pampalakas na materyales.

Sinasabi ng mga propesyonal na ang materyal na tulad nito ay walang mga bahid. Ang pangunahing bagay ay ang pagkuha ng isang kalidad na produkto mula sa isang tanyag na tagagawa. Sa kasong ito, kapag ginagamit ang materyal, ang wizard ay walang mga problema. Kung gumagamit ka ng hibla, ang kalidad ng kung saan ay may pagdududa, pagkatapos ay sa panahon ng operasyon ang komposisyon ay magpapalabas ng mga nakakapinsalang mga compound ng kemikal.

Microfiber screed layer

Mga Katangian

Ang hibla ng hibla ay may mga sumusunod na katangian:

• haba - hanggang sa 18 mm;
• diameter - 20 microns;
• paglaban sa makakapag-load - 1700-2600 kg / cm²;
• tiyak na gravity - mas mababa sa 900 g / cm²;
• temperatura ng pag-aapoy - higit sa 300 ⁰SA;
• koepisyent ng pagpahaba - 1.5-2.5.

Iba-iba

Mayroong maraming mga uri ng hibla:

• Ang isang iba't ibang mga materyal. Para sa paggawa ng naturang produkto gamit ang bakal. Ang tool ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas at tibay. Ang paglaban ng frost at paglaban sa matalim na pagbabago ng temperatura ay nakikilala rin mula sa mga katangian. Ang metal fiber ay pangunahing ginagamit sa mga pang-industriya at militar na negosyo. Ang materyal ay bihirang ginagamit sa pag-aayos ng mga screeds para sa mga pribadong pabahay o apartment, dahil ang produkto ay walang resistensya sa kahalumigmigan at may kahanga-hangang timbang.
• Ang basalt fiber. Ang mga bentahe ng produktong ito ay paglaban sa sunog, paglaban sa hamog, paglaban sa pagbabagu-bago ng temperatura, paglaban sa kalawang, paglaban ng kahalumigmigan at pagtaas ng lakas, na pinoprotektahan ang kongkreto mula sa mga makina na impluwensya. Kahit na lumilitaw ang mga bitak sa base ng gusali, ang basalt fiber ay mapapanatili ang integridad ng istraktura, na maiiwasan ang base mula sa pagkalat sa hiwalay na mga piraso. Ang ganitong materyal ay ginagamit sa mga rehiyon na may mataas na aktibidad ng seismic, pati na rin sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan.
• Produktong polypropylene. Ang pangunahing bentahe ng materyal ay ang mababang timbang, paglaban sa mga nakakapinsalang epekto ng mga agresibong sangkap at makatwirang gastos. Ang tool ay hindi nagsasagawa ng koryente, kaya ang produkto ay madalas na ginagamit para sa screeding underfloor heat. Ang polypropylene screed ay kadalasang ginagamit sa mga bahay, kubo at apartment.
• Fiberglass na materyal. Ang produktong ito ay ginagamit para sa kumplikadong mga istraktura ng kongkreto, pati na rin para sa mga cladding na gusali.
• Asbestos thread. Ang nasabing materyal ay angkop lamang para sa pag-clade ng facade.

Steel microfiber

Paano pumili?

Kapag pumipili ng hibla, ang mga sumusunod na puntos ay isinasaalang-alang:

• mga sukat ng silid;
• uri ng konstruksiyon;
• layunin ng lugar: pang-industriya, militar o pasilidad sa sambahayan;
• magaspang na taas;
• pag-load sa base ng konstruksyon;
• operating kondisyon ng materyal;
• ang pagkakaroon ng lahat ng may-katuturang mga sertipiko ng kalidad at iba pang katulad na dokumentasyon;
• paggawa ng pabrika;
• tagagawa - mahalaga na pumili lamang ng mga tanyag na tatak na pinahahalagahan ang kanilang reputasyon at ginagarantiyahan ang kalidad ng produkto.

