Reinforcing floor screed: hakbang-hakbang na mga tagubilin

Kirill Nesmeyanov

Pinatibay screed

Ang pangangailangan para sa pampalakas

Pagpapatibay screed sa sahig Ginagamit ito upang makabuo ng isang solidong base para sa pandekorasyon na sahig at protektahan ang kongkreto laban sa pinsala sa panahon ng pag-urong.

Ang muling pagpapatibay ng mesh para sa screed ay nagpapatibay sa mga konkretong istraktura, pinipigilan ang pagbuo ng mga bitak, pinalawak ang buhay sa sahig. Ang pangangailangan para sa pampalakas ay lumitaw sa mga sitwasyon kung:

• Ang mga sahig ay nilagyan ng paglipat ng mga lupa. Ang palagiang epekto ng tubig sa lupa, paghupa ng lupa, at ang hindi matatag na lupa ay humahantong sa mga bali, deformasyon at pag-abot ng kongkreto na masa. Salamat sa pampalakas, ang isang malakas na plato ay nabuo na lumalaban sa mga prosesong ito.
• Ang isang manipis na layer ng kongkreto na pundasyon ay ibinuhos. Sa mga suburban na single-story na gusali, ang mga kubo na itinayo sa mga swampy ground o piles, ipinagbabawal na gumawa ng labis na mabibigat na makapal na screeds.
• Ito ay pinlano na maglatag ng isang circuit circuit ng pag-init. Ang mesh sa ilalim ng screed ay ang batayan para sa pag-aayos ng mga elemento ng underfloor heat.
• Ang sahig ay nilagyan ng isang teknikal na silid na may mabibigat na makina o conveyor. Ang pinatibay na screed ay may withstands vertical mechanical stress sa isang mas malawak na lawak kaysa sa hindi pinilit.
• Ang naka-plano na pag-install ng isang tsiminea.
• Ang isang multilayer na sahig na may kapal na higit sa 5 cm ay nakaayos.

Ang pangunahing bentahe ng pagpapalakas at pagkakaiba mula sa maginoo screed

Ang bawat may-ari ng bahay ay nagpasiya nang nakapag-iisa kung kinakailangan ang mga screeds ng reinforcement. Maliban sa mga sitwasyon na inilarawan sa itaas, ang isang pagmamason para sa screed ay ginagamit bilang ninanais. Ang mga benepisyo ng pampalakas ay kinabibilangan ng mga sumusunod na kadahilanan:

• pinasimple na pagkakahanay ng mga hubog na sahig na ibabaw;
• pagpapahaba ng buhay ng pagpapatakbo ng mga gamit na screed;
• paglaban sa crack at kinks ng kongkreto;
• mga kondisyon para sa paggawa ng isang manipis na sahig;
• pag-save ng mga gastos para sa mga mortar;
• nadagdagan ang lakas ng base ng sahig, sa kabila ng mabibigat na kagamitan;
• kakulangan ng pangangailangan na madalas ayusin at ibalik ang mga sahig.

Ang hitsura ng isang reinforced screed ay hindi naiiba sa isang hindi pinatibay na screed.

Mga Materyal ng Pagpapatibay

Depende sa kinakalkula na kapal at ang napiling istraktura ng sahig, ang mga materyales ng pampalakas ay pinili: metal, fiberglass o plastic net. Ang laki ng mesh para sa screed ng sahig ay nakatakda pagkatapos makalkula ang pag-load ng trabaho, pagpapalawak ng temperatura at iba pang mga parameter.

• Mga kasangkapan sa metal. Ginagawa ito sa pamamagitan ng paghabi ng mga indibidwal na rod.
• Fiberglass (composite) fittings. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga indibidwal na elemento na may mga espesyal na aparato na clamping na gawa sa plastic, wire o binding bind.
• Mga plastik na kabit. Ibinebenta ito sa anyo ng mga natapos na lambat, ito ay mas mura kaysa sa mga produktong metal, ngunit ito ay gumaganap ng parehong mga pag-andar.

Metal grid

Ang screed net na gawa sa metal ay madaling kapitan ng mapanirang kahalumigmigan. Ang mga fittings ay natatakpan ng kaagnasan at kalawang, nawawala ang mga katangian nito. Samakatuwid, para sa paggawa ng mga fitting ng compression, ginagamit ang mga proteksiyon na coatings ng mga rod. Ang Galvanized ay inilalapat sa ibabaw, na protektado ng mga polymer at plastic shell.Ang pagpili ng mesh ay batay sa mga kakayahan sa pananalapi at mga kondisyon sa teknikal. Kapag bumili, bigyang-pansin ang estado ng grid, suriin ang produkto para sa:

• kalidad ng pinagsamang weld. Maraming mga walang prinsipyong tagagawa ang hindi kumukulo sa bawat cell at laktawan ang dalawa o tatlong mga cell. Binabawasan nito ang lakas ng screed;
• mga palatandaan ng kaagnasan at browning. Kung may mga palatandaan ng kaagnasan sa mesh, o ang integridad ng proteksiyon na layer ay may kapansanan, ang mga kabit ay mabilis na mabagsak sa panahon ng operasyon.

