Cistell de reforç de terra: instruccions pas a pas

Kirill Nesmeyanov

Cridat reforçat

La necessitat de reforç

Reforç cargol de terra S'utilitza per formar una base sòlida per a paviments decoratius i protegir el formigó contra els danys durant les contraccions.

El reforç de malla de cargol reforça les estructures de formigó, evita la formació d’esquerdes, allarga la vida del sòl. La necessitat de reforç sorgeix en situacions en què:

• Els sòls estan equipats en sòls mòbils. La influència constant de les aigües subterrànies, la subsidència del sòl i la inestabilitat del sòl condueixen a fractures, deformacions i estiraments de la massa de formigó. Gràcies al reforç, es forma una placa forta resistent a aquests processos.
• S'aboca una fina capa de fonament de formigó. Als edificis de sol pisos, cases rurals, erigits sobre sòls pantanosos o munts, està prohibit fer canyisses gruixudes excessivament pesades.
• Està previst establir un circuit de calefacció per terra. La malla que hi ha sota el cargol és la base per fixar els elements de la calefacció per terra.
• El sòl està equipat en una sala tècnica amb màquines pesades o transportadors. El cargol reforçat resisteix la tensió mecànica vertical en major mesura que no reforçada.
• Instal·lació prevista d’una xemeneia.
• Es disposa d’un pis multicapa amb un gruix superior als 5 cm.

Els principals avantatges del reforç i les diferències respecte a la xapa convencional

Cada propietari decideix de forma independent si són necessaris cargols de reforç. Excepte les situacions descrites anteriorment, s'utilitza una xarxa de maçoneria per a massissos segons es desitgi. Els beneficis del reforç inclouen els següents factors:

• alineació simplificada de la superfície corba del sòl;
• allargar la vida útil del cargol equipat;
• resistència a les esquerdes i trencalls de formigó;
• condicions per a la fabricació d’un sòl prim;
• estalviar costos per a morters;
• augment de la resistència de la base del sòl, a causa dels equips pesats;
• la falta de necessitat de reparar i restaurar pisos sovint.

L'aspecte d'un cargol reforçat no és diferent al de les massisses no reforçades.

Materials de reforç

Segons el gruix calculat i l'estructura del sòl escollida, es seleccionen materials de reforç: metall, fibra de vidre o xarxa de plàstic. La mida de la malla del paviment s’estableix després de calcular la càrrega de treball, l’expansió de temperatura i altres paràmetres.

• Ràcords metàl·lics. Es realitza soldant juntes varetes individuals.
• Accessoris de fibra de vidre (compostos). Es realitza connectant elements individuals amb dispositius especials de subjecció fabricats en plàstic, filferro o enquadernació de paquets.
• Accessoris de plàstic. Es ven en forma de xarxes acabades, és més barat que els productes metàl·lics, però realitza les mateixes funcions.

Reixa metàl·lica

La xorxa neta de metall és susceptible a la humitat destructiva. Els accessoris estan recoberts de corrosió i òxid, perd les seves propietats. Per tant, per a la fabricació d'accessoris de compressió s'utilitzen recobriments de protecció de les varetes. Galvanitzat s’aplica a la superfície, protegit per petxines de polímer i plàstic.L'elecció de la malla es basa en les capacitats financeres i en les condicions tècniques. Quan compreu, presteu atenció a l'estat de la graella, examineu el producte per:

• qualitat de l’articulació de soldadura. Molts fabricants sense escrúpols no bullen totes les cel·les i salten dues o tres cèl·lules. D’aquesta manera es redueix la força del massís;
• signes de corrosió i marró. Si hi ha signes de corrosió a la malla o es deteriora la integritat de la capa protectora, els accessoris s'esfondraran ràpidament durant el funcionament.

Material per a la fabricació de malles metàl·liques o de filferro amb un gruix de 0,25 cm o més. La mida típica de les cel·les és de 10x10 cm, 15x15 cm, 20x20 cm. La mida del gruix del fil hauria de seleccionar-se segons els paràmetres de càrrega per al formigó, i la mida de la cel·la hauria de triar-se segons el gruix del cargol i la mida de les fraccions de l'ingredient de farcit en el formigó. S’apliquen petites ranures-ranures amb un interval de 0, 3 cm a la superfície del fil de reforç per millorar les característiques d’adherència del reforç de malla amb formigó.

Malla de reforç metàl·lic

Xarxes de plàstic

Els materials de reforç realitzats en plàstic no tenen por dels danys a la corrosió, l'exposició a líquids i productes químics. Els productes es mantenen forts i resistents al desgast. La malla de plàstic que presenta el massís té els avantatges de:

• pes lleuger;
• conductivitat elèctrica mínima;
• facilitat d’instal·lació;
• facilitat d’ús a la instal·lació amb característiques arquitectòniques no estàndard;
• preu baix;
• ductilitat.