Karaniwan, ang hibla ay pinili bilang mga sumusunod:

• Upang magbigay ng kasangkapan ang magaspang na patong sa mga pribadong bahay, mga kubo at apartment na gumagamit ng polypropylene fiber. Ito ang pinakamagaan na materyal, hindi ito timbangin ang screed, samakatuwid, hindi ito lilikha ng karagdagang pag-load sa istraktura. Pinahahalagahan din ang produkto para sa mababang kuryente nito, na mahalaga kapag nag-install ng underfloor na pag-init.
• Para sa mga bagay na sumailalim sa pagtaas ng mekanikal na stress, para sa mga silid na may mabibigat na kagamitan sa sahig, para sa mga istruktura ng bakal, angkop ang hibla ng bakal.
• Upang makagawa ng mga bakod para sa hardin at iba pang katulad na mga site, iskultura, arko, pati na rin upang matapos ang facade, inirerekumenda na gumamit ng fiberglass. Ang materyal na ito ay may pagkalastiko, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga kumplikadong istruktura.

Ang isa pang mahalagang criterion kapag pumipili ng isang hibla ay ang haba ng materyal:

• hanggang sa 6 mm - ang materyal na ito ay angkop para sa dekorasyon ng harapan ng gusali at paggawa ng tisa;
• hanggang sa 12 mm - para sa mga istruktura ng monolitik;
• hanggang sa 18 mm - para sa mga istruktura na ginagamit sa mga agresibong kondisyon;
• mula sa 18 mm - para sa pag-aayos ng isang magaspang na takip sa sahig.

Pag-aayos ng screed na may hibla

Ano ang isang screed ng hibla?

Screed - isang multilayer magaspang na patong, na inilalagay sa isang base ng gusali o materyal na hindi tinatablan ng tubig. Ang pangunahing layunin ng pag-aayos ng elementong ito sa sahig ay upang antas ang pundasyon ng gusali. Para sa screeding na may hibla, ang latagan ng simento mortar ay pangunahing ginagamit.Gayunpaman, ang paggamit ng materyal na ito upang makamit ang isang patag na ibabaw ay may problema kahit para sa isang bihasang manggagawa. Bilang karagdagan, ang produktong ito ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa paglipas ng panahon, na masamang nakakaapekto sa lakas nito, at nawasak dahil sa patuloy na pagkarga at mekanikal na stress.

Upang madagdagan ang lakas ng solusyon at mapadali ang application at pag-align ng materyal, isinasagawa ang pagpapalakas ng base ng gusali. Kadalasan, ginagamit ang isang metal na grill. Gayunpaman, ang paggamit ng naturang materyal ay nauugnay lamang sa mga silid na may maliit na lugar.

Sa mga silid na may kahanga-hangang sukat, ang isang bakal na rehas ay hindi mapabilis ang aplikasyon at pag-align ng solusyon. Para sa kadahilanang ito, ginagamit ang hibla sa halip na materyal na ito. Ang nasabing produkto ay hindi inilalagay sa isang hiwalay na layer, ngunit sinamahan ng semento. Pagkatapos nito, ang lahat ng mga sangkap at tubig ay idinagdag at ang solusyon ay kneaded.

Upang ihanda ang produkto, inirerekumenda ng mga propesyonal ang paggamit ng isang kongkreto na panghalo o pang-industriya na panghalo. Ang ganitong mga tool ay makakatulong upang makagawa ng isang homogenous na solusyon ng kinakailangang pagkakapare-pareho. Ang natapos na komposisyon ay ipinamamahagi sa ibabaw. Ito ang magiging sahig na screed na may hibla. Ang hibla ay nagbibigay ng pantay na solidification ng patong at pinipigilan ang pagbuo ng mga bula ng hangin.

