Betonilha de piso mecanizada: descrição da tecnologia, vantagens
Qualquer pessoa que tenha se deparado com o arranjo da estrutura do piso durante o reparo, entende a importância de colocar a camada de nivelamento. Além de melhorar a confiabilidade da superfície, betonilha ajudará a distribuir uniformemente a carga entre as camadas, ou seja, a prolongar a vida útil do piso. A mesa úmida é feita com mistura de areia e cimento ou concreto, seco - com misturas prontas. O alinhamento é tradicionalmente trabalho manual, mas a automação de processos e o desenvolvimento de tecnologia levaram ao surgimento de um novo conceito. Trata-se de uma betonilha de maneira mecanizada, ou seja, utilizando equipamento especial. Neste artigo, descobriremos quando é mais conveniente executar o nivelamento da maneira antiga e, nos casos em que é preferível uma mesa de piso mecanizada. E também, que equipamento será necessário para isso.
O conteúdo do artigo
Benefícios
Uma mesa mecanizada não teria se fortalecido no curto prazo com tanta firmeza no mercado de serviços se não tivesse uma série de vantagens. Considere os argumentos para nivelar o piso com equipamentos especialmente projetados. Ao amassar a mistura para pisos de vazamento mecanizados, é adicionada menos água do que a manual, da qual se segue o primeiro bloco de vantagens:
- o cimento seca mais rápido e uniformemente, alcançando a força da marca em um tempo menor sem perder o nível de hidratação necessário;
- é permitido pisar na mesa sem risco de danos após 48 horas e, no quinto dia após o vazamento, é permitido iniciar a instalação do revestimento decorativo de acabamento;
- uma solução que contenha um mínimo de água é caracterizada por fluidez reduzida e não danifica o reparo dos vizinhos dos pisos inferiores, penetrando nos pisos.
Além disso, entre as vantagens da seleção, a velocidade de execução e a redução dos custos de mão-de-obra são chamadas de método mecanizado - apenas algumas pessoas que trabalham em uma única equipe de turno podem executar um volume que é atrasado manualmente por quase uma semana. Isso significa que você não precisa esperar muito tempo e contratar funcionários adicionais.
Componentes misturas - cimento, areia (ou peneiras de areia) e microfibra - Eles são baratos e é fácil comprá-los em qualquer localidade. Não exótico e muito tempo à espera de suprimentos. O encolhimento do material não é observado, não há defeitos menores dentro da mesa que são invisíveis aos olhos, o pó de cimento não gira em toda a casa ao misturar a argamassa, pois ocorre fora.
Se um empilhador de mesa automático estiver entre os equipamentos utilizados, a superfície do piso após o nivelamento mecanizado estará pronta para o trabalho de acabamento da colocação do revestimento final, nenhum processamento adicional será necessário.
E, finalmente, a última, mas não menos importante, vantagem: a facilidade de controle com dispositivos técnicos especiais de nível e ângulo do piso, se houver, é fornecida pela planta do piso. Isso não afetará a qualidade da mesa mecanizada.
desvantagens
Para um rápido e uniforme, você precisa pagar mais, porque comprar ou alugar o equipamento necessário é caro. E não é possível trabalhar de forma independente, sem conhecimento e experiência, daí uma outra despesa - pagamento pelos serviços de um especialista convidado. Outra maneira é entrar em contato com a organização da construção, que colocará o equipamento e os trabalhadores à disposição do cliente.
Mas muitas empresas não ocupam áreas pequenas, limitando o número mínimo de filmagens disponíveis para encomenda.Então, se uma mesa mecanizada é a única opção adequada, você precisa procurar com quem se unir. É muito fácil encontrar vizinhos que também precisam de uma mesa em um novo prédio sem terminar; em outros casos, a probabilidade de encontrar “colegas” próximos é muito pequena. Assim, embora as vantagens da mesa de maneira mecanizada sejam incomparavelmente maiores que as desvantagens, as circunstâncias geralmente não permitem, com todo o desejo, encher o chão com a ajuda da tecnologia.
Equipamento
Grandes organizações de construção e reparo têm instalações fixas multifuncionais em seu arsenal. Além da fabricação e fornecimento de argamassa para pisos mecanizados, eles também possuem uma mistura de gesso para paredes. O pacote inclui carregadeiras eletro-hidráulicas, bombas de concreto e mangueiras flexíveis e resistentes ao desgaste. Não vamos nos deter em instalações estacionárias em detalhes, já que as móveis são usadas para reparar pequenas salas.
Essas são as unidades colocadas no chassi de um misturador de concreto, também chamado de pneumossuperchargers. Essas máquinas amassam a mistura para vazar com base em uma batedeira com quatro lâminas em um tanque de chapas de aço e ferro com capacidade superior a 600 litros. Para fechar bem o tambor, quando a mistura estiver concluída, é fornecida uma válvula. A homogeneidade da composição e a velocidade de cozimento com um método mecanizado de mistura, é claro, é maior do que com o manual.
Para garantir a vazão da solução de até 5 metros cúbicos por hora, você precisa de um compressor poderoso. Às vezes, ele é incluído no design básico de um pneumossupercharger, às vezes é instalado separadamente. O ar bombeado pelo compressor para o tanque exerce pressão aumentada sobre a mistura, empurrando a solução para as mangueiras, o que economiza tempo e trabalho dos trabalhadores na entrega ao local da mesa mecanizada.
Se a solução simplesmente sair da mangueira sob a influência do excesso de pressão criado pelo compressor, em seguida, com empurrões, abruptamente. Para que a mistura flua de maneira uniforme e estável, é usado um amortecedor conectado à mangueira. É um dispositivo de redução de pressão que é o oposto de um compressor.
