Ompliu els sòls amb cargol de formigó: una guia per a principiants

Zaglumin Victor

Canella per terra - un revestiment rugós, que permet anivellar la base de l'edifici, emmascarar els defectes, aixecar el sòl i millorar l'aïllament acústic i tèrmic de l'habitació. Aquest disseny es realitza de diverses maneres, inclosa la utilització de morter de formigó. Hi ha diversos tipus d’aquests materials i, per prendre una decisió correcta, es recomana familiaritzar-se amb les propietats de cada producte. Per als amants que equipin el solet, es recomana als amos estudiar la tecnologia per realitzar un recobriment tan rugós.

Ciment de terra de formigó

Tipus de carreus de formigó

Segons el mètode de formació del recobriment rugós, hi ha diversos tipus de massissa de formigó:

1. Lligat de crits. Aquesta opció és adequada per a estances en què la part estètica de la reconstrucció del pis no és important, així com per a les habitacions situades a la planta baixa. La solució s'aboca sobre una base de construcció i es distribueix seguint la regla. El resultat és una superfície relativament plana. Es tracta d’un tipus senzill de massissa que no requereix cap capa impermeabilitzant ni fars. Per aquesta raó, el desbast és popular.
2. Serigrafiada amb impermeabilització. Un recobriment tan dur es realitza en habitacions del segon pis, així com en habitacions amb alta humitat: piscines, banys, dutxes i cuines. Primer es col·loca un recobriment impermeabilitzant a la base de la construcció i després es fan els faros, s’aboca la solució i es distribueix la composició per la superfície seguint la regla. Un recobriment tan rugós protegeix la base de l'edifici de la humitat.
3. Serigrafiada amb aïllament. Aquest recobriment es realitza per tal d’augmentar les propietats d’aïllament tèrmic del sòl i millorar el microclima interior. Normalment, un cargol està equipat als primers pisos per protegir l'apartament del fred que surt del soterrani. Les capes del recobriment rugós són les següents: capa impermeabilitzant, material aïllant a la calor, morter de formigó.
4. Es va projectar amb recobriment a granel. En aquest cas, es reparteix un farciment autolivellador addicional sobre el formigó amb una capa fina, que crea una superfície llisa. Aquest tipus de cargol s’utilitza generalment per col·locar linòleum o laminat, ja que aquests recobriments no pateixen defectes en la base de la construcció.
5. Cridat reforçat. Un recobriment tan rugós ha augmentat la resistència i la capacitat de suportar càrregues pesades. La seqüència de capes en aquest cas sembla així: material impermeabilitzant, producte de reforç, morter de formigó.
6. Cridat de fibra. Aquesta és una de les opcions per al recobriment rugós amb reforç. La fibra és un material de reforç que augmenta la resistència del massís. Aquest producte s’afegeix directament a la solució, cosa que elimina la necessitat de fixar la malla de reforç a la superfície. S'aboca la composició sobre un revestiment impermeable i s'anivela amb les regles al llarg de les guies.

Cridat reforçat

Solucions per abocar canyes de formigó

Hi ha diversos tipus de solucions per a la planxa de formigó:

Composició clàssica

Per preparar aquesta solució s’utilitza ciment i sorra en proporcions d’1: 3. Per pastar un producte de qualitat, es recomana utilitzar sorra de pedrera.Aquest material garanteix la resistència de la solució i protegeix el material de l’esquerda i la formació d’altres defectes. Abans de barrejar el producte, es recomana tamisar la sorra a través d’un tamís metàl·lic amb cèl·lules petites. A continuació, es combinen ciment i sorra i s’afegeix aigua per obtenir una composició de densitat mitjana. Després de la solidificació, la solució líquida s’encongeix i no té la força suficient. Aquest producte tampoc no anivella la superfície, ja que no serà possible distribuir el producte mitjançant la regla a causa de la consistència del líquid. Si la composició es fa massa espessa, el material no es repartirà per la superfície. Per aquest motiu, és important afegir una quantitat d’aigua per obtenir una solució de consistència líquida. S’estableixen determinats estàndards per a la relació de composició líquida i ciment-sorra. No obstant això, aquestes proporcions són aplicables a la disposició de paviments de formigó armat a escala industrial. Per als paraments de mobiliari domèstic, es recomana centrar-se "en l'ull". Normalment, els amos prenen un litre d’aigua per 5 kg de la barreja. És important que l’aigua estigui neta. Això afecta la qualitat del massís. No utilitzeu fluid tècnic, ja que aquesta aigua conté olis i altres substàncies estrangeres. S’utilitza una batedora de formigó per pastar el producte. Després d’això, s’obté una solució que es distribueix fàcilment sobre la base de l’edifici, creant un suport fiable sense buits d’aire.