Paghahanda sa mortar na paghahanda

Pagkonsumo ng Serat

Mayroong maraming mga paraan upang maghanda ng semento na may hibla. Ang ibig sabihin ay naiiba sa bawat isa sa dami ng polypropylene sa komposisyon. Ang kalidad ng solusyon ay natutukoy sa kasong ito sa pamamagitan ng dami ng hindi hibla, ngunit hibla. Inirerekumenda na pagkonsumo ng materyal:

• upang madagdagan ang plasticity ng solusyon at ang pagpuno ng produkto na may mga voids, inirerekumenda na magdagdag ng 300 g ng hibla sa materyal;
• upang madagdagan ang paglaban sa stress at mekanikal na stress ng materyal, 500-600 g ng hibla ay idinagdag sa semento;
• Ang 800 g ng hibla ay idinagdag sa produkto upang lumikha ng pinakamahusay na solusyon sa kalidad.

Ang halagang ito ay kinuha upang ihanda ang solusyon para sa 1 m3 ng screed.

Teknolohiya para sa pagpapatupad ng mga screeds ng pampalakas na may hibla

Upang makagawa ng isang screed na may hibla, kailangan mo ng mga tool:

• mga beacon na gawa sa aluminyo;
• antas;
• panuntunan
• roulette;
• spatula at trowel;
• pang-industriya na panghalo, kongkreto na panghalo o mag-drill na may mixer nozzle;
• self-tapping screws;
• kapasidad para sa solusyon.

Bago mag-ayos ng magaspang na patong, inihanda ang base ng konstruksyon:

1. Iwaksi ang lumang patong.
2. Alikabok sa ibabaw.
3. Alisin ang mga bahagi ng metal o mga elemento ng coat na may isang anti-corrosion agent.
4. Dagdagan nila ang laki ng mga depekto, panimulang basag at mga bulsa at pinupuno sila ng semento mortar.
5. Ang sahig ay hugasan at iniwan upang matuyo.
6. Mag-apply ng isang panimulang aklat para sa panghuling pagbubuklod ng pinong mga partikulo ng alikabok at dumi.
7. Itakda ang antas at kalkulahin ang taas ng screed, at pagkatapos ay gawin ang naaangkop na mga marka.
8. Mag-install ng mga beacon na kahanay sa bawat isa sa layo na mas mababa kaysa sa haba ng panuntunan.

Pagkatapos nito, ang isang solusyon ay inihanda. Una, ang buhangin at semento ay pinagsama, pagkatapos ay kalahati ng halaga ng hibla na kinakailangan para sa screed ay idinagdag sa mga sangkap na ito. Ang mga materyales ay hinalo at idinagdag ang tubig. Pagkatapos ang natitirang hibla ay unti-unting ipinakilala at ang solusyon ay kneaded.

Pagdaragdag ng Fiber sa Solusyon

Pagkatapos nito ay kumilos sila ng ganito:

1. Sinasaklaw nila ang base ng konstruksyon na may isang coating thermal pagkakabukod.
2. Sa sulok sa tapat ng pintuan, ibuhos ang solusyon sa isang "landas" ng mga beacon at i-level ito gamit ang panuntunan.
3. Ang pagmanipula ay paulit-ulit sa iba pang mga bahagi ng ibabaw.
4. Matapos ang solidification, ang materyal ay ginagamot sa isang paggiling machine upang makinis ang ibabaw at maskara posibleng mga depekto.

Ibabaw ng paggiling

Ang solidification ng produkto ay naganap 12 oras pagkatapos ibuhos ang mortar, gayunpaman, posible na itabi ang sahig pagkatapos ng 4 na araw. Sa panahong ito, makakakuha ang materyal ng kinakailangang lakas.

Ang video sa artikulong ito ay nagpapakita kung paano maayos na makagawa ng isang scre fiberglass.

Ang fibre-optic screed ay isang elemento ng konstruksyon sa sahig na naghahanda ng base ng konstruksyon para sa pagtula ng topcoat. Kung pinili mo at gagamitin nang tama ang materyal, ang screed ay tatagal ng mahabang panahon nang hindi nagdulot ng anumang pinsala sa mga nagsasakop sa silid.