Materyal para sa paggawa ng metal mesh - rod o wire na may kapal na 0.25 cm o higit pa. Ang mga karaniwang sukat ng cell ay 10x10 cm, 15x15 cm, 20x20 cm.Ang laki ng wire ng wire ay dapat mapili alinsunod sa mga parameter ng pag-load para sa kongkreto, at ang laki ng cell ay dapat mapili alinsunod sa kapal ng screed at ang laki ng mga fraction ng sangkap na pinuno sa kongkreto. Ang mga maliliit na grooves-notches na may pagitan ng 0, 3 cm ay inilalapat sa ibabaw ng reinforcing wire upang mapabuti ang mga katangian ng pagdirikit ng pampalakas ng mesh na may kongkreto.

Metal pampalakas na mesh

Mga plastik na lambat

Ang mga materyales sa pagpapatibay na gawa sa plastik ay hindi natatakot sa pagkasira ng kaagnasan, pagkakalantad sa mga likido at kemikal. Ang mga produkto ay mananatiling malakas at lumalaban na isusuot. Ang plastic mesh sa ilalim ng screed ay may mga pakinabang ng:

• magaan ang timbang;
• minimal na conductivity ng koryente;
• kadalian ng pag-install;
• kadalian ng paggamit sa pasilidad na may mga hindi pamantayang tampok ng arkitektura;
• mababa ang presyo;
• pag-agaw.

Ang mga grids ng OSS ay inilaan para sa mga pangkalahatang operasyon ng konstruksyon at malawak na ginagamit sa tirahan. Ang form ng kalakal - gumulong ng 10, 15 o 20 metro ang haba na may lapad na 1-4 metro. Dahil sa murang halaga, ang iba't ibang ito ay tanyag sa mga mamimili.

Fiberglass mesh

Ang fiberglass mesh ay isang materyal na may mga cell na 0.4-0.6 cm, pinagtagpi pattern ng openwork. Ang mga kabit ay ibinebenta sa anyo ng isang solidong web o mahabang tungkod (maximum na haba - 6 m). Upang madagdagan ang buhay ng mesh na pinapagbinhi ng mga espesyal na solusyon na nagbibigay ng materyal na pagtutol sa mga epekto ng alkalina. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang hindi nabagong fiberglass ay nawasak pagkatapos ng pitong taong serbisyo. Ang pagpapabuti ng pagdirikit sa kongkreto ay nagbibigay ng isang patong ng mga produktong pampalakas ng fiberglass na may kuwarts na buhangin o istruktura ng profile ng profile.

Ang mga dahilan para sa pagkuha ng fiberglass mesh ay ang mga sumusunod:

• ang net ay magaan ang timbang, hindi mai-load ang istraktura ng clamp, ay madaling dalhin at dalhin;
• Pinipigilan ng fiberglass na istraktura ang pinsala sa pag-urong, pinatataas ang lakas ng screed;
• pagpapalakas ng screed na may fiberglass mesh ay ginagawang lumalaban ang mga sahig sa mga pagkakaiba sa kahalumigmigan at temperatura.

Para sa mga screeds ng semento sa pabahay na may daluyan at magaan na pag-load, ginagamit ang mga kategorya na SSDor (reinforced mesh) o SSP-95. Kapag pinainit sa isang temperatura na higit sa 200 degree, ang istraktura ng grid ay nawasak. Isaalang-alang ang temperatura kapag gumagawa ng tamang pagpili ng materyal, halimbawa, kapag nag-aayos ng pag-init o pagtaas ng mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog sa gusali.

Sa pinagsama-samang kategorya ng mesh, bilang karagdagan sa payberglas, ginagamit ang mga produkto ng carbon o basalt fiber at polimer impregnation.

Pag-install ng mesh sa mga plastik na clip

Pagpapalakas ng hibla

Ang hibla ay isang materyal ng artipisyal na pinagmulan, ang mga hilaw na materyales ay polypropylene. Ang hitsura ng hibla ay fibrous puting piraso, na katulad ng mga translucent na balahibo, na may maximum na haba ng 1.8 cm. Ang diameter ng hibla ng thread ay dalawampung microns. Mga katangian ng hibla - mababang kondaktibiti at mataas na pagdirikit sa kongkreto dahil sa paggamot na may isang madulas na sangkap.