Preparació de morter en una formigonera

Mescles seques preparades per a massissos

Per tal de no triar les proporcions dels materials per a la preparació de la solució, es recomana fer servir en sec barreges per screed. En aquests productes, es selecciona òptimament la quantitat requerida de cada element i la indicació exacta de la quantitat d'aigua que es necessita per barrejar la solució.

Les barreges llestes tenen aquests avantatges respecte a les formulacions preparades de manera independent:

1. • per amassar el morter, no es necessita una formigonera, n’hi ha prou amb fer servir una batedora industrial o una broca amb una broqueta;
   • cargol elaborat amb barreges seques preparades, caracteritzades per resistència, durabilitat i resistència a la tensió mecànica;
   • els productes acabats són més fàcils que les mescles auto-preparades, cosa que facilita la preparació de la solució i el transport del material;
   • la línia de productes inclou compostos seleccionats per a diferents condicions d'ús, per a habitacions amb alta humitat, per a habitacions sense escalfar;
   • utilitzar la solució no causarà problemes fins i tot per a aficionats que no tinguin experiència en la construcció.

L’únic inconvenient de les barreges seques preparades en comparació amb el material preparat independentment és l’elevat cost.

Preparació de la solució mitjançant un mesclador industrial

Tecnologia de paviments de formigó

Per fer un cargol de forma independent, es recomana adherir-se a la tecnologia d’omplir la base.

Planta de formigó zero

El sòl de formigó a nivell zero ajuda a uniformitzar el massís, corregint les diferències de superfície. Per fer el marcatge, cal un nivell làser. Com que es tracta d’un dispositiu car, es recomana llogar la unitat, cosa que estalviarà una quantitat important de diners. També podeu utilitzar el nivell d’aigua o d’edificació.

Per realitzar l'etiquetatge, procediu de la següent manera:

• "A ull" determineu l'angle alt de l'habitació i poseu una marca en un lloc arbitrari a una distància de 1,2-1,5 m del terra;
• amb un dispositiu, aquesta marca es trasllada a altres parets de la sala, així com a altres habitacions, si el cargol està equipat a tot l'apartament;
• les marques estan connectades per línies al llarg del perímetre de l’habitació i, si la connexió es produeix en un moment, el nivell s’estableix sense errors;
• prendre mesures des de la línia de nivell zero fins al terra cada 0,5 m, i les lectures es registren amb guix a la paret.

El valor mínim del punt és l'altura màxima de la parcel·la.Després d’establir el nivell zero, calculeu l’altura del cargol:

• restar la quantitat de xapa del punt superior i posar una marca: aquesta és la distància de la línia de referència del recobriment rugós fins al nivell zero;
• el valor obtingut del nivell zero a la línia de referència es transfereix al voltant de tot el perímetre;
• les etiquetes estan connectades en una línia.

Anivellament zero

Treball preparatori

Abans es prepara la base de construcció del massís. L’algoritme de preparació depèn del tipus de superfície. Si el cargol està fet per a una casa privada, que es troba directament a terra, actuarà de la manera següent:

• traieu les capes superiors del sòl per obtenir una depressió de 500 mm;
• la sorra de 100 mm d’alçada està apilada i compactada;
• Es posa grava de 100 mm de gruix i es remena també;
• es posa una capa d’argila expandida i s’aboca des de dalt amb formigó de manera que s’obté una alçada de 200 mm;
• un cop endurit el morter, el sostre es col·loca sobre la base de l'edifici per protegir la base de l'edifici de la penetració de la humitat, mentre que les làmines se solapen i se solten a les parets fins a l'alçada del tapís;
• realitzar un reforç i un recobriment directament rugós.

Preparació per cribratge

La base de construcció de l'apartament es prepara de la manera següent:

• eliminar el terra vell;
• desmuntar el cargol anterior amb un perforador;
• l’habitació s’allibera de restes de construcció i s’elimina la superfície de la pols;
• si hi ha defectes a la superfície, les esquerdes s’amplien, es tracten amb un imprimador i s’aboca amb una solució;
• davant de grans diferències de superfície, es tallen els defectes amb un molinet;
• els elements metàl·lics es desmunten o es tracten amb un agent anticorrosió, si això no és possible;
• la base de construcció es tracta amb un imprimador, mentre que l’imprimació s’aplica en dues capes amb una pausa per assecar-se;
• la superfície es cobreix amb una pel·lícula impermeabilitzant amb una superposició de 20 cm una de l'altra, i les vores del material es deixen a les parets més que l'alçada del cargol;
• a les parets del voltant del perímetre fixar la cinta amortidor.