Les quadrícules OSS estan destinades a operacions generals de construcció i s'utilitzen àmpliament en locals residencials. Forma de mercaderia: rotlles de 10, 15 o 20 metres de llarg amb una amplada de 1-4 metres. A causa del seu baix cost, aquesta varietat és popular entre els consumidors.

Malla de fibra de vidre

La malla de fibra de vidre és un material amb cèl·lules de 0,4-0,6 cm, amb motius oberts de teixit. Els accessoris es venen en forma de teixit sòlid o de varetes llargues (longitud màxima - 6 m). Augmentar la vida de la malla impregnada amb solucions especials que donen resistència al material als efectes alcalins. Això es deu al fet que la fibra de vidre no processada es destrueix després de set anys de servei. La millora de l’adhesió al formigó proporciona un revestiment de productes de reforç de fibra de vidre amb sorra de quars o estructures de perfil acanalat.

Els motius per adquirir una malla de fibra de vidre són els següents:

• la xarxa és de pes lleuger, no carrega l'estructura de les pinces, es transporta i transporta fàcilment;
• l'estructura de fibra de vidre prevé danys en contracció, augmenta la resistència del massís;
• el reforç del cargol amb una malla de fibra de vidre fa que els sòls siguin resistents a les diferències d’humitat i temperatura.

Per a cargols de ciment en carcassa de càrrega mitjana i lleugera, s’utilitzen les categories SSDor (malla reforçada) o SSP-95. Quan s'escalfa a una temperatura de més de 200 graus, l'estructura de la graella es destrueix. Tingueu en compte la temperatura a l’hora d’escollir el material correcte, per exemple, a l’hora d’organitzar la calefacció o augmentar els requisits de seguretat contra l’incendi a l’edifici.

A la categoria de malla composta, s’utilitzen, a més de fibra de vidre, productes de fibra de carboni o basalt i d’impregnació de polímer.

Instal·lació de malla en clips de plàstic

Reforç de fibra

La fibra és un material d'origen artificial, les matèries primeres són el polipropilè. L’aspecte de la fibra és de peces blanques fibroses, similars a les plomes translúcides, amb una longitud màxima d’1,8 cm. El diàmetre del fil de fibra és de vint micres. Característiques de la fibra: baixa conductivitat i alta adhesió al formigó a causa del tractament amb una substància oliosa.

La fibra de fibra s'utilitza per abocar cargols a causa de les característiques millorades del ciment:

• el massís pot suportar freqüents alternances de congelació i descongelació;
• el formigó és menys susceptible a l’abrasió;
• el període de funcionament de la massissa s’allarga;
• es redueix el temps d’enduriment de la solució;
• augmenta la força del formigó;
• es redueix la capacitat d’absorbir la humitat;
• el cargol està protegit de forma fiable de delaminació, fitxes, fractures i esquerdes;
• augment de la resistència a la tensió mecànica;
• el recobriment rugós és resistent a canvis bruscos de temperatura.

Per tal d’escollir el material de reforç adequat per a la xapa, és recomanable consultar amb un constructor amb experiència i tenir en compte les tasques tècniques: l’altura de l’habitació, el tipus de revestiment, el nivell de càrrega al sòl, equipar-se amb terres càlides, la curvatura de la base. L'elecció també determina l'objectiu de la graella:

• àncora (per utilitzar elements incrustats);
• muntatge (combina la reixa amb els accessoris posats durant la darrera reparació);
• distribució (per mantenir una possible expansió de formigó i contracció);
• treballant (per rebre la càrrega).

Malla composta per reforçar

Com reforçar el cargol de terra?

Per fer que el paviment sigui sòlid i durador, aconsegueixi una superfície plana, segueix les normes tecnològiques de reforç:

1. Seleccioneu la mida de la malla de manera que les fraccions de formigó penetrin lliurement a les obertures.
2. Submergiu el reforç en la massa de formigó durant el procés d’abocament i no poseu la superfície de la base. Assegureu-vos que cap partícula de farciment no sobri cap a fora.
3. Prepareu la base correctament abans d’abocar formigó. Netegeu la pols de ciment, tanqueu les esquerdes, poseu coixins amortidors de vibracions. D’aquesta manera es reduirà la càrrega durant l’assentament de l’estructura.
4. Posar el revestiment decoratiu no més tard d’un mes després d’abocar el massís, després que el formigó s’hagi solidificat completament i completament.

Sota aquestes normes, s’obtenen resultats qualitatius: el massís és durador, no s’esfondra sota la influència d’efectes mecànics i climàtics.