Ginagamit ang hibla ng hibla kapag nagbubuhos ng mga screeds dahil sa pinahusay na mga katangian ng semento:

• ang screed ay maaaring makatiis ng madalas na mga kahalili ng pagyeyelo at lasaw;
• ang kongkreto ay mas madaling kapitan ng hadhad;
• ang panahon ng pagpapatakbo ng screed ay pinahaba;
• ang oras ng hardening ng solusyon ay nabawasan;
• pagtaas ng kongkreto;
• ang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan ay nabawasan;
• ang screed ay maaasahan na protektado mula sa delamination, chips, fractures at bitak;
• nadagdagan na pagtutol sa mekanikal na stress;
• ang magaspang na patong ay lumalaban sa mga biglaang pagbabago sa temperatura.

Upang piliin ang tamang materyal na pampalakas para sa screed, ipinapayong kumunsulta sa isang may karanasan na tagabuo at isinasaalang-alang ang mga teknikal na gawain: ang taas ng silid, ang uri ng patong, ang antas ng pag-load sa sahig, na umaangkop sa mainit na sahig, ang kurbada ng base. Tinutukoy din ng pagpipilian ang layunin ng grid:

• angkla (para sa paggamit ng mga naka-embed na elemento);
• pagpupulong (pinagsasama ang grid sa mga fittings na inilatag sa huling pagkumpuni);
• pamamahagi (upang hawakan ang posibleng pagpapalawak ng kongkreto at pag-urong);
• nagtatrabaho (upang matanggap ang pagkarga).

Composite mesh para sa pagpapalakas

Paano palakasin ang screed sa sahig?

Upang gawing matatag at matibay ang sahig sa sahig, kumuha ng isang patag na ibabaw, sundin ang mga teknolohikal na patakaran ng pampalakas:

1. Piliin ang laki ng mesh upang ang mga kongkreto na praksyon ay malayang tumagos sa mga pagbubukas.
2. Isawsaw ang pampalakas sa kongkreto na masa sa panahon ng proseso ng pagbuhos, at huwag itabi ito sa ibabaw ng base. Tiyaking walang mga partikulo ng tagapuno protrude palabas.
3. Ihanda nang tama ang pundasyon bago ibuhos ang kongkreto. Linisin ang dust ng semento, isara ang mga bitak, maglatag ng mga pad ng panginginig ng boses. Bawasan nito ang pag-load sa panahon ng pag-areglo ng istraktura.
4. Ilagay ang pandekorasyon na patong nang mas maaga kaysa sa isang buwan pagkatapos ibuhos ang screed, matapos na kumpleto at kumpletong ang kongkreto.

Nailalim sa mga panuntunang ito, ang mga resulta ng husay ay nakamit: ang screed ay matibay, hindi gumuho sa ilalim ng impluwensya ng mga makina at klimatikong epekto.

Order ng trabaho:

1. 1. Paghahanda sa istruktura (paglilinis, panimulang aklat, pag-alis ng alikabok, pagtula ng waterproofing at damper tape 10 cm mula sa sahig).
   2. Parallel pagtula ng mga tela ng isang grid na may magkakapatong na mga gilid ng 10 sentimetro. Ang distansya mula sa pader ay 3 sentimetro.
      

      Ang metal mesh ay inilatag na may isang overlap na 10 cm
   3. Ang pagtaas ng grid sa itaas ng ibabaw. Ang pag-install ng mga suporta (mga piraso ng plastic pipe, mga piraso ng ladrilyo o espesyal na mga bar) sa mga punto ng intersection ng mga rod. Ang network ay nalubog sa kapal ng kongkreto na may kaunting mga pagkukulang. Ang distansya sa pagitan ng mga suportado ay napili alinsunod sa kapal ng kongkreto na screed: ang mas makapal ang kongkreto na layer, ang mas nagpapadulas sa mga nakatayo ay naka-install sa bawat isa. Ang taas ng grid sa itaas ng ibabaw ay isa o dalawang sentimetro.

Ang mga manipis na lambat, na ibinebenta sa mga rolyo, ay inilalagay sa mga base at naayos sa mga gilid.

1. Sinusuri ang gabi ng pahalang na pagtula, pag-aayos ng mga punto ng mga paglihis ng eroplano na may karagdagang mga suporta.
2. Paghahanda ng solusyon at pagbubuhos. Itinatago ng pampalakas sa kongkreto na halo at hindi nakausli palabas pagkatapos ng pag-level.