Després d’això, realitza un cargol.

Desmuntar el vell cargol

Far

Per distribuir uniformement la solució a la superfície, exposa-la fars. Abans de fixar les guies, feu el marcatge adequat:

• s’apliquen línies al terra al llarg de l’habitació des de la paret oposada a la porta;
• mesura la distància de les parets 2,5-3 cm i fa una marca: la mateixa manipulació es realitza des del costat oposat de la paret;
• marcatge dibuix una línia recta a partir de la qual es realitzen marques per a les guies restants a una distància inferior a la longitud de la regla les unes de les altres;
• el marcatge està connectat en línies horitzontals.

Després d’això, els perfils s’instal·len directament. Això ho fan de diverses maneres, però sovint utilitzen cargols auto-punxants:

• entre les parets oposades a la porta, estireu la línia de pesca paral·lela al nivell zero;
• on la línia de pesca s’entrecreu amb una línia propera a la paret, es fa un forat amb un trepant, on s’instal·la la divi i s’insereix un cargol autodepossat; aquesta manipulació es fa des del costat oposat;
• tiren una altra línia de pesca al llarg de la paret, fixant el material als taps dels cargols;
• a una distància de 3,5-4 cm, es fixen altres cargols autopastants al llarg de la línia de la pesca: aquesta manipulació es realitza a la resta del marcatge;
• es comprova l’altura dels fixadors segons el nivell de l’edifici i es corregeix si es troben inexactituds;
• els morters de ciment es col·loquen sobre cargols autopastants amb tubercles petits;
• a la part superior de la composició, les guies es fixen: el far es col·loca sobre la solució i el perfil es pressiona fermament perquè la superfície arribi al cap del cargol.

Instal·lació de balises

Mescla de formigó per omplir el terra

Per preparar una solució mitjançant una formigonera, procediu de la manera següent:

• la quantitat d'aigua necessària es col·loca en una unitat de treball;
• afegir ciment i deixar diluir el material en un líquid;
• la grava s’aboca a la solució de manera que el material contribueix a la divergència final del ciment;
• afegiu tota la quantitat de sorra i, si la solució és massa espessa, ompliu aigua;
• aboqueu pedra picada i deixeu la batedora en estat de funcionament fins que la solució quedi amassada. Tot això triga 122 minuts.

Si utilitzeu un mesclador industrial o una perforació amb una boquilla mescladora, seguiu el següent:

• s’aboca aigua al contenidor i s’afegeix el material en les proporcions que el fabricant indiqui al paquet;
• l'eina amassa la solució per aconseguir una consistència de crema agria gruixuda;
• es deixa el material durant 5 minuts, es torna a barrejar i es fa servir tal com es pensa.

Base de sòls

Algoritme per abocar una base edificable amb formigó:

• amb l'ajut d'una pala, la solució es posa en una "pista" de perfils;
• la barreja es reparteix per la superfície amb una paleta, omplint els buits i eliminant l’excés;
• la solució s'alinea amb la regla;
• la manipulació es realitza en els "camins" restants.

Nivell de solucions

Parament de terra

Després d’abocar la solució, es desmunten les balises. Per fer-ho, espereu la configuració de la barreja i traieu les guies, trepitjant amb cura una base de construcció. Tots els buits s’omplen amb una solució. Untar el material distribuït per la superfície, eliminant l'excés de barreja. Feu una pausa de 28 dies. Durant aquest temps, el material finalment s’endureix i guanya força. Durant diversos dies després de l’abocament, la superfície es ruixa amb aigua per evitar que s’esquerdi. Després que el material s'hagi assecat, la superfície es posi a terra i es posi el revestiment del sòl.

Assessorament

Per extreure el morter de la formigonera, els professionals recomanen equipar la canaleta. Aquest disseny dirigirà la barreja al lloc adequat i evitarà la contaminació del dispositiu.

No es recomana fer un enganxador a parts. El revestiment de calat es realitza en una habitació alhora, en cas contrari es produiran esquerdes a les articulacions.

Els professionals també recomanen aixecar la malla de reforç sobre la base de l'edifici. Ho fan així: la malla es posa a la superfície, es col·loca una petita quantitat de solució, després del qual el material de reforç és lleugerament elevat de manera que la composició es distribueix entre les cèl·lules, aixecant la malla. D’aquesta manera es protegirà el producte dels desplaçaments durant tensions mecàniques a la superfície.

El vídeo d'aquest article mostra les regles per organitzar un cargol de formigó.

Ciment de formigó: recobriment rugós i durador. Aquest element de la construcció del sòl ajuda a millorar el rendiment insonoritzant i d’aïllament tèrmic de l’habitació.