Ordre de treball:

1. 1. Preparació del substrat (neteja, imprimacióeliminació de pols, impermeabilització i cinta amortidor a 10 cm del terra).
   2. Col·locació en paral·lel de teles d’una reixa amb solapament de vores per 10 centímetres. La distància de la paret és de 3 centímetres.
      

      La malla metàl·lica està disposada amb un solapament de 10 cm
   3. La pujada de la graella per sobre de la superfície. Instal·lació de suports (peces de canonada de plàstic, trossos de maó o barres especials) als punts d’intersecció de les varetes. La xarxa està immersa en el gruix de formigó amb mínims desviaments. La distància entre els suports es selecciona segons el gruix del cargol de formigó: com més gruixuda sigui la capa de formigó, més densos els estands estan instal·lats els uns als altres. L’alçada de la graella per sobre de la superfície és d’un o dos centímetres.

Les xarxes primes, que es venen en rotllos, es posen a les bases i es fixen a les vores.

1. Comprovació de la uniformitat de la posada horitzontal, ajustant els punts de desviació del pla amb suports addicionals.
2. Preparació i abocament de solucions. El reforç s’amaga a la barreja de formigó i no sobresurt cap a l’exterior després d’anivellar-se.

Les xarxes de plàstic i compost es distribueixen sobre el farciment primari (el quaranta per cent de la solució) després d’apartar la regla, s’envolten i s’omplen amb la resta de la solució. Repetiu el procediment d'alineació.

Reforç de cargol de fibra

El basalt, el vidre, les fibres metàl·liques, les fibres de polipropilè s’afegeixen a la solució en sec. El material s’introdueix de manera gradual i lenta, per racions, de manera que l’ingredient reforçador es propaga uniformement a la massa de formigó. Si introduïu fibra en un recipient amb una solució líquida alhora, la força del massís serà heterogènia. Quan el sòl es congela, es forma una placa monolítica sòlida, que té una funció protectora contra la formació d’esquerdes a la superfície.

El reforç de fibra del massís es realitza d'acord amb la tecnologia estàndard dels fars, que permet abocar sobre llistons de nivell i posterior alineació. Un exemple de tecnologia per a l’ordenació de massisses semi-seques amb fibres de fibra:

1. Prepareu la superfície de treball del farcit: traieu la fullaraca, talleu les protuberàncies i flueixi, tanqueu les esquerdes, talleu la superfície i assequeu.
2. Després d'assecar-lo, marqueu el nivell d'ompliment a les parets i configureu les balises.
3. Apliqueu una capa d’impermeabilització.
4. Prepareu una solució semi-seca. Barregeu una part de ciment Portland i tres parts de sorra al dipòsit, afegiu la meitat del volum de fibra (900 g d’ingredient per 1 metre cúbic de xapa)
5. Humiteu la barreja seca amb aigua, barregeu-la i incorporeu-hi progressivament, sense interrompre la barreja, la resta de la fibra (un cargol amb un gruix de 5 cm té 45 g de fibra per 1 metre quadrat).
6. Col·loqueu el morter a les balises, aplaneu-les i compacteu-les amb un corró o espàtula.
7. Al cap d'un dia, traieu els fars i segelleu les cintes de les llistons amb ciment.
8. Espereu que la solució s’estableixi completament durant 4 dies. Humitegeu periòdicament i tapeu el cargol amb polietilè.
9. Continuar amb la instal·lació de la capa superior.

Vídeo: cargol reforçat

Us recomanem que us familiaritzeu amb el vídeo d’entrenament per a una representació visual del reforç de cargol.

Alguns consells i trucs

• Si voleu obtenir un cargol de gran resistència, apliqueu al mateix temps el mètode de reforç de fibres i l’ús de material de malla de polipropilè.
• En zones amb major risc sísmic, és recomanable utilitzar fibres de fibra basàltica per a reforç de massissos, que són inherentment resistents als desastres climàtics. El material reforça el massís, evita la desamortització i la deformació.
• A causa de la falsificació generalitzada de fibra de polipropilè, els compradors arrisquen a adquirir una falsificació d'origen i qualitat dubtosa. Comprar productes a botigues amb una reputació fiable i demanar als venedors un certificat de qualitat de fibra.
• Amb un pressupost insuficient, intenteu fer-vos una malla reforçadora. Consulteu recomanacions de fabricació a Internet. Us oferim de veure un vídeo sobre la fabricació de cargols semi-secs amb fibra de vidre.

Vídeo: cargol reforçat amb fibra semi-seca

Us oferim de veure un vídeo sobre la fabricació de cargols semi-secs amb fibra de vidre.

El reforç controlat és un procediment complex, però factible per a una execució independent. El material adequat seleccionat, el compliment de les normes tecnològiques i les recomanacions de construcció és una garantia de la resistència i la durabilitat del massís reforçat.