Ang mga plastik at pinagsama-samang mga lambat ay kumakalat sa pangunahing punan (apatnapung porsyento ng solusyon) pagkatapos ng pag-leveling sa panuntunan, susuriin sila at puno ng nalalabi ng solusyon. Ulitin ang pamamaraan ng pag-align.

Fiber screed pampalakas

Basalt, baso, metal fibers, polypropylene fibers ay idinagdag sa tuyo solusyon. Ang materyal ay ipinakilala nang paunti-unti at dahan-dahan, sa mga bahagi, upang ang pampalakas na sangkap ay pantay na kumalat sa kongkreto. Kung ibubuhos mo ang hibla sa isang lalagyan na may isang likidong solusyon sa isang oras, kung gayon ang lakas ng screed ay magiging heterogenous. Kapag ang sahig ay nag-freeze, isang solidong monolitik plate na nabuo, na may proteksiyon na function laban sa pagbuo ng mga bitak sa ibabaw.

Ang hibla ng pagpapalakas ng screed ay isinasagawa ayon sa pamantayang teknolohiya ng parola, na nagbibigay para sa pagbuhos sa mga slats ng antas at kasunod na pag-align. Isang halimbawa ng isang teknolohiya para sa pag-aayos ng mga semi-dry screeds na may mga hibla ng mga hibla:

1. Ihanda ang gumaganang ibabaw sa punan: alisin ang mga basura, putulin ang mga protrusions at daloy, isara ang mga bitak, lupa ang ibabaw at tuyo.
2. Pagkatapos ng pagpapatayo, markahan ang antas ng punan sa mga dingding at i-set up ang mga beacon.
3. Mag-apply ng isang layer ng waterproofing.
4. Maghanda ng isang semi-tuyo na solusyon. Paghaluin ang isang bahagi ng semento ng Portland at tatlong bahagi ng buhangin sa tangke, idagdag ang kalahati ng dami ng hibla (900 g ng sangkap bawat 1 cubic meter ng screed)
5. Pakinggan ang tuyo na halo na may tubig, ihalo at unti-unting idagdag, nang hindi nakakagambala sa paghahalo, ang nalalabi ng hibla (isang screed na may kapal ng 5 cm ay tumatagal ng 45 g ng hibla bawat 1 square meter).
6. Ilagay ang mortar sa mga beacon, antas at compact sa isang roller o spatula.
7. Pagkatapos ng isang araw, alisin ang mga parola at i-seal ang mga bakas ng mga slat na may semento.
8. Maghintay para sa solusyon na ganap na magtakda ng 4 na araw. Pana-panahong moisten at takpan ang screed na may polyethylene.
9. Magpatuloy sa pag-install ng topcoat.

Video - Pinatunayan ang screed

Inirerekumenda namin na pamilyar ka sa video ng pagsasanay para sa isang visual na representasyon ng screed pampalakas.

Ang ilang mga tip at trick

• Kung nais mong makakuha ng isang screed ng mabigat na tungkulin, mag-aplay nang sabay-sabay ang paraan ng pampalakas ng hibla at ang paggamit ng materyal na polypropylene mesh.
• Sa mga lugar na may pagtaas ng peligro ng seismic, ipinapayong gumamit ng basalt fibre fibers para sa screed reinforcement, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang natatanging pagtutol sa klimatiko na sakuna. Ang materyal ay nagpapalakas sa screed, pinipigilan ang delamination at pagpapapangit.
• Dahil sa laganap na falsification ng polypropylene fiber, ang mga mamimili ay may panganib na makakuha ng isang pekeng ng nakasisindak na pinagmulan at kalidad. Bumili ng mga kalakal sa mga tindahan na may maaasahang reputasyon at tanungin ang mga nagbebenta para sa isang sertipiko ng kalidad ng hibla.
• Sa isang hindi sapat na badyet, subukang gumawa ng isang reinforcing mesh ng wire sa iyong sarili. Tingnan ang mga rekomendasyon sa pagmamanupaktura sa Internet. Nag-aalok kami sa iyo upang manood ng isang video sa paggawa ng semi-dry screed na may fiberglass.

Video - Semi-dry fiber-reinforced screed

Nag-aalok kami sa iyo upang manood ng isang video sa paggawa ng semi-dry screed na may fiberglass.

Ang screed na pampalakas ay isang kumplikadong pamamaraan, ngunit magagawa para sa malayang pagpapatupad. Ang wastong napiling materyal, ang pagsunod sa mga patakaran sa teknolohikal at mga rekomendasyon sa gusali ay isang garantiya ng lakas at tibay ng pinatibay na screed.