Os níveis de laser com a mesa mecanizada do piso ficam alinhados na hora de colocar os faróis ou verificar o nível da mesa. A menor margem de erro é um aparelho rotativo.
A regra é uma ferramenta que nivela a mistura entre os faróis; é usada no preenchimento manual e mecânico. Ao colocar os beacons, o passo entre eles é correlacionado ao longo do comprimento da regra, a fim de encostar nas arestas. Existem tampas especiais para amortecimento, para que você não possa riscar a superfície durante a distribuição da solução.
Alisar a mesa mecanizada com uma máquina de alisar ajuda a nivelar a mistura para vazar, aumentar a densidade da superfície e eliminar pequenos defeitos na forma de solavancos e microfissuras. O segundo nome é espátula. É um dispositivo de disco com um motor montado verticalmente na alça. No mercado existem variedades classificadas por tipo de trabalho, diferem em tamanho, peso e potência do motor.
Infelizmente, nas instalações em que tal máquina não atinge todos os cantos e locais inacessíveis, eles usam uma espátula que executa as mesmas funções, mas com a capacidade de penetrar a uma profundidade de meio metro.
Para cortar as juntas de expansão, os especialistas usam um skate de metal. Trata-se de uma ferramenta de alumínio com cabo de madeira, projetada para proteger o piso áspero durante a deformação temporária da camada derramada.
Tecnologia para contrapiso mecanizado
A primeira etapa do piso mecanizado, como qualquer processo de construção, é a preparação da fundação. O esquema é o mesmo que para o método manual.Limpe poeira e detritos do subpiso, verifique a superfície quanto à integridade. Preencha as rachaduras descobertas durante o teste com uma solução e, em seguida, prepare a superfície em 1-2 camadas. Se o isolamento for fornecido, uma camada de substrato ou filme é colocada. Uma fita de espuma de poliestireno que protege as paredes e a estrutura do piso dos efeitos da deformação do concreto durante a solidificação é colada ao longo do perímetro das paredes com uma margem. Corte as partes da fita de amortecedor que se projetam acima da superfície após a conclusão do preenchimento do piso de maneira mecanizada, quando a camada secar.
Para determinar a altura da mesa, observe o nível zero do piso usando um nível de laser. Esta é uma linha horizontal que mostra o ponto mais alto da estrutura do piso. Agora você deve calcular a espessura da mesa, que depende diretamente da espessura do revestimento decorativo adquirido para esta sala. Se o mesmo piso é fornecido para toda a casa ou apartamento, isso simplifica a questão. Se diferente para salas diferentes, você precisará ajustar a espessura do preenchimento até o acabamento. Quanto mais espessa a camada final, mais fina será a camada de betonilha mecanizada nesta sala. Quando a altura em que preencheremos a solução é determinada, esse segmento é retirado do nível zero e é marcado na parede. Antes de iniciar a mistura para servir, resta apenas estabelecer balizas.
Vamos nos debruçar com mais detalhes sobre a ordem de mistura dos componentes da solução. O primeiro a entrar no tanque de instalação é areia, seguido de microfibra, cimento. E apenas a última coisa que eles adicionam é água contendo um plastificante. A chave para a preparação de uma mistura homogênea, da qual é obtida uma betonilha forte, é a observância das proporções dos ingredientes e do regime de temperatura (não mais frio que 5 graus Celsius). Um ventilador leva 3 minutos para ser misturado. Agora é hora de começar o transporte.
O ar comprimido direciona a mistura para arranhar o chão do tambor através das mangueiras. Para frente, a sobrepressão fornece a solução até 200 metros e para cima - até 80 metros.Um operador que fornece a instalação de um acoplador mecanizado leva a mangueira a um canto próximo à parede em frente à saída da sala. Então, andando pelos faróis, ele gradualmente se aproxima da porta. A solução derramada é imediatamente nivelada pela regra e lixada com uma espátula o mais tardar 2 horas após a preparação da solução, a uma temperatura ambiente de pelo menos 5 graus Celsius. Se perder tempo, a mistura de trabalho começará a endurecer e a perder elasticidade. O operador se move ao longo da camada da mesa inundada em tijolos de concreto especiais.
Quando não é possível segurar a mesa na sala de uma só vez, é necessário cortar as juntas de expansão que protegem a superfície dos efeitos do deslocamento da camada e do encolhimento do material. As juntas de expansão em salas grandes são previstas no plano; elas também são tradicionalmente instaladas em colunas, nichos, bordas e aberturas de portas.
Qualquer mistura de construção envolve a criação de condições especiais após a instalação, ou seja, a camada aplicada deve ser cuidada. Por um dia ou dois, cubra a mesa com uma película de polietileno, proporcionando secagem uniforme uniforme.
Area de aplicação
Para a pergunta em quais salas uma mesa mecanizada é melhor que a manual, respondemos com confiança: para qualquer. Nada além do preço e da disponibilidade do pedido, o enchimento manual não excede a máquina. Mas há circunstâncias em que a mesa mecanizada é simplesmente necessária. Em primeiro lugar, trata-se da construção de edifícios de vários andares, nos quais os construtores teriam que passar horas entregando a solução aos seus destinos se as mangueiras não tivessem sido feitas para eles. Também mencionamos a mesa de piso colocada nas comunicações ocultas na estrutura do piso: tubulações de água, tubulações de aquecimento e esgoto, fios elétricos, elementos de aquecimento.
Em custódia
A ausência de poeira de cimento, a resistência e a solidez da laje resultante, a velocidade de instalação da fundição de maneira mecanizada tornam esse tipo de acabamento atraente para proprietários de instalações residenciais e comerciais de todos os tamanhos. Mas esse serviço não pode ser considerado acessível, portanto pesa os prós e os contras e se correlaciona com a necessidade e conveniência dessa operação.
